(1) Boterearen hautaketa
Ultrasoinu bidezko garbiketak batzuetan potentzia txikia erabiltzen du eta denbora luzea behar du zikinkeria kendu gabe.Eta potentzia balio jakin batera iristen bada, zikinkeria azkar kenduko da.Hautatutako potentzia handiegia bada, kavitazio-indarra asko handituko da eta garbiketa-efektua hobetuko da, baina une honetan, pieza zehatzagoek korrosio-puntuak ere badituzte, eta bibrazio-plakaren cavitationa behealdean. garbiketa makina larria da, ur puntuaren korrosioa ere handitzen da, eta indartsua Potentziaren azpian, uraren beheko cavitation korrosioa larriagoa da, beraz, ultrasoinu potentzia benetako erabileraren arabera hautatu behar da.
(2) Ultrasoinu maiztasuna hautatzea
Ultrasoinuen garbiketa maiztasuna 28 kHz eta 120 kHz bitartekoa da.Ura edo ura garbitzeko agentea erabiltzean, kavitazioak eragindako garbiketa-indar fisikoa maiztasun baxuentzat onuragarria da, oro har, 28-40 kHz inguruan.Hutsune txikiak, zirrikitu eta zulo sakonak dituzten piezak garbitzeko, hobe da maiztasun handia erabiltzea (normalean 40 kHz-tik gorakoa), nahiz eta ehunka kHz-koa.Maiztasuna dentsitatearekiko proportzionala da eta indarraren alderantziz proportzionala.Zenbat eta maiztasun handiagoa izan, orduan eta garbiketa-dentsitate handiagoa eta garbiketa-indarra txikiagoa izango da;zenbat eta maiztasun txikiagoa izan, orduan eta dentsitate txikiagoa izango da eta garbiketa-indarra handiagoa izango da.
(3) Garbiketarako saskiak erabiltzea
Pieza txikiak garbitzean, sareko saskiak erabiltzen dira sarri, eta arreta berezia jarri behar zaio sareak eragindako ultrasoinuen atenuazioari.Maiztasuna 28khz-koa denean, hobe da 10 mm baino gehiagoko sare bat erabiltzea.
(4) Garbiketa fluidoaren tenperatura
Ura garbitzeko irtenbidearen garbiketa-tenperatura egokiena 40-60 ℃ da, batez ere eguraldi hotzean, garbiketa-soluzioaren tenperatura baxua bada, cavitation-efektua eskasa da eta garbiketa-efektua ere txarra da.Hori dela eta, garbiketa-makina batzuek berogailu-kable bat hazten dute garbiketa-zilindrotik kanpo tenperatura kontrolatzeko.Tenperatura igotzen denean, cavitation erraza da, beraz, garbiketa efektua hobea da.Tenperaturak gora egiten jarraitzen duenean, kabitazioko gasaren presioa handitzen da, eragin-soinuaren presioa jaitsi egiten da eta efektua ere ahuldu egingo da.
(5) Garbiketa-likidoaren zenbatekoa eta garbiketa-piezen kokapena zehaztea
Orokorrean, hobe da garbiketa-likidoaren maila bibragailuaren gainazala baino 100 mm baino handiagoa izatea.Maiztasun bakarreko garbiketa-makina uhin geldikorraren eremuak eragiten duenez, nodoko anplitudea txikia da eta uhin-anplitudeko anplitudea handia da, garbiketa irregularra eragiten du.Hori dela eta, elementuak garbitzeko aukerarik onena anplitudean jarri behar da.(Barruti eraginkorrena 3-18 cm da)
(6) Ultrasoinu bidezko garbiketa-prozesua eta garbiketa-soluzioaren hautaketa
Garbiketa sistema bat erosi aurretik, aplikazioaren azterketa egin behar da garbitutako piezen gainean: Garbitutako piezen materialaren osaera, egitura eta kantitatea zehaztu, kendu beharreko zikinkeria aztertu eta argitu, hauek guztiak garbiketa-metodo erabili erabakitzeko. eta epaitu aplikazioa Garbiketa-soluzio urtsuak ere ezinbesteko baldintza dira disolbatzaileak erabiltzeko.Azken garbiketa-prozesua garbiketa-esperimentuen bidez egiaztatu behar da.Horrela bakarrik eman daiteke garbiketa-sistema egoki bat, arrazionalki diseinatutako garbiketa-prozesu bat eta garbiketa-soluzio bat.Garbiketa-likidoaren propietate fisikoek ultrasoinuen garbiketan duten eragina kontuan hartuta, lurrun-presioa, gainazaleko tentsioa, biskositatea eta dentsitateak eragin-faktore esanguratsuenak izan behar dira.Tenperaturak faktore horietan eragina izan dezake, beraz, kabitazioaren eraginkortasunari ere eragiten dio.Garbiketa-sistema orok garbiketa-likidoa erabili behar du.
Argitalpenaren ordua: 2022-08-09