Namate die hervervaardigingsaanleg al hoe meer aandag kry, het mense ook begin om verskeie velde van hervervaardiging te verken, en sekere navorsingsresultate in die logistiek, bestuur en tegnologie van hervervaardiging behaal. In die hervervaardigingsproses is dit 'n belangrike deel van die skoonmaak van die onderdele om die kwaliteit van hervervaardiging te verseker. Die skoonmaakmetode en skoonmaakgehalte is belangrik vir die akkuraatheid van onderdele-identifikasie, wat hervervaardigingsgehalte verseker, hervervaardigingskoste verminder en die lewensduur van hervervaardigde produkte verbeter, kan 'n belangrike impak hê.
1. Die posisie en belangrikheid van skoonmaak in die hervervaardigingsproses
Die skoonmaak van die oppervlak van produkonderdele is 'n belangrike proses in die proses van hervervaardiging van onderdele. Die uitgangspunt van die afdeling om die dimensionele akkuraatheid, geometriese vorm akkuraatheid, ruheid, oppervlakprestasie, korrosieslytasie en adhesie van die onderdeeloppervlak op te spoor, is die basis vir die afdeling om die onderdele te hervervaardig. Die kwaliteit van die skoonmaak van die onderdeeloppervlak beïnvloed direk die oppervlakanalise, toetsing, hervervaardigingsverwerking, monteringskwaliteit, en beïnvloed dan die kwaliteit van hervervaardigde produkte.
Skoonmaak is om die skoonmaakvloeistof deur middel van skoonmaaktoerusting op die oppervlak van die werkstuk aan te wend, en meganiese, fisiese, chemiese of elektrochemiese metodes te gebruik om vet, korrosie, modder, skaal, koolstofafsettings en ander vuiligheid wat aan die oppervlak van die toerusting en sy onderdele geheg is, te verwyder, en dit te verseker dat die vereiste skoonheid op die oppervlak van die werkstuk bereik word. Die gedemonteerde dele van afvalprodukte word skoongemaak volgens die vorm, materiaal, kategorie, skade, ens., en die ooreenstemmende metodes word gebruik om die kwaliteit van die hergebruik of hervervaardiging van die onderdele te verseker. Produkskoonheid is een van die belangrikste kwaliteitsaanwysers van hervervaardigde produkte. Swak skoonheid sal nie net die hervervaardigingsproses van produkte beïnvloed nie, maar veroorsaak ook dikwels dat die werkverrigting van produkte afneem, geneig is tot oormatige slytasie, verminderde presisie en verkorte dienslewe. Kwaliteit van produkte. Goeie skoonheid kan ook verbruikersvertroue in die kwaliteit van hervervaardigde produkte verbeter.
Die hervervaardigingsproses sluit in die herwinning van afvalprodukte, die voorkoms skoonmaak van produkte voor ontmanteling, ontmanteling, rowwe toetsing van onderdele, skoonmaak van onderdele, akkurate opsporing van onderdele na skoonmaak, hervervaardiging, montering van hervervaardigde produkte, ens. Die proses. Skoonmaak behels twee dele: die algehele skoonmaak van die voorkoms van afvalprodukte en die skoonmaak van onderdele. Eersgenoemde is hoofsaaklik om stof en ander vuiligheid op die voorkoms van die produk te verwyder, en laasgenoemde is hoofsaaklik om olie, skaal, roes, koolstofafsettings en ander vuiligheid op die oppervlak van onderdele te verwyder. Olie- en gaslae op die oppervlak, ens., om die slytasie van die onderdele, oppervlakmikroskeure of ander mislukkings na te gaan om te bepaal of die onderdele gebruik kan word of hervervaardig moet word. Die hervervaardigingsskoonmaak verskil van die skoonmaak van die onderhoudsproses. Die hoofonderhoudsingenieur maak die foutiewe onderdele en verwante onderdele skoon voor onderhoud, terwyl hervervaardiging vereis dat alle afvalprodukonderdele volledig skoongemaak word, sodat die kwaliteit van die hervervaardigde onderdele die vlak van nuwe produkte standaard kan bereik. Daarom speel skoonmaakaktiwiteite 'n belangrike rol in die hervervaardigingsproses, en die swaar werklas beïnvloed direk die koste van hervervaardigde produkte, daarom moet dit baie aandag kry.
