Brizganje, livenje pod pritiskom i štancanje su važni dijelovi obrade i proizvodnje. Proizvodnja kalupa se odvija kroz industrijalizaciju, standardizaciju i inteligenciju, a proizvodnja kalupa se uglavnom vrši mašinskom obradom. Tokom obrade nastaju različite vrste ulja, ostataka obrade i drugih nečistoća. Ove nečistoće ne samo da utiču na odgovarajuće podatke prilikom naknadnog ispitivanja, već se i vežu za površinu kalupa, što rezultira njegovom upotrebom u procesu poboljšanja kvaliteta proizvoda. Stoga, nakon završetka obrade kalupa, prvo ga je potrebno očistiti!
Površinske nečistoće nakon obrade (strugotine od obrade, tekućina od strugotina)
Ostaci od obrade i druge mrlje ući će u šupljinu i praznine kalupa. Tradicionalni način je ručno korištenje komprimiranog zraka ili usisavanja vode pod visokim pritiskom, kao i čišćenje suhim ledom. Iako to može riješiti dio problema, efikasnost rada je niska, a kvalitet čišćenja loš. Posebno kod velikih kalupa, unutar šupljina je više vještačkih šupljina, što ne može brzo i efikasno očistiti kalup. Osim toga, težina i volumen kalupa ne mogu se čistiti kako bi se ispraznila unutrašnja zaliha vode, te se naknadno sušenje i pakiranje ne mogu izvršiti.
Stoga, za automatizirano čišćenje kalupa, od obrade alatne mašine koja se automatski transportuje do centra za čišćenje, naš uređaj nudi kombinaciju višenamjenske mašine za čišćenje sa sljedećim metodama čišćenja za automatsko i efikasno visokokvalitetno obavljanje posla čišćenja.
Oprema se sastoji od dva studija i automatizovanog transportnog sistema; jedan od studija se koristi za tokarenje i duvanje dijelova kako bi se uklonila većina strugotina od obrade; drugi studio je skup za čišćenje raspršivanjem, ultrazvučno čišćenje i sušenje vrućim zrakom; i opremljen je sa dva seta rezervoara za tečnost koji se koriste za čišćenje i ispiranje. Pored utovara i istovara, ostali procesi opreme su potpuno automatski; centralizovano praćenje putem PLC-a.
Proces čišćenja je sljedeći:
1. Ubacivanje: Pomoću kolica za transfer, radni komad se stavlja na mjesto za ubacivanje i automatski prenosi u prvi studio;
2. Uduvavanje strugotina od obrade: uređaj za guranje gura radni komad u rotirajući kavez studija, a on je ograničen pladnjem za radni komad; rotirajući kavez se okreće, ventilator visokog pritiska uduvava radni komad, a strugotine od gvožđa se odlažu i odlaze u uređaj za recikliranje kroz infuzijski otvor, gdje se redovno čiste;
3. Pražnjenje: nakon završetka duvanja, radna vrata se automatski otvaraju, uređaj za guranje i povlačenje izvlači dijelove do transportnog uređaja i šalje ih izvan drugog studija;
4. Čišćenje/sušenje: 1) pranje raspršivanjem; 2) ultrazvučno čišćenje; 3) turbulentno ispiranje, 4) ispiranje raspršivanjem, 5) sušenje vrućim zrakom;
5. Pražnjenje: Nakon čišćenja, vrata se automatski otvaraju i dijelovi se šalju do transportnog uređaja i šalju se do otvora za pražnjenje, čekajući pražnjenje;
TENSE je specijaliziran za opremu za čišćenje u industriji; ima više od 20 godina iskustva u čišćenju u industriji. Naši proizvodi uključuju ultrazvučnu opremu za čišćenje, multifunkcionalnu opremu za čišćenje na bazi vode, opremu za čišćenje ugljikovodika, opremu za čišćenje vodenim česticama, opremu za čišćenje pod visokim pritiskom, suhi led, opremu za čišćenje plinskim ledom, opremu za čišćenje plazmom, opremu za prečišćavanje tekućina i opremu za tretman industrijskih otpadnih voda. Rješavamo probleme kupaca s čišćenjem.
Srdačno vas pozivamo da posjetite našu službenu web stranicuwww.china-tense.comi kontaktirajte nas. Vaši upiti i interakcija su nam veoma očekivani!
Vrijeme objave: 04.07.2025.