Kako se pogonu za preradu poklanja sve veća pažnja, ljudi su također počeli istraživati različita područja prerade, te su postigli određene istraživačke rezultate u logistici, menadžmentu i tehnologiji prerade.U procesu prerade, važan je dio čišćenja dijelova kako bi se osigurala kvaliteta prerade.Metoda čišćenja i kvaliteta čišćenja važni su za točnost identifikacije dijelova, osiguravanje kvalitete ponovne proizvodnje, smanjenje troškova ponovne proizvodnje i poboljšanje vijeka trajanja prerađenih proizvoda.može imati važan uticaj.
1. Položaj i značaj čišćenja u procesu prerade
Čišćenje površine delova proizvoda važan je proces u procesu prerade delova.Pretpostavka odjeljenja za otkrivanje točnosti dimenzija, tačnosti geometrijskog oblika, hrapavosti, performansi površine, habanja od korozije i prianjanja površine dijela je osnova za odjeljenje za ponovnu proizvodnju dijelova..Kvaliteta čišćenja površine dijela direktno utječe na analizu površine dijela, testiranje, preradu, kvalitet montaže, a zatim utječe na kvalitetu prerađenih proizvoda.
Čišćenje je nanošenje tečnosti za čišćenje na površinu izratka pomoću opreme za čišćenje i korišćenje mehaničkih, fizičkih, hemijskih ili elektrohemijskih metoda za uklanjanje masnoće, korozije, blata, kamenca, naslaga ugljika i druge prljavštine zakačene na površini opreme i njenih delova, i čine je Proces postizanja potrebne čistoće na površini izratka.Rastavljeni dijelovi otpadnih proizvoda se čiste prema obliku, materijalu, kategoriji, oštećenju itd., a odgovarajućim metodama se osigurava kvalitet ponovne upotrebe ili prerade dijelova.Čistoća proizvoda jedan je od glavnih pokazatelja kvalitete prerađenih proizvoda.Loša čistoća ne samo da će uticati na proces prerade proizvoda, već će često uzrokovati opadanje performansi proizvoda, sklonost prekomjernom trošenju, smanjenu preciznost i skraćeni vijek trajanja.Kvaliteta proizvoda.Dobra čistoća također može poboljšati povjerenje potrošača u kvalitet prerađenih proizvoda.
Proces reproizvodnje uključuje reciklažu otpadnih proizvoda, čišćenje izgleda proizvoda prije demontaže, demontažu, grubo ispitivanje dijelova, čišćenje dijelova, tačnu detekciju dijelova nakon čišćenja, proces prerade, montaže prerađenih proizvoda itd.Čišćenje obuhvata dva dela: celokupno čišćenje izgleda otpadnih proizvoda i čišćenje delova.Prvi je uglavnom za uklanjanje prašine i druge prljavštine na izgledu proizvoda, a drugi je uglavnom za uklanjanje ulja, kamenca, hrđe, naslaga ugljika i druge prljavštine na površini dijelova.Slojevi ulja i plina na površini, itd., provjeravaju istrošenost dijelova, površinske mikropukotine ili druge kvarove kako bi se utvrdilo da li se dijelovi mogu koristiti ili ih je potrebno obnoviti.Čišćenje za obnavljanje se razlikuje od čišćenja u procesu održavanja.Glavni inženjer održavanja čisti neispravne dijelove i pripadajuće dijelove prije održavanja, dok reproizvodnja zahtijeva da se svi dijelovi otpadnih proizvoda potpuno očiste, kako bi kvalitet prerađenih dijelova dostigao nivo novih proizvoda.standard.Stoga aktivnosti čišćenja igraju važnu ulogu u procesu prerade, a veliko opterećenje direktno utječe na cijenu prerađenih proizvoda, pa mu treba posvetiti veliku pažnju.
2. Tehnologija čišćenja i njen razvoj u preradi
2.1 Tehnologija čišćenja za ponovnu proizvodnju
Kao i proces demontaže, nemoguće je da proces čišćenja direktno uči iz uobičajenog proizvodnog procesa, što zahtijeva istraživanje novih tehničkih metoda i razvoj nove opreme za čišćenje kod proizvođača i dobavljača opreme za reproizvodnju.Prema lokaciji čišćenja, namjeni, složenosti materijala itd., načinu čišćenja koji se koristi u procesu čišćenja.Metode čišćenja koje se obično koriste su čišćenje benzinom, čišćenje toplom vodom ili čišćenje parom, čišćenje hemijskim sredstvom za čišćenje kupka za hemijsko čišćenje, ribanje ili ribanje čeličnom četkom, čišćenje sprejom pod visokim pritiskom ili normalnim pritiskom, pjeskarenje, elektrolitičko čišćenje, čišćenje plinske faze, ultrazvučno čišćenje i višestepeno čišćenje i druge metode.
Da bi se svaki proces čišćenja završio, može se koristiti čitav niz različite specijalne opreme za čišćenje, uključujući: mašinu za čišćenje sprejom, mašinu za prskanje, mašinu za sveobuhvatno čišćenje, specijalnu mašinu za čišćenje, itd. Odabir opreme potrebno je odrediti prema standardi za preradu, zahtjevi, zaštita okoliša, troškovi i mjesto prerade.
