S tím, jak byla renovačnímu závodu věnována stále větší pozornost, lidé také začali zkoumat různé oblasti repasování a dosáhli určitých výsledků výzkumu v logistice, řízení a technologii repasování.V procesu repasování je důležitou součástí čištění dílů pro zajištění kvality repasování.Způsob čištění a kvalita čištění jsou důležité pro přesnost identifikace dílů, zajištění kvality repasování, snížení nákladů na repasování a zlepšení životnosti repasovaných produktů.může mít důležitý dopad.
1. Postavení a význam čištění v procesu repasování
Čištění povrchu součástí produktu je důležitým procesem v procesu repasování součástí.Předpoklad divize zjišťovat rozměrovou přesnost, geometrickou tvarovou přesnost, drsnost, povrchovou výkonnost, korozní opotřebení a přilnavost povrchu součásti je základem divize k repasování dílů..Kvalita čištění povrchu dílu přímo ovlivňuje analýzu povrchu dílu, testování, renovační zpracování, kvalitu montáže a následně ovlivňuje kvalitu repasovaných produktů.
Čištěním se rozumí nanesení čisticí kapaliny na povrch obrobku pomocí čisticího zařízení a použití mechanických, fyzikálních, chemických nebo elektrochemických metod k odstranění mastnoty, koroze, bláta, vodního kamene, uhlíkových usazenin a jiných nečistot přichycených na povrchu obrobku. zařízení a jeho částí, a vyrobit jej Proces dosažení požadované čistoty na povrchu obrobku.Demontované díly odpadů jsou očištěny podle tvaru, materiálu, kategorie, poškození atd. a odpovídajícími metodami je zajištěna kvalita opětovného použití nebo repasování dílů.Čistota výrobků je jedním z hlavních ukazatelů kvality repasovaných výrobků.Špatná čistota neovlivní pouze proces repasování produktů, ale také často způsobí pokles výkonu produktů, náchylnost k nadměrnému opotřebení, snížení přesnosti a zkrácení životnosti.Kvalita výrobků.Dobrá čistota může také zvýšit důvěru spotřebitelů v kvalitu repasovaných produktů.
Proces repasování zahrnuje recyklaci odpadních produktů, čištění vzhledu výrobků před demontáží, demontáž, hrubé testování dílů, čištění dílů, přesná detekce dílů po čištění, repasování, montáž repasovaných produktů atd. proces.Čištění zahrnuje dvě části: celkové čištění vzhledu odpadních látek a čištění dílů.Ta první má především odstranit prach a jiné nečistoty na vzhledu výrobku a ta druhá má především odstranit olej, vodní kámen, rez, karbonové usazeniny a další nečistoty na povrchu dílů.Olejové a plynové vrstvy na povrchu atd. kontrolují opotřebení dílů, povrchové mikrotrhliny nebo jiné poruchy, aby se zjistilo, zda lze díly použít nebo je třeba je znovu vyrobit.Renovační čištění se liší od čištění procesu údržby.Hlavní technik údržby před údržbou vyčistí vadné díly a související díly, zatímco repasování vyžaduje úplné vyčištění všech dílů odpadních produktů, aby kvalita repasovaných dílů dosáhla úrovně nových produktů.Standard.Čistící činnosti proto hrají v procesu repasování důležitou roli a velká pracovní zátěž přímo ovlivňuje náklady na repasované produkty, takže je třeba mu věnovat velkou pozornost.
2. Technologie čištění a její vývoj v repasování
2.1 Technologie čištění pro repasování
Stejně jako u procesu demontáže je nemožné, aby se proces čištění přímo učil z běžného výrobního procesu, což vyžaduje výzkum nových technických metod a vývoj nových repasačních čisticích zařízení u výrobců a dodavatelů repasačních zařízení.Podle místa čištění, účelu, složitosti materiálů atd. způsob čištění použitý v procesu čištění.Obvykle používané metody čištění jsou čištění benzínem, čištění horkou vodou nebo parou, čištění chemickým čisticím prostředkem chemická čisticí lázeň, drhnutí nebo čištění ocelovým kartáčem, vysokotlaké nebo normální tlakové čištění sprejem, pískování, elektrolytické čištění, čištění plynné fáze, ultrazvukové čištění a Vícestupňové čištění a další metody.
Pro dokončení každého čisticího procesu lze použít celou sadu různých speciálních čisticích zařízení, včetně: sprejového čisticího stroje, stříkacího stroje, komplexního čisticího stroje, speciálního čisticího stroje atd. Výběr zařízení je třeba určit podle normy, požadavky na repasování, ochrana životního prostředí, náklady a místo repasování.
