اهمیت تمیز کردن در حین بازسازی

همانطور که کارخانه بازسازی بیشتر و بیشتر مورد توجه قرار گرفته است، مردم نیز شروع به کشف زمینه های مختلف تولید مجدد کرده اند و به نتایج تحقیقات خاصی در لجستیک، مدیریت و فناوری ساخت مجدد دست یافته اند.در فرآیند ساخت مجدد، بخش مهمی از تمیز کردن قطعات برای اطمینان از کیفیت ساخت مجدد است.روش تمیز کردن و کیفیت تمیز کردن برای دقت شناسایی قطعات، اطمینان از کیفیت ساخت مجدد، کاهش هزینه های ساخت مجدد و بهبود عمر محصولات بازسازی شده مهم هستند.می تواند تاثیر مهمی داشته باشد.

1. جایگاه و اهمیت نظافت در فرآیند تولید مجدد

تمیز کردن سطح قطعات محصول یک فرآیند مهم در فرآیند ساخت مجدد قطعات است.فرض تقسیم برای تشخیص دقت ابعادی، دقت شکل هندسی، زبری، عملکرد سطح، سایش خوردگی و چسبندگی سطح قطعه، مبنایی برای تقسیم برای ساخت مجدد قطعات است..کیفیت تمیز کردن سطح قطعات به طور مستقیم بر تجزیه و تحلیل سطح قطعه، آزمایش، پردازش بازسازی، کیفیت مونتاژ و سپس بر کیفیت محصولات بازسازی شده تأثیر می گذارد.

تمیز کردن عبارت است از مالیدن مایع پاک کننده به سطح قطعه کار با استفاده از تجهیزات تمیزکننده و استفاده از روش های مکانیکی، فیزیکی، شیمیایی یا الکتروشیمیایی برای حذف گریس، خوردگی، گل، رسوب، رسوبات کربن و سایر کثیفی های چسبیده به سطح. تجهیزات و قطعات آن و ساختن آن فرآیند دستیابی به تمیزی مورد نیاز در سطح قطعه کار.قطعات جداشده محصولات زائد با توجه به شکل، جنس، دسته بندی، آسیب و غیره تمیز می شوند و از روش های مربوطه برای اطمینان از کیفیت استفاده مجدد یا ساخت مجدد قطعات استفاده می شود.تمیزی محصول یکی از شاخص های اصلی کیفیت محصولات بازسازی شده است.تمیزی ضعیف نه تنها بر روند تولید مجدد محصولات تأثیر می گذارد، بلکه اغلب باعث کاهش عملکرد محصولات، مستعد سایش بیش از حد، کاهش دقت و کاهش عمر مفید می شود.کیفیت محصولات.تمیزی خوب همچنین می تواند اعتماد مصرف کننده را نسبت به کیفیت محصولات بازسازی شده بهبود بخشد.

فرآیند تولید مجدد شامل بازیافت ضایعات، تمیز کردن ظاهری محصولات قبل از برچیدن، برچیدن، آزمایش خشن قطعات، تمیز کردن قطعات، تشخیص دقیق قطعات پس از تمیز کردن، ساخت مجدد، مونتاژ محصولات بازسازی شده و غیره است.تمیز کردن شامل دو بخش است: تمیز کردن کلی ظاهر مواد زائد و تمیز کردن قطعات.اولی عمدتاً برای از بین بردن گرد و غبار و سایر کثیفی ها بر روی ظاهر محصول است و دومی عمدتاً برای از بین بردن روغن، رسوب، زنگ زدگی، رسوبات کربن و سایر آلودگی ها روی سطح قطعات است.لایه‌های نفت و گاز روی سطح و غیره، سایش قطعات، ریزترک‌های سطحی یا سایر خرابی‌ها را بررسی کنید تا مشخص شود آیا قطعات قابل استفاده هستند یا نیاز به بازسازی دارند.تمیز کردن بازسازی با تمیز کردن فرآیند تعمیر و نگهداری متفاوت است.مهندس اصلی تعمیر و نگهداری قطعات معیوب و قطعات مربوطه را قبل از تعمیر و نگهداری تمیز می کند، در حالی که برای ساخت مجدد نیاز است که تمام قطعات محصول زائد به طور کامل تمیز شوند تا کیفیت قطعات بازسازی شده به سطح محصولات جدید برسد.استانداردبنابراین، فعالیت‌های نظافتی نقش مهمی در فرآیند تولید مجدد دارند و حجم کاری سنگین مستقیماً بر هزینه محصولات بازسازی‌شده تأثیر می‌گذارد، بنابراین باید توجه زیادی به آن شود.

