Aangesien die hervervaardigingsaanleg al hoe meer aandag gegee is, het mense ook verskeie velde van hervervaardiging begin verken, en het sekere navorsingsresultate in die logistiek, bestuur en tegnologie van hervervaardiging behaal.In die hervervaardigingsproses is dit 'n belangrike deel van die skoonmaak van die onderdele om die kwaliteit van hervervaardiging te verseker.Die skoonmaakmetode en skoonmaakgehalte is belangrik vir die akkuraatheid van onderdele-identifikasie, om hervervaardigingskwaliteit te verseker, hervervaardigingskoste te verminder en die lewensduur van hervervaardigde produkte te verbeter.'n belangrike impak kan hê.
1. Die posisie en belangrikheid van skoonmaak in die hervervaardigingsproses
Die skoonmaak van die oppervlak van produkonderdele is 'n belangrike proses in die proses van die hervervaardiging van onderdele.Die uitgangspunt van die afdeling om die dimensionele akkuraatheid, meetkundige vormakkuraatheid, grofheid, oppervlakprestasie, korrosieslytasie en adhesie van die deeloppervlak op te spoor, is die basis vir die afdeling om die dele te hervervaardig..Die kwaliteit van deeloppervlakskoonmaak beïnvloed direk deeloppervlakontleding, toetsing, hervervaardigingsverwerking, samestellingskwaliteit, en beïnvloed dan die kwaliteit van hervervaardigde produkte.
Skoonmaak is om die skoonmaakvloeistof op die oppervlak van die werkstuk toe te dien deur middel van skoonmaaktoerusting, en om meganiese, fisiese, chemiese of elektrochemiese metodes te gebruik om vet, korrosie, modder, skaal, koolstofafsettings en ander vuiligheid wat aan die oppervlak van die werkstuk geheg is, te verwyder. toerusting en sy onderdele, en maak dit Die proses om die vereiste netheid op die oppervlak van die werkstuk te bereik.Die gedemonteerde dele van afvalprodukte word skoongemaak volgens die vorm, materiaal, kategorie, skade, ens., en die ooreenstemmende metodes word gebruik om die kwaliteit van die hergebruik of hervervaardiging van die onderdele te verseker.Produk netheid is een van die belangrikste kwaliteit aanwysers van hervervaardigde produkte.Swak netheid sal nie net die hervervaardigingsproses van produkte beïnvloed nie, maar ook dikwels veroorsaak dat die werkverrigting van produkte afneem, geneig is tot oormatige slytasie, verminderde presisie en verkorte dienslewe.Kwaliteit van produkte.Goeie netheid kan ook verbruikersvertroue in die kwaliteit van hervervaardigde produkte verbeter.
Die hervervaardigingsproses sluit in herwinning van afvalprodukte, voorkoms skoonmaak van produkte voor aftakeling, aftakeling, rowwe toetsing van onderdele, skoonmaak van onderdele, akkurate opsporing van onderdele na skoonmaak, hervervaardiging, samestelling van hervervaardigde produkte, ens.Skoonmaak sluit twee dele in: die algehele skoonmaak van die voorkoms van afvalprodukte en die skoonmaak van dele.Eersgenoemde is hoofsaaklik om stof en ander vuilheid op die voorkoms van die produk te verwyder, en laasgenoemde is hoofsaaklik om olie, skaal, roes, koolstofafsettings en ander vuilheid op die oppervlak van dele te verwyder.Olie- en gaslae op die oppervlak, ens., kontroleer die slytasie van die onderdele, oppervlakmikrokrake of ander mislukkings om te bepaal of die onderdele gebruik kan word of hervervaardig moet word.Die hervervaardigingsskoonmaak verskil van die skoonmaak van die instandhoudingsproses.Die hoofinstandhoudingsingenieur maak die foutiewe onderdele en verwante onderdele skoon voor onderhoud, terwyl hervervaardiging vereis dat al die afvalprodukonderdele heeltemal skoongemaak moet word, sodat die kwaliteit van die hervervaardigde onderdele die vlak van nuwe produkte kan bereik.standaard.Daarom speel skoonmaakaktiwiteite 'n belangrike rol in die hervervaardigingsproses, en die swaar werklading beïnvloed die koste van hervervaardigde produkte direk, so dit moet groot aandag gegee word.