2.2 Trend razvoja tehnologije čišćenja
Korak čišćenja je glavni izvor kontaminacije tokom ponovne proizvodnje.Štoviše, štetne tvari koje nastaju procesom čišćenja često ugrožavaju okoliš.Štoviše, cijena neškodljivog zbrinjavanja štetnih tvari također je iznenađujuće visoka.Stoga je u koraku čišćenja ponovnom proizvodnjom potrebno smanjiti štetu koju otopina za čišćenje po okoliš i usvojiti zelenu tehnologiju čišćenja.Prerađivači su sproveli mnoga istraživanja i opsežnu primjenu novijih i efikasnijih tehnologija čišćenja, a proces čišćenja je postao sve ekološki prihvatljiviji.Uz poboljšanje efikasnosti čišćenja, smanjite ispuštanje štetnih materija, smanjite uticaj na ekološku sredinu, povećate zaštitu životne sredine u procesu čišćenja i povećate kvalitet delova.
3 .Aktivnosti čišćenja u svakoj fazi prerade
Čišćenje u procesu prerade uglavnom uključuje vanjsko čišćenje otpadnih proizvoda prije demontaže i čišćenje dijelova nakon demontaže.
3.1 Čišćenje prije demontaže
Čišćenje prije demontaže uglavnom se odnosi na vanjsko čišćenje recikliranih otpadnih proizvoda prije demontaže.Njegova glavna svrha je uklanjanje velike količine prašine, ulja, taloga i druge prljavštine nakupljene na vanjskoj strani otpadnih proizvoda, kako bi se olakšala demontaža i izbjegla prašina i ulje.Sačekajte da se ukradena roba unese u fabrički proces.Eksterno čišćenje obično koristi vodu iz slavine ili ispiranje vodom pod visokim pritiskom.Za prljavštinu velike gustine i debelog sloja, dodajte odgovarajuću količinu hemijskog sredstva za čišćenje u vodu i povećajte pritisak prskanja i temperaturu vode.
Uobičajena oprema za eksterno čišćenje uglavnom uključuje mašine za čišćenje sa jednim pištoljem i mašine za čišćenje sa više mlaznica.Prvi se uglavnom oslanja na djelovanje ribanja kontaktnog mlaza pod visokim pritiskom ili mlaza sode ili hemijsko djelovanje mlaza i sredstva za čišćenje kako bi se uklonila prljavština.Potonji ima dva tipa, pokretni tip okvira vrata i fiksni tunelski.Položaj ugradnje i količina mlaznica variraju ovisno o namjeni opreme.
3.2 Čišćenje nakon demontaže
Čišćenje dijelova nakon demontaže uglavnom uključuje uklanjanje ulja, rđe, kamenca, naslaga ugljika, boje itd.
3.2.1 Odmašćivanje
Svi dijelovi koji su u kontaktu sa raznim uljima moraju se nakon demontaže očistiti od ulja, odnosno odmastiti.Može se podijeliti u dvije kategorije: ulje koje se može saponificirati, odnosno ulje koje može reagirati sa alkalijom i formirati sapun, kao što su životinjsko ulje i biljno ulje, odnosno visokomolekularne soli organske kiseline;nesapunibilno ulje, koje ne može djelovati sa jakim alkalijama, kao što su razna mineralna ulja, ulja za podmazivanje, vazelin i parafin, itd. Ova ulja su nerastvorljiva u vodi, ali su rastvorljiva u organskim rastvaračima.Uklanjanje ovih ulja se uglavnom vrši hemijskim i elektrohemijskim metodama.Uobičajena rješenja za čišćenje su: organski rastvarači, alkalni rastvori i hemijski rastvori za čišćenje.Metode čišćenja uključuju ručne i mehaničke metode, uključujući ribanje, kuhanje, prskanje, čišćenje vibracijama, ultrazvučno čišćenje itd.
3.2.2 Uklanjanje kamenca
Nakon što je sistem za hlađenje mehaničkih proizvoda dugo koristio tvrdu vodu ili vodu sa puno nečistoća, na unutrašnji zid hladnjaka i cijevi se nanosi sloj silicijum dioksida.Kamenac smanjuje poprečni presek vodovodne cevi i smanjuje toplotnu provodljivost, ozbiljno utiče na efekat hlađenja i utiče na normalan rad rashladnog sistema.Stoga se prilikom prerade mora izvršiti uklanjanje.Metode uklanjanja kamenca općenito koriste metode kemijskog uklanjanja, uključujući metode uklanjanja fosfata, metode uklanjanja alkalne otopine, metode uklanjanja kamenca, itd. Za kamenac na površini dijelova od aluminijske legure može se koristiti 5% otopina dušične kiseline ili 10-15% otopina octene kiseline korišteno.Tečnost za hemijsko čišćenje za uklanjanje kamenca treba odabrati prema komponentama kamenca i materijalima delova.