2. Skoonmaaktegnologie en die ontwikkeling daarvan in hervervaardiging
2.1 Skoonmaaktegnologie vir hervervaardiging
Soos die ontmantelingsproses, is dit onmoontlik vir die skoonmaakproses om direk te leer van die algemene vervaardigingsproses, wat die navorsing van nuwe tegniese metodes en die ontwikkeling van nuwe hervervaardigingsskoonmaaktoerusting in vervaardigers en verskaffers van hervervaardigingstoerusting vereis. Volgens die skoonmaakligging, doel, kompleksiteit van materiale, ens., word die skoonmaakmetode wat in die skoonmaakproses gebruik word, gebruik. Die skoonmaakmetodes wat gewoonlik gebruik word, is petrolskoonmaak, warmwaterspuitskoonmaak of stoomskoonmaak, chemiese skoonmaakmiddelskoonmaak (chemiese suiweringsbad), skrop- of staalborselskrop, hoëdruk- of normale drukspuitskoonmaak, sandblaas, elektrolitiese skoonmaak, gasfaseskoonmaak, ultrasoniese skoonmaak en meerstapskoonmaak en ander metodes.
Om elke skoonmaakproses te voltooi, kan 'n hele stel verskillende spesiale skoonmaaktoerusting gebruik word, insluitend: spuitskoonmaakmasjien, spuitpistoolmasjien, omvattende skoonmaakmasjien, spesiale skoonmaakmasjien, ens. Die keuse van toerusting moet bepaal word volgens die hervervaardigingstandaarde, vereistes, omgewingsbeskerming, koste en hervervaardigingsterrein.
2.2 Ontwikkelingstendens van skoonmaaktegnologie
Die skoonmaakstap is 'n belangrike bron van kontaminasie tydens hervervaardiging. Boonop bedreig die skadelike stowwe wat deur die skoonmaakproses geproduseer word, dikwels die omgewing. Boonop is die koste van onskadelike wegdoening van skadelike stowwe ook verbasend hoog. Daarom is dit tydens die hervervaardigingsskoonmaakstap nodig om die skade van die skoonmaakoplossing aan die omgewing te verminder en groen skoonmaaktegnologie aan te neem. Hervervaardigers het baie navorsing gedoen en uitgebreide toepassing van nuwer en meer effektiewe skoonmaaktegnologieë, en die skoonmaakproses het al hoe meer omgewingsvriendelik geword. Terwyl die skoonmaakdoeltreffendheid verbeter word, word die vrystelling van skadelike stowwe verminder, die impak op die ekologiese omgewing verminder, die omgewingsbeskerming van die skoonmaakproses verhoog en die kwaliteit van onderdele verhoog.
3. Skoonmaakaktiwiteite in elke stadium van hervervaardiging
Skoonmaak in die hervervaardigingsproses sluit hoofsaaklik die eksterne skoonmaak van afvalprodukte voor demontage en die skoonmaak van onderdele na demontage in.
3.1 Skoonmaak voor demontage
Skoonmaak voor demontage verwys hoofsaaklik na die eksterne skoonmaak van die herwonne afvalprodukte voor demontage. Die hoofdoel daarvan is om 'n groot hoeveelheid stof, olie, sediment en ander vuiligheid wat aan die buitekant van die afvalprodukte opgehoop het, te verwyder om demontage te vergemaklik en stof en olie te vermy. Wag totdat die gesteelde goedere in die fabrieksproses gebring is. Eksterne skoonmaak gebruik gewoonlik kraanwater of hoëdruk-waterspoeling. Vir hoëdigtheid- en diklaagvuil, voeg 'n gepaste hoeveelheid chemiese skoonmaakmiddel by die water en verhoog die spuitdruk en watertemperatuur.
