(1) Auswahl der Leistung
Ultraschallreinigungen benötigen manchmal wenig Leistung und benötigen lange Zeit, ohne Schmutz zu entfernen. Sobald die Leistung einen bestimmten Wert erreicht, wird der Schmutz schnell entfernt. Bei zu hoher Leistung erhöht sich die Kavitationskraft deutlich und die Reinigungswirkung verbessert sich. Gleichzeitig weisen jedoch auch die präziseren Teile Korrosionsstellen auf. Die Kavitation der Vibrationsplatte am Boden der Reinigungsmaschine ist stark, die Wasserpunktkorrosion nimmt ebenfalls zu. Unter hoher Leistung verstärkt sich die Kavitationskorrosion am Wasserboden. Daher sollte die Ultraschallleistung entsprechend der tatsächlichen Nutzung gewählt werden.
(2) Auswahl der Ultraschallfrequenz
Die Ultraschallreinigungsfrequenz liegt zwischen 28 und 120 kHz. Bei der Verwendung von Wasser oder wässrigen Reinigungsmitteln wirkt sich die durch Kavitation verursachte physikalische Reinigungskraft deutlich positiv auf niedrige Frequenzen aus, in der Regel zwischen 28 und 40 kHz. Für die Reinigung von Teilen mit kleinen Spalten, Schlitzen und tiefen Löchern empfiehlt sich eine hohe Frequenz (in der Regel über 40 kHz), sogar mehrere hundert kHz. Die Frequenz ist proportional zur Dichte und umgekehrt proportional zur Stärke. Je höher die Frequenz, desto höher die Reinigungsdichte und desto geringer die Reinigungsstärke; je niedriger die Frequenz, desto geringer die Reinigungsdichte und desto höher die Reinigungsstärke.
(3) Verwendung von Reinigungskörben
Bei der Reinigung kleiner Teile werden häufig Maschenkörbe verwendet. Dabei ist besonders auf die durch die Maschen verursachte Ultraschalldämpfung zu achten. Bei einer Frequenz von 28 kHz ist eine Maschenweite von mehr als 10 mm besser.
(4) Temperatur der Reinigungsflüssigkeit
Die beste Reinigungstemperatur für die Wasserreinigungslösung beträgt 40–60 °C. Insbesondere bei kaltem Wetter ist bei niedriger Temperatur der Kavitationseffekt und damit auch die Reinigungswirkung gering. Daher wickeln manche Reinigungsmaschinen einen Heizdraht um den Reinigungszylinder, um die Temperatur zu regeln. Bei steigender Temperatur kann es leicht zu Kavitation kommen, wodurch die Reinigungswirkung verbessert wird. Steigt die Temperatur weiter, steigt der Gasdruck in der Kavitation, wodurch der Trittschalldruck sinkt und die Wirkung abgeschwächt wird.
(5) Bestimmung der Reinigungsflüssigkeitsmenge und der Position der zu reinigenden Teile
Generell ist es besser, wenn der Reinigungsflüssigkeitsstand mehr als 100 mm über der Oberfläche des Vibrators liegt. Da die Einfrequenz-Reinigungsmaschine durch das stehende Wellenfeld beeinflusst wird, ist die Amplitude am Knoten klein und die Amplitude an der Wellenamplitude groß, was zu einer ungleichmäßigen Reinigung führt. Daher sollte die beste Wahl für Reinigungsgegenstände an der Amplitude platziert werden. (Der effektivere Bereich liegt zwischen 3 und 18 cm.)
(6) Ultraschallreinigungsprozess und Auswahl der Reinigungslösung
Vor dem Kauf eines Reinigungssystems sollten die folgenden Anwendungsanalysen der zu reinigenden Teile durchgeführt werden: Bestimmen Sie Materialzusammensetzung, Struktur und Menge der zu reinigenden Teile, analysieren und klären Sie den zu entfernenden Schmutz. All dies dient der Entscheidung über die anzuwendende Reinigungsmethode und der Beurteilung der Anwendung. Wässrige Reinigungslösungen sind auch eine Voraussetzung für die Verwendung von Lösungsmitteln. Der endgültige Reinigungsprozess muss durch Reinigungsversuche verifiziert werden. Nur so können ein geeignetes Reinigungssystem, ein rational gestalteter Reinigungsprozess und eine Reinigungslösung bereitgestellt werden. In Anbetracht des Einflusses der physikalischen Eigenschaften der Reinigungsflüssigkeit auf die Ultraschallreinigung sollten Dampfdruck, Oberflächenspannung, Viskosität und Dichte die wichtigsten Einflussfaktoren sein. Die Temperatur kann diese Faktoren beeinflussen und beeinflusst daher auch die Effizienz der Kavitation. Jedes Reinigungssystem muss Reinigungsflüssigkeit verwenden.
Beitragszeit: 08.09.2022