أهمية التنظيف أثناء إعادة التصنيع

ومع إيلاء المزيد والمزيد من الاهتمام لمصنع إعادة التصنيع، بدأ الناس أيضًا في استكشاف مجالات مختلفة لإعادة التصنيع، وحققوا نتائج بحثية معينة في مجال الخدمات اللوجستية والإدارة وتكنولوجيا إعادة التصنيع.في عملية إعادة التصنيع، يعد تنظيف الأجزاء جزءًا مهمًا لضمان جودة إعادة التصنيع.تعد طريقة التنظيف وجودة التنظيف أمرًا مهمًا لدقة تحديد الأجزاء، وضمان جودة إعادة التصنيع، وتقليل تكاليف إعادة التصنيع، وتحسين عمر المنتجات المعاد تصنيعها.يمكن أن يكون لها تأثير مهم.

1. مكانة وأهمية التنظيف في عملية إعادة التصنيع

يعد تنظيف سطح أجزاء المنتج عملية مهمة في عملية إعادة تصنيع الأجزاء.إن فرضية القسم للكشف عن دقة الأبعاد ودقة الشكل الهندسي والخشونة وأداء السطح وتآكل التآكل والتصاق سطح الجزء هي أساس القسم لإعادة تصنيع الأجزاء..تؤثر جودة تنظيف سطح الجزء بشكل مباشر على تحليل سطح الجزء واختباره ومعالجة إعادة التصنيع وجودة التجميع، ثم تؤثر على جودة المنتجات المعاد تصنيعها.

التنظيف هو وضع سائل التنظيف على سطح قطعة العمل عن طريق معدات التنظيف، واستخدام الطرق الميكانيكية أو الفيزيائية أو الكيميائية أو الكهروكيميائية لإزالة الشحوم والتآكل والطين والقشور ورواسب الكربون والأوساخ الأخرى الملتصقة بسطح قطعة العمل. المعدات وأجزائها، وتجعلها عملية تحقيق النظافة المطلوبة على سطح قطعة الشغل.يتم تنظيف الأجزاء المفككة من منتجات النفايات وفقًا للشكل والمواد والفئة والضرر وما إلى ذلك، ويتم استخدام الطرق المقابلة لضمان جودة إعادة الاستخدام أو إعادة تصنيع الأجزاء.تعد نظافة المنتج أحد مؤشرات الجودة الرئيسية للمنتجات المعاد تصنيعها.لن يؤثر سوء النظافة على عملية إعادة تصنيع المنتجات فحسب، بل يؤدي أيضًا في كثير من الأحيان إلى انخفاض أداء المنتجات، وعرضة للتآكل المفرط، وانخفاض الدقة، وتقصير عمر الخدمة.جودة المنتجات.يمكن للنظافة الجيدة أيضًا أن تحسن ثقة المستهلك في جودة المنتجات المعاد تصنيعها.

تتضمن عملية إعادة التصنيع إعادة تدوير منتجات النفايات، وتنظيف مظهر المنتجات قبل التفكيك، والتفكيك، والاختبار التقريبي للأجزاء، وتنظيف الأجزاء، والكشف الدقيق عن الأجزاء بعد التنظيف، وإعادة التصنيع، وتجميع المنتجات المعاد تصنيعها، وما إلى ذلك.يشمل التنظيف جزأين: التنظيف الشامل لمظهر النفايات وتنظيف الأجزاء.الأول يهدف بشكل أساسي إلى إزالة الغبار والأوساخ الأخرى التي تؤثر على مظهر المنتج، والثاني هو بشكل أساسي إزالة الزيت والحجم والصدأ ورواسب الكربون والأوساخ الأخرى على سطح الأجزاء.تقوم طبقات النفط والغاز الموجودة على السطح، وما إلى ذلك، بفحص تآكل الأجزاء أو الشقوق الصغيرة السطحية أو غيرها من حالات الفشل لتحديد ما إذا كان يمكن استخدام الأجزاء أو تحتاج إلى إعادة تصنيعها.يختلف تنظيف إعادة التصنيع عن تنظيف عملية الصيانة.يقوم مهندس الصيانة الرئيسي بتنظيف الأجزاء المعيبة والأجزاء ذات الصلة قبل الصيانة، بينما تتطلب إعادة التصنيع تنظيف جميع أجزاء منتجات النفايات بالكامل، حتى تصل جودة الأجزاء المعاد تصنيعها إلى مستوى المنتجات الجديدة.معيار.ولذلك، تلعب أنشطة التنظيف دورًا مهمًا في عملية إعادة التصنيع، ويؤثر عبء العمل الثقيل بشكل مباشر على تكلفة المنتجات المعاد تصنيعها، لذلك يجب أن تحظى باهتمام كبير.