2.2 Vývojový trend čisticí techniky
Čištění je hlavním zdrojem kontaminace během repasování.Škodlivé látky vznikající při čištění navíc často ohrožují životní prostředí.Navíc náklady na neškodnou likvidaci škodlivých látek jsou také překvapivě vysoké.Proto je v kroku čištění renovace nutné snížit poškození životního prostředí čisticím roztokem a přijmout technologii zeleného čištění.Renovátoři provedli mnoho výzkumů a rozsáhlou aplikaci novějších a efektivnějších čisticích technologií a proces čištění byl čím dál tím šetrnější k životnímu prostředí.Při zlepšení účinnosti čištění snížit vypouštění škodlivých látek, snížit dopad na ekologické prostředí, zvýšit ochranu životního prostředí procesu čištění a zvýšit kvalitu dílů.
3. Čištění v každé fázi repasování
Čištění v procesu repasování zahrnuje především vnější čištění odpadních produktů před demontáží a čištění dílů po demontáži.
3.1 Čištění před demontáží
Čištění před demontáží se týká především vnějšího čištění recyklovaných odpadních produktů před demontáží.Jeho hlavním účelem je odstranit velké množství prachu, oleje, usazenin a jiných nečistot nahromaděných na vnější straně odpadních produktů, aby se usnadnila demontáž a zabránilo se prachu a oleji.Počkejte, až bude ukradené zboží přeneseno do výrobního procesu.Vnější čištění obvykle používá vodu z vodovodu nebo oplachování vysokotlakou vodou.U vysokohustotních a silnovrstvých nečistot přidejte do vody přiměřené množství chemického čisticího prostředku a zvyšte tlak stříkání a teplotu vody.
Mezi běžně používaná zařízení pro vnější čištění patří především jednopištolové tryskové čisticí stroje a vícetryskové tryskové čisticí stroje.První jmenovaný spoléhá hlavně na drhnoucí účinek vysokotlakého kontaktního paprsku nebo paprsku sody nebo chemické působení paprsku a čisticího prostředku k odstranění nečistot.Ten má dva typy, pohyblivý typ zárubně a pevný typ tunelu.Umístění a množství trysek se liší podle účelu zařízení.
3.2 Čištění po demontáži
Čištění dílů po demontáži zahrnuje především odstranění oleje, rzi, vodního kamene, karbonových usazenin, laku atd.
3.2.1 Odmašťování
Všechny díly, které přicházejí do styku s různými oleji, je nutné po demontáži očistit od oleje, tedy odmastit.Lze jej rozdělit do dvou kategorií: zmýdelnitelný olej, tj. olej, který může reagovat s alkálií za vzniku mýdla, jako je živočišný olej a rostlinný olej, tj. vysokomolekulární sůl organické kyseliny;nezmýdelnitelný olej, který nemůže působit se silnými alkáliemi, jako jsou různé minerální oleje, mazací oleje, vazelína a parafín atd. Tyto oleje jsou nerozpustné ve vodě, ale rozpustné v organických rozpouštědlech.Odstraňování těchto olejů se provádí převážně chemickými a elektrochemickými metodami.Běžně používané čisticí roztoky jsou: organická rozpouštědla, alkalické roztoky a chemické čisticí roztoky.Metody čištění zahrnují ruční a mechanické metody, včetně drhnutí, vaření, postřiku, vibračního čištění, ultrazvukového čištění atd.
3.2.2 Odvápnění
Poté, co chladicí systém mechanických výrobků používá dlouhou dobu tvrdou vodu nebo vodu s velkým množstvím nečistot, se na vnitřní stěně chladiče a potrubí usadí vrstva oxidu křemičitého.Vodní kámen snižuje průřez vodního potrubí a snižuje tepelnou vodivost, což vážně ovlivňuje chladicí účinek a ovlivňuje normální provoz chladicího systému.Proto musí být při repasování provedeno odstranění.Metody odstraňování vodního kamene obecně používají metody chemického odstraňování, včetně metod odstraňování fosfátů, metod odstraňování alkalických roztoků, metod odstraňování moření atd. Pro vodní kámen na povrchu dílů z hliníkové slitiny lze použít 5% roztok kyseliny dusičné nebo 10-15% roztok kyseliny octové použitý.Chemická čisticí kapalina pro odstraňování vodního kamene by měla být vybrána podle součástí a materiálů součástí.