Algemeen gebruikte eksterne skoonmaaktoerusting sluit hoofsaaklik enkel-spuitstuk-skoonmaakmasjiene en multi-spuitstuk-skoonmaakmasjiene in. Eersgenoemde maak hoofsaaklik staat op die skuurwerking van die hoëdruk-kontakstraal of die soda-straal of die chemiese werking van die straal en die skoonmaakmiddel om die vuiligheid te verwyder. Laasgenoemde het twee tipes, die deurraam-beweeglike tipe en die tonnel-vaste tipe. Die installasieposisie en hoeveelheid van die spuitstukke wissel na gelang van die doel van die toerusting.
3.2 Skoonmaak na demontage
Die skoonmaak van onderdele na demontage sluit hoofsaaklik die verwydering van olie, roes, skaal, koolstofafsettings, verf, ens. in.
3.2.1 Ontvetting
Alle dele wat in kontak is met verskeie olies moet na demontage, dit wil sê ontvet, van olie skoongemaak word. Dit kan in twee kategorieë verdeel word: verseepbare olie, dit wil sê olie wat met alkali kan reageer om seep te vorm, soos dierlike olie en plantaardige olie, dit wil sê hoë molekulêre organiese suursout; onverseepbare olie, wat nie met sterk alkali kan reageer nie, soos verskeie minerale olies, smeerolies, petroleumjellie en paraffien, ens. Hierdie olies is onoplosbaar in water, maar oplosbaar in organiese oplosmiddels. Die verwydering van hierdie olies word hoofsaaklik gedoen deur chemiese en elektrochemiese metodes. Algemeen gebruikte skoonmaakoplossings is: organiese oplosmiddels, alkaliese oplossings en chemiese skoonmaakoplossings. Skoonmaakmetodes sluit in handmatige en meganiese metodes, insluitend skrop, kook, spuit, vibrasie skoonmaak, ultrasoniese skoonmaak, ens.
3.2.2 Ontkalking
Nadat die verkoelingstelsel van meganiese produkte vir 'n lang tyd harde water of water met baie onsuiwerhede gebruik het, word 'n laag silikondioksied op die binnewand van die verkoeler en die pyp neergelê. Skaal verminder die deursnit van die waterpyp en verminder die termiese geleidingsvermoë, wat die verkoelingseffek ernstig beïnvloed en die normale werking van die verkoelingstelsel beïnvloed. Daarom moet verwydering tydens hervervaardiging plaasvind. Skaalverwyderingsmetodes gebruik gewoonlik chemiese verwyderingsmetodes, insluitend fosfaatverwyderingsmetodes, alkaliese oplossingsverwyderingsmetodes, beitsingsverwyderingsmetodes, ens. Vir skaal op die oppervlak van aluminiumlegeringsonderdele kan 5% salpetersuuroplossing of 10-15% asynsuuroplossing gebruik word. Die chemiese skoonmaakvloeistof vir die verwydering van skaal moet gekies word volgens die skaalkomponente en onderdele se materiale.
3.2.3 Verwydering van verf
Die oorspronklike beskermende verflaag op die oppervlak van die gedemonteerde dele moet ook heeltemal verwyder word volgens die graad van skade en die vereistes van die beskermende laag. Spoel goed af na verwydering en berei voor vir oorverf. Die metode om die verf te verwyder, is gewoonlik om 'n voorbereide organiese oplosmiddel, alkaliese oplossing, ens. as 'n verfverwyderaar te gebruik, eers met 'n kwas op die verfoppervlak van die onderdeel te borsel, dit op te los en te versag, en dan handgereedskap te gebruik om die verflaag te verwyder.
3.2.4 Roesverwydering
Roes is die oksiede wat gevorm word deur die kontak van die metaaloppervlak met suurstof, watermolekules en suurstowwe in die lug, soos ysteroksied, ysteroksied, ens., wat gewoonlik roes genoem word; die hoofmetodes van roesverwydering is meganiese metodes, chemiese beitsing en elektrochemiese etsing. Meganiese roesverwydering gebruik hoofsaaklik meganiese wrywing, sny en ander aksies om die roeslaag op die oppervlak van onderdele te verwyder. Die algemeen gebruikte metodes is borsel, slyp, poleer, sandblaas, ensovoorts. Die chemiese metode gebruik hoofsaaklik die suur om die metaal op te los en die waterstof wat in die chemiese reaksie gegenereer word om die roeslaag te verbind en af te laai om die roesprodukte op die metaaloppervlak op te los en af te skil. Algemeen gebruikte sure sluit in soutsuur, swaelsuur, fosforsuur, ens. Die elektrochemiese suur-etsmetode gebruik hoofsaaklik die chemiese reaksie van die onderdele in die elektroliet om die doel van roesverwydering te bereik, insluitend die gebruik van die roesverwyderde onderdele as anodes en die gebruik van die roesverwyderde onderdele as katodes.