2. Skoonmaaktegnologie en die ontwikkeling daarvan in hervervaardiging
2.1 Skoonmaaktegnologie vir hervervaardiging
Soos die aftakelingsproses, is dit onmoontlik vir die skoonmaakproses om direk uit die algemene vervaardigingsproses te leer, wat die navorsing van nuwe tegniese metodes en die ontwikkeling van nuwe hervervaardigingsskoonmaaktoerusting by vervaardigers en verskaffers van hervervaardigingstoerusting vereis.Volgens die skoonmaakplek, doel, kompleksiteit van materiale, ens., die skoonmaakmetode wat in die skoonmaakproses gebruik word.Die skoonmaakmetodes wat gewoonlik gebruik word, is petrolskoonmaak, warmwater sproei skoonmaak of stoom skoonmaak, chemiese skoonmaakmiddel skoonmaak chemiese suiwering bad, skrop of staal borsel skrop, hoë druk of normale druk spuit skoonmaak, sandblaas, elektrolitiese skoonmaak, gasfase skoonmaak, ultrasoniese skoonmaak en Multi-stap skoonmaak en ander metodes.
Om elke skoonmaakproses te voltooi, kan 'n hele stel verskeie spesiale skoonmaaktoerusting gebruik word, insluitend: spuitskoonmaakmasjien, spuitpistoolmasjien, omvattende skoonmaakmasjien, spesiale skoonmaakmasjien, ens. Die keuse van toerusting moet bepaal word ooreenkomstig die hervervaardigingstandaarde, vereistes, omgewingsbeskerming, koste en hervervaardigingsterrein.
2.2 Ontwikkelingstendens van skoonmaaktegnologie
Die skoonmaakstap is 'n groot bron van kontaminasie tydens hervervaardiging.Boonop stel die skadelike stowwe wat deur die skoonmaakproses geproduseer word dikwels die omgewing in gevaar.Boonop is die koste van onskadelike wegdoening van skadelike stowwe ook verbasend hoog.Daarom is dit in die hervervaardigingsskoonmaakstap nodig om die skade van die skoonmaakoplossing vir die omgewing te verminder en groen skoonmaaktegnologie aan te neem.Hervervaardigers het baie navorsing en uitgebreide toepassing van nuwer en doeltreffender skoonmaaktegnologie gedoen, en die skoonmaakproses het al hoe meer omgewingsvriendelik geword.Terwyl die skoonmaakdoeltreffendheid verbeter word, verminder die afvoer van skadelike stowwe, verminder die impak op die ekologiese omgewing, verhoog die omgewingsbeskerming van die skoonmaakproses en verhoog die kwaliteit van onderdele.
3. Skoonmaakaktiwiteite by elke stadium van hervervaardiging
Skoonmaak in die hervervaardigingsproses sluit hoofsaaklik uitwendige skoonmaak van afvalprodukte voor aftakeling en skoonmaak van onderdele na aftakeling in.
3.1 Skoonmaak voor demontage
Die skoonmaak voor aftakeling verwys hoofsaaklik na die eksterne skoonmaak van die herwonne afvalprodukte voor aftakeling.Die hoofdoel daarvan is om 'n groot hoeveelheid stof, olie, sediment en ander vuilheid wat aan die buitekant van die afvalprodukte opgehoop is te verwyder, om sodoende aftakeling te vergemaklik en stof en olie te vermy.Wag dat die gesteelde goedere in die fabrieksproses ingebring word.Eksterne skoonmaak gebruik gewoonlik kraanwater of hoëdrukwaterspoeling.Vir hoëdigtheid en diklaag vuilheid, voeg 'n gepaste hoeveelheid chemiese skoonmaakmiddel by die water en verhoog die spuitdruk en watertemperatuur.