2. تكنولوجيا التنظيف وتطورها في إعادة التصنيع

2.1 تكنولوجيا التنظيف لإعادة التصنيع

مثل عملية التفكيك، من المستحيل أن تتعلم عملية التنظيف بشكل مباشر من عملية التصنيع المشتركة، الأمر الذي يتطلب البحث عن طرق تقنية جديدة وتطوير معدات تنظيف جديدة لإعادة التصنيع لدى الشركات المصنعة وموردي معدات إعادة التصنيع.حسب موقع التنظيف والغرض وتعقيد المواد وما إلى ذلك وطريقة التنظيف المستخدمة في عملية التنظيف.طرق التنظيف المستخدمة عادةً هي تنظيف البنزين، أو تنظيف رذاذ الماء الساخن أو التنظيف بالبخار، أو تنظيف عامل التنظيف الكيميائي، أو حمام تنقية كيميائي، أو الغسل أو تنظيف الفرشاة الفولاذية، أو تنظيف رذاذ الضغط العالي أو الضغط العادي، أو السفع الرملي، أو التنظيف الكهربائي، أو تنظيف مرحلة الغاز، أو التنظيف بالموجات فوق الصوتية. والتنظيف متعدد الخطوات وطرق أخرى.
من أجل إكمال كل عملية تنظيف، يمكن استخدام مجموعة كاملة من معدات التنظيف الخاصة المختلفة، بما في ذلك: آلة التنظيف بالرش، آلة مسدس الرش، آلة التنظيف الشامل، آلة التنظيف الخاصة، إلخ. يجب تحديد اختيار المعدات وفقًا لـ معايير إعادة التصنيع والمتطلبات وحماية البيئة والتكلفة وموقع إعادة التصنيع.

2.2 اتجاه تطوير تكنولوجيا التنظيف

تعد خطوة التنظيف مصدرًا رئيسيًا للتلوث أثناء إعادة التصنيع.علاوة على ذلك، فإن المواد الضارة التي تنتجها عملية التنظيف غالباً ما تعرض البيئة للخطر.علاوة على ذلك، فإن تكلفة التخلص غير المؤذي من المواد الضارة مرتفعة أيضًا بشكل مدهش.لذلك، في خطوة التنظيف بإعادة التصنيع، من الضروري تقليل ضرر محلول التنظيف على البيئة واعتماد تقنية التنظيف الخضراء.لقد قامت شركات إعادة التصنيع بالكثير من الأبحاث والتطبيق المكثف لتقنيات التنظيف الأحدث والأكثر فعالية، وأصبحت عملية التنظيف صديقة للبيئة بشكل متزايد.مع تحسين كفاءة التنظيف، تقليل تصريف المواد الضارة، تقليل التأثير على البيئة البيئية، زيادة الحماية البيئية لعملية التنظيف، وزيادة جودة الأجزاء.

3. أنشطة التنظيف في كل مرحلة من مراحل إعادة التصنيع

يشمل التنظيف في عملية إعادة التصنيع بشكل أساسي التنظيف الخارجي لمنتجات النفايات قبل التفكيك وتنظيف الأجزاء بعد التفكيك.

3.1 التنظيف قبل التفكيك

يشير التنظيف قبل التفكيك بشكل أساسي إلى التنظيف الخارجي لمنتجات النفايات المعاد تدويرها قبل التفكيك.والغرض الرئيسي منه هو إزالة كمية كبيرة من الغبار والزيوت والرواسب والأوساخ الأخرى المتراكمة على السطح الخارجي لمنتجات النفايات، وذلك لتسهيل التفكيك وتجنب الغبار والزيوت.انتظر حتى يتم إدخال البضائع المسروقة إلى عملية المصنع.يستخدم التنظيف الخارجي عمومًا ماء الصنبور أو التنظيف بالماء عالي الضغط.بالنسبة للأوساخ ذات الكثافة العالية والطبقة السميكة، أضف كمية مناسبة من عامل التنظيف الكيميائي إلى الماء وقم بزيادة ضغط الرش ودرجة حرارة الماء.

تشتمل معدات التنظيف الخارجية شائعة الاستخدام بشكل أساسي على آلات التنظيف النفاثة ذات المسدس الواحد وآلات التنظيف النفاثة متعددة الفوهات.يعتمد الأول بشكل أساسي على عملية التنظيف لنفث التلامس عالي الضغط أو نفاث الصودا أو العمل الكيميائي للنفث وعامل التنظيف لإزالة الأوساخ.هذا الأخير له نوعان، نوع إطار الباب المتحرك ونوع النفق الثابت.يختلف موضع التركيب وكمية الفوهات وفقًا للغرض من الجهاز.