3.2.5 Skoonmaak van koolstofafsettings
Koolstofafsetting is 'n komplekse mengsel van kolloïede, asfaltene, smeerolies en koolstowwe wat gevorm word as gevolg van die onvolledige verbranding van brandstof en smeerolie tydens die verbrandingsproses en onder die werking van hoë temperatuur. Byvoorbeeld, die meeste koolstofafsettings in die enjin word op die kleppe, suiers, silinderkoppe, ens. opgehoop. Hierdie koolstofafsettings sal die verkoelingseffek van sekere dele van die enjin beïnvloed, die hitte-oordragtoestande versleg, die verbranding daarvan beïnvloed en selfs veroorsaak dat die onderdele oorverhit en krake vorm. Daarom moet die koolstofafsetting op die oppervlak tydens die hervervaardigingsproses van hierdie onderdeel skoon verwyder word. Die samestelling van koolstofafsettings het 'n goeie verband met die struktuur van die enjin, die ligging van onderdele, die tipes brandstof en smeerolie, werksomstandighede en werksure. Die algemeen gebruikte meganiese metodes, chemiese metodes en elektrolitiese metodes kan koolstofafsettings verwyder. Die meganiese metode verwys na die gebruik van draadborsels en skrapers om koolstofafsettings te verwyder. Die metode is eenvoudig, maar die doeltreffendheid is laag, dit is nie maklik om skoon te maak nie, en dit sal die oppervlak beskadig. Die verwydering van koolstofafsettings deur die gebruik van die saamgeperste lugstraal-kernskyfiemetode kan die doeltreffendheid aansienlik verbeter. Die chemiese metode verwys na die onderdompeling van die dele in bytsoda, natriumkarbonaat en ander skoonmaakoplossings by 'n temperatuur van 80~95°C om die olie op te los of te emulgeer en die koolstofafsettings te versag, en gebruik dan 'n borsel om die koolstofafsettings te verwyder en skoon te maak. Die elektrochemiese metode gebruik 'n alkaliese oplossing as die elektroliet, en die werkstuk word aan die katode gekoppel om koolstofafsettings te verwyder onder die gesamentlike stroopaksie van chemiese reaksie en waterstof. Hierdie metode is doeltreffend, maar dit is nodig om die spesifikasies van koolstofafsetting te bemeester.
4 Gevolgtrekking
1) Hervervaardigingsskoonmaak is 'n belangrike deel van die hervervaardigingsproses, wat die kwaliteit van hervervaardigde produkte en die koste van hervervaardiging direk beïnvloed, en moet voldoende aandag kry.
2) Hervervaardigingstegnologie vir skoonmaak sal ontwikkel in die rigting van skoonmaak, omgewingsbeskerming en hoë doeltreffendheid, en die skoonmaakmetode van chemiese oplosmiddels sal geleidelik ontwikkel in die rigting van watergebaseerde meganiese skoonmaak om omgewingsbesoedeling in die proses te verminder.
3) Skoonmaak in die hervervaardigingsproses kan verdeel word in skoonmaak voor demontage en skoonmaak na demontage, laasgenoemde sluit die skoonmaak van olie, roes, skaal, koolstofafsettings, verf, ens. in.
Deur die regte skoonmaakmetode en skoonmaaktoerusting te kies, kan twee keer die resultaat met die helfte van die moeite behaal word, en dit bied ook 'n stabiele fondament vir die ontwikkeling van die hervervaardigingsbedryf. As 'n professionele vervaardiger van skoonmaaktoerusting kan Tense professionele skoonmaakoplossings en -dienste bied.
Plasingstyd: 9 Februarie 2023