Algemeen gebruikte eksterne skoonmaaktoerusting sluit hoofsaaklik enkelgeweerstraalskoonmaakmasjiene en multispuitpuntstraalskoonmaakmasjiene in.Eersgenoemde maak hoofsaaklik staat op die skuuraksie van die hoëdrukkontakstraal of die koeldrankstraal of die chemiese werking van die straal en die skoonmaakmiddel om die vuilheid te verwyder.Laasgenoemde het twee tipes, die deurraam beweegbare tipe en die tonnel vaste tipe.Die installasie posisie en hoeveelheid van die spuitpunte wissel volgens die doel van die toerusting.
3.2 Skoonmaak na demontage
Die skoonmaak van onderdele na demontage sluit hoofsaaklik die verwydering van olie, roes, skaal, koolstofafsettings, verf, ens.
3.2.1 Ontvetting
Alle dele wat in kontak is met verskillende olies moet skoongemaak word van olie na demontage, dit wil sê, ontvetting.Dit kan in twee kategorieë verdeel word: verseepbare olie, dit wil sê olie wat met alkali kan reageer om seep te vorm, soos dierlike olie en plantaardige olie, dit wil sê hoë molekulêre organiese suur sout;onverseepbare olie, wat nie met sterk alkali kan optree nie, soos Verskeie minerale olies, smeerolies, petroleumjellie en paraffien, ens. Hierdie olies is onoplosbaar in water maar oplosbaar in organiese oplosmiddels.Die verwydering van hierdie olies word hoofsaaklik deur chemiese en elektrochemiese metodes gedoen.Algemeen gebruikte skoonmaakoplossings is: organiese oplosmiddels, alkaliese oplossings en chemiese skoonmaakoplossings.Skoonmaakmetodes sluit in handmatige en meganiese metodes, insluitend skrop, kook, spuit, vibrasie skoonmaak, ultrasoniese skoonmaak, ens.
3.2.2 Ontkalking
Nadat die verkoelingstelsel van meganiese produkte vir 'n lang tyd harde water of water met baie onsuiwerhede gebruik het, word 'n laag silikondioksied op die binnewand van die koeler en die pyp neergelê.Skaal verminder die deursnee van die waterpyp en verminder die termiese geleidingsvermoë, wat die verkoelingseffek ernstig beïnvloed en die normale werking van die verkoelingstelsel beïnvloed.Daarom moet verwydering tydens hervervaardiging gegee word.Skaalverwyderingsmetodes gebruik gewoonlik chemiese verwyderingsmetodes, insluitend fosfaatverwyderingsmetodes, metodes vir die verwydering van alkaliese oplossings, metodes vir die verwydering van beits, ens. Vir skaal op die oppervlak van aluminiumlegeringsonderdele kan 5% salpetersuuroplossing of 10-15% asynsuuroplossing gebruik word.Die chemiese skoonmaakvloeistof vir die verwydering van skaal moet gekies word volgens die skaalkomponente en onderdelemateriaal.
3.2.3 Verwydering van verf
Die oorspronklike beskermende verflaag op die oppervlak van die gedemonteerde dele moet ook heeltemal verwyder word volgens die mate van skade en die vereistes van die beskermende laag.Spoel goed uit na verwydering en berei voor vir herverf.Die metode om die verf te verwyder is oor die algemeen om 'n voorbereide organiese oplosmiddel, alkaliese oplossing, ens. as verfverwyderaar te gebruik, borsel eers op die verfoppervlak van die deel, los dit op en maak dit sag, en gebruik dan handgereedskap om die verflaag te verwyder .
3.2.4 Roesverwydering
Roes is die oksiede wat gevorm word deur die kontak van die metaaloppervlak met suurstof, watermolekules en suurstowwe in die lug, soos ysteroksied, ferrioksied, ferrioksied, ens., wat gewoonlik roes genoem word;die hoofmetodes van roesverwydering is meganiese metode, chemiese beits en elektrochemiese ets.Meganiese roesverwydering maak hoofsaaklik gebruik van meganiese wrywing, sny en ander aksies om die roeslaag op die oppervlak van dele te verwyder.Die algemeen gebruikte metodes is borsel, slyp, poleer, sandblaas ensovoorts.Die chemiese metode gebruik hoofsaaklik die suur om die metaal op te los en die waterstof wat in die chemiese reaksie gegenereer word om die roeslaag te verbind en af te laai om die roesprodukte op die metaaloppervlak op te los en af te skil.Gewilde sure sluit in soutsuur, swaelsuur, fosforsuur, ens.Die elektrochemiese suur-etsmetode gebruik hoofsaaklik die chemiese reaksie van die dele in die elektroliet om die doel van roesverwydering te bereik, insluitend die gebruik van die roesverwyderde dele as anodes en die gebruik van die roesverwyderde dele as katodes.