2. فن آوری تمیز کردن و توسعه آن در تولید مجدد

2.1 فن آوری تمیز کردن برای تولید مجدد

مانند فرآیند برچیدن، غیرممکن است که فرآیند تمیز کردن به طور مستقیم از فرآیند تولید رایج بیاموزد، که نیاز به تحقیق در مورد روش های فنی جدید و توسعه تجهیزات تمیز کردن بازسازی مجدد در تولید کنندگان و تامین کنندگان تجهیزات بازسازی دارد.با توجه به محل تمیز کردن، هدف، پیچیدگی مواد و غیره، روش تمیز کردن مورد استفاده در فرآیند تمیز کردن.روش های تمیز کردن معمولاً مورد استفاده عبارتند از تمیز کردن بنزین، تمیز کردن با اسپری آب گرم یا تمیز کردن با بخار، حمام تصفیه شیمیایی با مواد تمیز کننده شیمیایی، تمیز کردن برس یا برس فولادی، تمیز کردن اسپری فشار بالا یا فشار معمولی، سندبلاست، تمیز کردن الکترولیتی، تمیز کردن فاز گاز، تمیز کردن اولتراسونیک. و تمیز کردن چند مرحله ای و روش های دیگر.
برای تکمیل هر فرآیند نظافت، می توان از مجموعه کاملی از تجهیزات مختلف نظافتی استفاده کرد، از جمله: دستگاه تمیز کننده اسپری، دستگاه تفنگ اسپری، دستگاه تمیز کننده جامع، دستگاه تمیز کننده ویژه و غیره. انتخاب تجهیزات باید بر اساس تعیین شود. استانداردهای بازسازی، الزامات، حفاظت از محیط زیست، هزینه و سایت بازسازی.

2.2 روند توسعه فن آوری تمیز کردن

مرحله تمیز کردن منبع اصلی آلودگی در حین ساخت مجدد است.علاوه بر این، مواد مضر تولید شده توسط فرآیند تمیز کردن اغلب محیط زیست را به خطر می اندازند.علاوه بر این، هزینه دفع بی ضرر مواد مضر نیز به طرز شگفت آوری بالا است.بنابراین در مرحله نظافت بازسازی، باید از آسیب محلول پاک کننده برای محیط زیست کاسته و از فناوری پاکسازی سبز استفاده کرد.بازتولیدکنندگان تحقیقات زیادی را انجام داده و از فناوری‌های تمیزکننده جدیدتر و مؤثرتر استفاده کرده‌اند و فرآیند تمیز کردن بیش از پیش دوستدار محیط‌زیست شده است.ضمن بهبود راندمان تمیز کردن، کاهش تخلیه مواد مضر، کاهش تاثیر بر محیط زیست محیطی، افزایش حفاظت از محیط زیست فرآیند تمیز کردن و افزایش کیفیت قطعات.

3. فعالیت های پاکسازی در هر مرحله از تولید مجدد

تمیز کردن در فرآیند تولید مجدد عمدتاً شامل تمیز کردن بیرونی مواد زائد قبل از برچیدن و تمیز کردن قطعات پس از برچیدن است.

3.1 تمیز کردن قبل از جداسازی

تمیز کردن قبل از برچیدن عمدتاً به تمیز کردن خارجی مواد زائد بازیافتی قبل از برچیدن اشاره دارد.هدف اصلی آن از بین بردن مقدار زیادی گرد و غبار، روغن، رسوب و سایر کثیفی های انباشته شده در خارج از مواد زائد است، به طوری که از بین بردن آن تسهیل شود و از گرد و غبار و روغن جلوگیری شود.منتظر بمانید تا کالاهای دزدیده شده وارد فرآیند کارخانه شوند.تمیز کردن خارجی معمولاً از آب لوله کشی یا شستشوی آب با فشار بالا استفاده می کند.برای کثیفی با چگالی بالا و لایه ضخیم، مقدار مناسبی از ماده پاک کننده شیمیایی را به آب اضافه کنید و فشار اسپری و دمای آب را افزایش دهید.