3.2 التنظيف بعد التفكيك

يشمل تنظيف الأجزاء بعد التفكيك بشكل أساسي إزالة الزيت والصدأ والقشور ورواسب الكربون والطلاء وما إلى ذلك.

3.2.1 إزالة الشحوم

يجب تنظيف جميع الأجزاء الملامسة للزيوت المختلفة من الزيت بعد التفكيك، أي إزالة الشحوم.ويمكن تقسيمها إلى فئتين: الزيت القابل للتصبن، أي الزيت الذي يمكن أن يتفاعل مع القلويات لتكوين الصابون، مثل الزيت الحيواني والزيت النباتي، أي ملح حمض عضوي عالي الجزيئي؛الزيوت غير القابلة للتصبن، والتي لا يمكنها التفاعل مع القلويات القوية، مثل الزيوت المعدنية المختلفة وزيوت التشحيم والهلام البترولي والبارافين وغيرها. هذه الزيوت غير قابلة للذوبان في الماء ولكنها قابلة للذوبان في المذيبات العضوية.تتم إزالة هذه الزيوت بشكل رئيسي بالطرق الكيميائية والكهروكيميائية.محاليل التنظيف شائعة الاستخدام هي: المذيبات العضوية والمحاليل القلوية ومحاليل التنظيف الكيميائية.تشمل طرق التنظيف الطرق اليدوية والميكانيكية، بما في ذلك الغسل والغلي والرش والتنظيف بالاهتزاز والتنظيف بالموجات فوق الصوتية وما إلى ذلك.

3.2.2 إزالة الترسبات

بعد أن يستخدم نظام تبريد المنتجات الميكانيكية الماء العسر أو الماء مع الكثير من الشوائب لفترة طويلة، يتم ترسيب طبقة من ثاني أكسيد السيليكون على الجدار الداخلي للمبرد والأنبوب.يقلل المقياس من المقطع العرضي لأنبوب الماء ويقلل من التوصيل الحراري، مما يؤثر بشكل خطير على تأثير التبريد ويؤثر على التشغيل العادي لنظام التبريد.ولذلك، يجب أن تتم الإزالة أثناء إعادة التصنيع.تستخدم طرق إزالة القشور عمومًا طرق إزالة كيميائية، بما في ذلك طرق إزالة الفوسفات، وطرق إزالة المحاليل القلوية، وطرق إزالة التخليل، وما إلى ذلك. بالنسبة للقشور الموجودة على سطح أجزاء سبائك الألومنيوم، يمكن استخدام محلول حمض النيتريك بنسبة 5% أو محلول حمض الأسيتيك بنسبة 10-15%. مستخدم.يجب اختيار سائل التنظيف الكيميائي لإزالة الترسبات الكلسية وفقًا لمكونات المقياس ومواد الأجزاء.

3.2.3 إزالة الطلاء

يجب أيضًا إزالة طبقة الطلاء الواقية الأصلية الموجودة على سطح الأجزاء المفككة بالكامل وفقًا لدرجة الضرر ومتطلبات الطلاء الواقي.اشطفه جيدًا بعد الإزالة واستعد لإعادة الطلاء.تتمثل طريقة إزالة الطلاء بشكل عام في استخدام مذيب عضوي محضر أو ​​محلول قلوي وما إلى ذلك كمزيل للطلاء، قم أولاً بالفرشاة على سطح الطلاء الخاص بالجزء، ثم قم بإذابته وتنعيمه، ثم استخدم الأدوات اليدوية لإزالة طبقة الطلاء .

3.2.4 إزالة الصدأ

الصدأ هو الأكاسيد التي تتكون نتيجة تلامس سطح المعدن مع الأكسجين وجزيئات الماء والمواد الحمضية الموجودة في الهواء، مثل أكسيد الحديد، وأكسيد الحديديك، وأكسيد الحديديك وغيرها، والتي تسمى عادةً بالصدأ؛الطرق الرئيسية لإزالة الصدأ هي الطريقة الميكانيكية والتخليل الكيميائي والحفر الكهروكيميائي.تستخدم إزالة الصدأ الميكانيكية بشكل أساسي الاحتكاك الميكانيكي والقطع وغيرها من الإجراءات لإزالة طبقة الصدأ على سطح الأجزاء.الطرق المستخدمة بشكل شائع هي التنظيف بالفرشاة والطحن والتلميع والسفع الرملي وما إلى ذلك.تستخدم الطريقة الكيميائية بشكل أساسي الحمض لإذابة المعدن والهيدروجين المتولد في التفاعل الكيميائي لتوصيل وتفريغ طبقة الصدأ لإذابة وتقشير منتجات الصدأ على سطح المعدن.وتشمل الأحماض شائعة الاستخدام حمض الهيدروكلوريك، وحامض الكبريتيك، وحامض الفوسفوريك، وما إلى ذلك.تستخدم طريقة النقش بالحمض الكهروكيميائي بشكل أساسي التفاعل الكيميائي للأجزاء الموجودة في المنحل بالكهرباء لتحقيق غرض إزالة الصدأ، بما في ذلك استخدام الأجزاء التي تمت إزالتها من الصدأ كأنودات واستخدام الأجزاء التي تمت إزالتها من الصدأ ككاثودات.