3.2.5 Skoonmaak van koolstofafsettings
Koolstofneerslag is 'n komplekse mengsel van kolloïede, asfaltene, smeerolies en koolstofstowwe wat gevorm word as gevolg van die onvolledige verbranding van brandstof en smeerolie tydens die verbrandingsproses en onder die werking van hoë temperatuur.Die meeste van die koolstofneerslae in die enjin word byvoorbeeld op die kleppe, suiers, silinderkoppe, ens. opgehoop. Hierdie koolstofafsettings sal die verkoelingseffek van sekere dele van die enjin beïnvloed, die hitte-oordragtoestande versleg, die verbranding daarvan beïnvloed, en veroorsaak selfs dat die dele oorverhit en krake vorm.Daarom, tydens die hervervaardigingsproses van hierdie onderdeel, moet die koolstofafsetting op die oppervlak skoon verwyder word.Die samestelling van koolstofafsettings het 'n goeie verband met die struktuur van die enjin, die ligging van onderdele, die tipes brandstof en smeerolie, werksomstandighede en werksure.Die algemeen gebruikte meganiese metodes, chemiese metodes en elektrolitiese metodes kan koolstofafsettings skoonmaak.Die meganiese metode verwys na die gebruik van draadborsels en skrapers om koolstofafsettings te verwyder.Die metode is eenvoudig, maar die doeltreffendheid is laag, dit is nie maklik om skoon te maak nie, en dit sal die oppervlak beskadig.Die verwydering van koolstofafsettings deur gebruik te maak van saamgeperste lugstraal-kernskyfiemetode kan die doeltreffendheid aansienlik verbeter.Die chemiese metode verwys na die onderdompeling van die dele in bytsoda, natriumkarbonaat en ander skoonmaakoplossings by 'n temperatuur van 80~95°C om die olie op te los of te emulgeer en die koolstofafsettings sag te maak, gebruik dan 'n kwas om die koolstofafsettings te verwyder en skoon te maak hulle.Die elektrochemiese metode gebruik alkaliese oplossing as die elektroliet, en die werkstuk word aan die katode gekoppel om koolstofafsettings te verwyder onder die gesamentlike stropingsaksie van chemiese reaksie en waterstof.Hierdie metode is doeltreffend, maar dit is nodig om die spesifikasies van koolstofneerlegging te bemeester.
4 Gevolgtrekking
1) Hervervaardigingsskoonmaak is 'n belangrike deel van die hervervaardigingsproses, wat die kwaliteit van hervervaardigde produkte en die koste van hervervaardiging direk beïnvloed, en moet voldoende aandag gegee word
2) Hervervaardiging van skoonmaaktegnologie sal ontwikkel in die rigting van skoonmaak, omgewingsbeskerming en hoë doeltreffendheid, en die skoonmaakmetode van chemiese oplosmiddels sal geleidelik ontwikkel in die rigting van watergebaseerde meganiese skoonmaak om omgewingsbesoedeling in die proses te verminder.
3) Skoonmaak in die hervervaardigingsproses kan verdeel word in skoonmaak voor aftakeling en skoonmaak na aftakeling, laasgenoemde sluit die skoonmaak van olie, roes, skaal, koolstofafsettings, verf, ens.
Die keuse van die regte skoonmaakmetode en skoonmaaktoerusting kan twee keer die resultaat behaal met die helfte van die moeite, en bied ook 'n stabiele grondslag vir die ontwikkeling van die hervervaardigingsbedryf.As 'n professionele vervaardiger van skoonmaaktoerusting, kan Tense professionele skoonmaakoplossings en -dienste verskaf.
Postyd: Feb-09-2023