3.2.3 Odstranění nátěru
Původní ochrannou vrstvu nátěru na povrchu demontovaných dílů je také potřeba zcela odstranit podle stupně poškození a požadavků ochranného nátěru.Po odstranění dobře opláchněte a připravte se na přelakování.Metodou odstranění nátěru je obecně použít připravené organické rozpouštědlo, alkalický roztok atd. jako odstraňovač nátěru, nejprve natřít povrch laku dílu, rozpustit a změkčit a poté pomocí ručního nářadí odstranit vrstvu nátěru .
3.2.4 Odstranění rzi
Rez jsou oxidy vzniklé kontaktem kovového povrchu s kyslíkem, molekulami vody a kyselými látkami ve vzduchu, jako je oxid železa, oxid železitý, oxid železitý atd., které se obvykle nazývají rez;hlavní metody odstraňování rzi jsou mechanická metoda, chemické moření a elektrochemické leptání.Mechanické odstraňování rzi využívá především mechanické tření, řezání a další činnosti k odstranění vrstvy rzi na povrchu dílů.Běžně používané metody jsou kartáčování, broušení, leštění, pískování a tak dále.Chemická metoda používá hlavně kyselinu k rozpuštění kovu a vodík generovaný při chemické reakci ke spojení a uvolnění vrstvy rzi, aby se rozpustily a odlouply produkty rzi na kovovém povrchu.Mezi běžně používané kyseliny patří kyselina chlorovodíková, kyselina sírová, kyselina fosforečná atd.Metoda elektrochemického leptání kyselinou využívá hlavně chemickou reakci částí v elektrolytu k dosažení účelu odstranění rzi, včetně použití částí zbavených rzi jako anod a použití částí odstraněných rzi jako katod.
3.2.5 Čištění uhlíkových usazenin
Depozice uhlíku je složitá směs koloidů, asfaltenů, mazacích olejů a uhlíků vzniklá v důsledku nedokonalého spalování paliva a mazacího oleje během procesu spalování a působením vysoké teploty.Většina karbonových usazenin v motoru se například hromadí na ventilech, pístech, hlavách válců atd. Tyto karbonové usazeniny ovlivní chladící účinek určitých částí motoru, zhorší podmínky přenosu tepla, ovlivní jeho spalování, popř. dokonce způsobit přehřátí dílů a vytvoření prasklin.Proto musí být během procesu repasování tohoto dílu uhlíkový nános na povrchu čistě odstraněn.Složení karbonových usazenin má velký vztah ke konstrukci motoru, umístění dílů, druhům paliva a mazacího oleje, pracovním podmínkám a pracovní době.Běžně používané mechanické metody, chemické metody a elektrolytické metody mohou čistit uhlíkové usazeniny.Mechanická metoda se týká použití drátěných kartáčů a škrabek k odstranění uhlíkových usazenin.Metoda je jednoduchá, ale účinnost je nízká, není snadné ji vyčistit a poškodí povrch.Odstranění uhlíkových usazenin pomocí metody jaderného čipu s tryskami stlačeného vzduchu může výrazně zlepšit účinnost.Chemická metoda se týká ponoření dílů do hydroxidu sodného, uhličitanu sodného a dalších čisticích roztoků při teplotě 80 ~ 95 °C, aby se olej rozpustil nebo emulgoval a změkčily uhlíkové usazeniny, poté použijte kartáč k odstranění uhlíkových usazenin a čištění. jim.Elektrochemická metoda používá jako elektrolyt alkalický roztok a obrobek je připojen ke katodě, aby se odstranily uhlíkové usazeniny při společném stripovacím působení chemické reakce a vodíku.Tato metoda je účinná, je však nutné zvládnout specifikace depozice uhlíku.
4 Závěr
1) Renovační čištění je důležitou součástí procesu repasování, která přímo ovlivňuje kvalitu repasovaných výrobků a náklady na repasování, a musí mu být věnována dostatečná pozornost
2) Technologie čištění renovace se bude vyvíjet směrem k čištění, ochraně životního prostředí a vysoké účinnosti a metoda čištění chemických rozpouštědel se bude postupně vyvíjet směrem k mechanickému čištění na vodní bázi, aby se snížilo znečištění životního prostředí v procesu.
3) Čištění v procesu repasování lze rozdělit na čištění před demontáží a čištění po demontáži, přičemž čištění po demontáži zahrnuje čištění oleje, rzi, vodního kamene, karbonových usazenin, barvy atd.
Výběr správné metody čištění a čisticího zařízení může dosáhnout dvojnásobného výsledku s polovičním úsilím a také poskytnout stabilní základ pro rozvoj renovačního průmyslu.Jako profesionální výrobce čisticí techniky může Tense poskytovat profesionální čisticí řešení a služby.
Čas odeslání: 09.02.2023