تجهیزات تمیز کننده خارجی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند عمدتاً شامل دستگاه های تمیز کننده جت تک تفنگی و دستگاه های تمیز کننده جت چند نازل می باشد.اولی عمدتاً به عمل شستشوی جت تماسی پرفشار یا جت سودا یا عمل شیمیایی جت و عامل تمیز کننده برای حذف کثیفی متکی است.دومی دارای دو نوع است، نوع متحرک چارچوب در و نوع ثابت تونلی.محل نصب و مقدار نازل ها با توجه به هدف تجهیزات متفاوت است.

3.2 تمیز کردن پس از جداسازی

تمیز کردن قطعات پس از جداسازی عمدتا شامل از بین بردن روغن، زنگ زدگی، رسوب، رسوبات کربن، رنگ و غیره است.

3.2.1 چربی زدایی

تمام قسمت هایی که با روغن های مختلف در تماس هستند، پس از جداسازی، یعنی چربی زدایی، باید از روغن تمیز شوند.می توان آن را به دو دسته تقسیم کرد: روغن صابونی پذیر، یعنی روغنی که می تواند با مواد قلیایی واکنش داده و صابون تشکیل دهد، مانند روغن حیوانی و روغن گیاهی، یعنی نمک اسید آلی با مولکولی بالا.روغن غیر صابونی که نمی تواند با مواد قلیایی قوی مانند روغن های معدنی مختلف، روغن های روان کننده، وازلین و پارافین و غیره عمل کند. این روغن ها در آب نامحلول اما در حلال های آلی محلول هستند.حذف این روغن ها عمدتاً به روش های شیمیایی و الکتروشیمیایی انجام می شود.محلول های تمیز کننده رایج عبارتند از: حلال های آلی، محلول های قلیایی و محلول های تمیز کننده شیمیایی.روش‌های نظافت شامل روش‌های دستی و مکانیکی از جمله شستشو، جوشاندن، پاشش، تمیز کردن لرزشی، تمیز کردن اولتراسونیک و غیره است.

3.2.2 رسوب زدایی

پس از اینکه سیستم خنک کننده محصولات مکانیکی برای مدت طولانی از آب سخت یا آب با ناخالصی های زیاد استفاده کرد، لایه ای از دی اکسید سیلیکون بر روی دیواره داخلی کولر و لوله رسوب می کند.مقیاس سطح مقطع لوله آب را کاهش می دهد و هدایت حرارتی را کاهش می دهد و به طور جدی بر اثر خنک کننده تأثیر می گذارد و بر عملکرد عادی سیستم خنک کننده تأثیر می گذارد.بنابراین، حذف باید در طول ساخت مجدد داده شود.در روش های رسوب زدایی عموما از روش های حذف شیمیایی استفاده می شود، از جمله روش های حذف فسفات، روش های حذف محلول قلیایی، روش های حذف ترشی و غیره. استفاده شده.مایع تمیز کننده شیمیایی برای از بین بردن رسوب باید با توجه به اجزای ترازو و مواد قطعات آن انتخاب شود.

3.2.3 حذف رنگ

لایه رنگ محافظ اصلی روی سطح قطعات جدا شده نیز باید با توجه به میزان آسیب و الزامات پوشش محافظ کاملاً برداشته شود.پس از برداشتن به خوبی بشویید و برای رنگ آمیزی مجدد آماده شوید.روش حذف رنگ به طور کلی به این صورت است که از حلال آلی آماده شده، محلول قلیایی و ... به عنوان پاک کننده رنگ استفاده می شود، ابتدا سطح رنگ قسمت را با قلم مو زده و آن را حل کرده و نرم می کنیم و سپس با استفاده از ابزار دستی لایه رنگ را جدا می کنیم. .