3.2.5 تنظيف رواسب الكربون

ترسب الكربون عبارة عن خليط معقد من الغرويات والإسفلتات وزيوت التشحيم والكربونات التي تتشكل بسبب الاحتراق غير الكامل للوقود وزيوت التشحيم أثناء عملية الاحتراق وتحت تأثير درجات الحرارة المرتفعة.على سبيل المثال، تتراكم معظم رواسب الكربون في المحرك على الصمامات والمكابس ورؤوس الأسطوانات وما إلى ذلك. وستؤثر رواسب الكربون هذه على تأثير التبريد لأجزاء معينة من المحرك، وتؤدي إلى تدهور ظروف نقل الحرارة، وتؤثر على احتراقه، و حتى يتسبب في ارتفاع درجة حرارة الأجزاء وتشكيل الشقوق.لذلك، أثناء عملية إعادة تصنيع هذا الجزء، يجب إزالة رواسب الكربون الموجودة على السطح بشكل نظيف.يرتبط تكوين رواسب الكربون بشكل كبير بهيكل المحرك وموقع الأجزاء وأنواع الوقود وزيوت التشحيم وظروف العمل وساعات العمل.يمكن للطرق الميكانيكية شائعة الاستخدام والطرق الكيميائية وطرق التحليل الكهربائي إزالة رواسب الكربون.تشير الطريقة الميكانيكية إلى استخدام الفرش السلكية والكاشطات لإزالة رواسب الكربون.الطريقة بسيطة، ولكن الكفاءة منخفضة، وليس من السهل تنظيفها، وسوف تلحق الضرر بالسطح.إن إزالة رواسب الكربون باستخدام طريقة الرقاقة النووية النفاثة للهواء المضغوط يمكن أن يؤدي إلى تحسين الكفاءة بشكل كبير.تشير الطريقة الكيميائية إلى غمر الأجزاء في الصودا الكاوية وكربونات الصوديوم ومحاليل التنظيف الأخرى عند درجة حرارة 80 ~ 95 درجة مئوية لإذابة الزيت أو استحلابه وتنعيم رواسب الكربون، ثم استخدام فرشاة لإزالة رواسب الكربون وتنظيفها. هم.تستخدم الطريقة الكهروكيميائية محلولًا قلويًا كإلكتروليت، ويتم توصيل قطعة العمل بالكاثود لإزالة رواسب الكربون تحت عملية التجريد المشتركة للتفاعل الكيميائي والهيدروجين.هذه الطريقة فعالة، ولكن من الضروري إتقان مواصفات ترسيب الكربون.

4. الخلاصة

1) يعد تنظيف إعادة التصنيع جزءًا مهمًا من عملية إعادة التصنيع، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة المنتجات المعاد تصنيعها وتكلفة إعادة التصنيع، ويجب إيلاؤه الاهتمام الكافي
2) ستتطور تكنولوجيا التنظيف بإعادة التصنيع في اتجاه التنظيف وحماية البيئة والكفاءة العالية، وستتطور طريقة التنظيف بالمذيبات الكيميائية تدريجيًا في اتجاه التنظيف الميكانيكي المائي لتقليل التلوث البيئي في العملية.
3) يمكن تقسيم التنظيف في عملية إعادة التصنيع إلى تنظيف قبل التفكيك وتنظيف بعد التفكيك، ويشمل الأخير تنظيف الزيت والصدأ والقشور ورواسب الكربون والطلاء وما إلى ذلك.

يمكن أن يؤدي اختيار طريقة التنظيف ومعدات التنظيف الصحيحة إلى تحقيق نتيجة مضاعفة بنصف الجهد، كما يوفر أيضًا أساسًا ثابتًا لتطوير صناعة إعادة التصنيع.باعتبارها شركة مصنعة محترفة لمعدات التنظيف، يمكن لشركة Tense توفير حلول وخدمات التنظيف الاحترافية.