3.2.3 Uklanjanje boje
Originalni zaštitni sloj boje na površini rastavljenih dijelova također je potrebno potpuno ukloniti prema stupnju oštećenja i zahtjevima zaštitnog premaza.Nakon uklanjanja dobro isperite i pripremite za ponovno farbanje.Metoda uklanjanja boje je općenito korištenje pripremljenog organskog rastvarača, alkalne otopine itd. kao sredstva za uklanjanje boje, prvo četkom premažite površinu boje dijela, otopite ga i omekšate, a zatim ručnim alatima uklonite sloj boje .
3.2.4 Uklanjanje rđe
Rđa su oksidi nastali kontaktom metalne površine s kisikom, molekulama vode i kiselim tvarima u zraku, kao što su željezni oksid, željezni oksid, željezni oksid, itd., koji se obično nazivaju hrđa;Glavne metode uklanjanja rđe su mehanička metoda, hemijsko kiseljenje i elektrohemijsko jetkanje.Mehaničko uklanjanje rđe uglavnom koristi mehaničko trenje, rezanje i druge radnje za uklanjanje sloja rđe na površini dijelova.Najčešće korištene metode su četkanje, brušenje, poliranje, pjeskarenje i tako dalje.Hemijska metoda uglavnom koristi kiselinu za otapanje metala i vodik koji nastaje u kemijskoj reakciji za povezivanje i oslobađanje sloja rđe kako bi se otopili i odlijepili proizvodi rđe na metalnoj površini.Često korištene kiseline uključuju hlorovodoničnu kiselinu, sumpornu kiselinu, fosfornu kiselinu, itd.Metoda elektrokemijskog kiselog jetkanja uglavnom koristi kemijsku reakciju dijelova u elektrolitu kako bi se postigla svrha uklanjanja rđe, uključujući korištenje dijelova koji su uklonjeni rđe kao anode i korištenje dijelova uklonjenih kao katoda.
3.2.5 Čišćenje naslaga ugljenika
Taloženje ugljika je složena mješavina koloida, asfaltena, mazivih ulja i ugljika koja nastaje nepotpunim sagorijevanjem goriva i ulja za podmazivanje tokom procesa sagorijevanja i pod djelovanjem visoke temperature.Na primjer, većina naslaga ugljika u motoru se nakuplja na ventilima, klipovima, glavama cilindara itd. Ove naslage ugljika će utjecati na učinak hlađenja određenih dijelova motora, pogoršati uvjete prijenosa topline, utjecati na njegovo sagorijevanje i čak i uzrokovati pregrijavanje dijelova i stvaranje pukotina.Stoga, tokom procesa prerade ovog dijela, naslage ugljika na površini moraju se čisto ukloniti.Sastav naslaga ugljenika ima veliku vezu sa strukturom motora, lokacijom delova, vrstama goriva i ulja za podmazivanje, uslovima rada i radnim vremenom.Uobičajene mehaničke metode, hemijske metode i elektrolitičke metode mogu očistiti naslage ugljenika.Mehanička metoda se odnosi na korištenje žičanih četkica i strugača za uklanjanje naslaga ugljika.Metoda je jednostavna, ali je niska efikasnost, nije lako očistiti i oštetit će površinu.Uklanjanje naslaga ugljika korištenjem metode nuklearnog čipa komprimovanog zraka može značajno poboljšati efikasnost.Hemijska metoda se odnosi na uranjanje dijelova u kaustičnu sodu, natrijev karbonat i druge otopine za čišćenje na temperaturi od 80~95°C kako bi se otopilo ili emulgiralo ulje i omekšale naslage ugljika, a zatim četkom uklonili naslage ugljika i očistili njima.Elektrohemijska metoda koristi alkalnu otopinu kao elektrolit, a radni komad je spojen na katodu kako bi se uklonile naslage ugljika pod zajedničkim djelovanjem uklanjanja kemijske reakcije i vodika.Ova metoda je efikasna, ali je potrebno savladati specifikacije taloženja ugljika.
4 Zaključak
1) Remanufakturno čišćenje je važan dio procesa prerade, koji direktno utječe na kvalitetu prerađenih proizvoda i cijenu prerade, te mu se mora posvetiti dovoljna pažnja
2) Remanufacturing tehnologija čišćenja će se razvijati u pravcu čišćenja, zaštite životne sredine i visoke efikasnosti, a metoda čišćenja hemijskim rastvaračima će se postepeno razvijati u pravcu mehaničkog čišćenja na bazi vode kako bi se smanjilo zagađenje životne sredine u procesu.
3) Čišćenje u procesu prerade može se podijeliti na čišćenje prije demontaže i čišćenje nakon demontaže, pri čemu ovo posljednje uključuje čišćenje ulja, rđe, kamenca, naslaga ugljika, boje itd.
Odabirom odgovarajuće metode čišćenja i opreme za čišćenje možete postići dvostruko veći rezultat uz upola manje truda, a također pružiti stabilnu osnovu za razvoj industrije prerade.Kao profesionalni proizvođač opreme za čišćenje, Tense može pružiti profesionalna rješenja i usluge za čišćenje.
Vrijeme objave: Feb-09-2023