3.2.4 زدودن زنگ

زنگ اکسیدهایی است که از تماس سطح فلز با اکسیژن، مولکول های آب و مواد اسیدی موجود در هوا مانند اکسید آهن، اکسید آهن، اکسید آهن و غیره ایجاد می شود که معمولاً به آنها زنگ می گویند.روش های اصلی زنگ زدایی روش های مکانیکی، ترشی شیمیایی و اچ الکتروشیمیایی است.حذف زنگ مکانیکی عمدتاً از اصطکاک مکانیکی، برش و سایر اقدامات برای حذف لایه زنگ روی سطح قطعات استفاده می کند.روش های رایج مورد استفاده عبارتند از: مسواک زدن، سنگ زنی، پرداخت، سندبلاست و غیره.روش شیمیایی عمدتاً از اسید برای حل کردن فلز و هیدروژن تولید شده در واکنش شیمیایی برای اتصال و تخلیه لایه زنگ استفاده می کند تا محصولات زنگ زده روی سطح فلز را حل کرده و کنده کند.اسیدهای متداول عبارتند از اسید کلریدریک، اسید سولفوریک، اسید فسفریک و غیره.روش حکاکی اسید الکتروشیمیایی عمدتاً از واکنش شیمیایی قطعات در الکترولیت برای رسیدن به هدف حذف زنگ استفاده می کند، از جمله استفاده از قطعات زنگ زده به عنوان آند و استفاده از قطعات حذف شده زنگ به عنوان کاتد.

3.2.5 پاکسازی رسوبات کربن

رسوب کربن مخلوط پیچیده ای از کلوئیدها، آسفالتین ها، روغن های روان کننده و کربن است که در اثر احتراق ناقص سوخت و روغن روان کننده در طی فرآیند احتراق و تحت تأثیر دمای بالا ایجاد می شود.به عنوان مثال، بیشتر رسوبات کربن در موتور روی سوپاپ ها، پیستون ها، سرسیلندرها و غیره انباشته شده است. این رسوبات کربن بر اثر خنک کنندگی قسمت های خاصی از موتور تأثیر می گذارد، شرایط انتقال حرارت را بدتر می کند، احتراق آن را تحت تأثیر قرار می دهد. حتی باعث گرم شدن بیش از حد قطعات و ایجاد ترک می شود.بنابراین در طی فرآیند ساخت مجدد این قطعه، رسوب کربن روی سطح باید به طور تمیز حذف شود.ترکیب رسوبات کربن با ساختار موتور، محل قطعات، انواع سوخت و روغن روان کننده، شرایط کار و ساعات کار ارتباط زیادی دارد.روش های مکانیکی رایج، روش های شیمیایی و روش های الکترولیتی می توانند رسوبات کربن را پاک کنند.روش مکانیکی به استفاده از برس های سیمی و خراش دهنده برای حذف رسوبات کربن اشاره دارد.روش ساده است، اما راندمان پایین است، تمیز کردن آن آسان نیست و به سطح آسیب می رساند.حذف رسوبات کربن با استفاده از روش تراشه های هسته ای جت هوای فشرده می تواند کارایی را به طور قابل توجهی بهبود بخشد.روش شیمیایی به غوطه ور کردن قطعات در سود سوزآور، کربنات سدیم و سایر محلول های پاک کننده در دمای 80 تا 95 درجه سانتیگراد برای حل یا امولسیون کردن روغن و نرم شدن رسوبات کربن اشاره دارد، سپس با استفاده از برس رسوبات کربن را جدا کرده و تمیز کنید. آنهاروش الکتروشیمیایی از محلول قلیایی به عنوان الکترولیت استفاده می‌کند و قطعه کار به کاتد متصل می‌شود تا رسوبات کربن را تحت عمل جداسازی مشترک واکنش شیمیایی و هیدروژن حذف کند.این روش کارآمد است، اما تسلط بر مشخصات رسوب کربن ضروری است.

4. نتیجه گیری

1) تمیز کردن بازسازی بخش مهمی از فرآیند تولید مجدد است که به طور مستقیم بر کیفیت محصولات بازسازی شده و هزینه ساخت مجدد تأثیر می گذارد و باید به آن توجه کافی شود.
2) فن آوری تمیز کردن مجدد در جهت تمیز کردن، حفاظت از محیط زیست و راندمان بالا توسعه می یابد و روش تمیز کردن حلال های شیمیایی به تدریج در جهت تمیز کردن مکانیکی مبتنی بر آب توسعه می یابد تا آلودگی زیست محیطی در این فرآیند کاهش یابد.
3) تمیز کردن در فرآیند ساخت مجدد را می توان به تمیز کردن قبل از برچیدن و تمیز کردن پس از برچیدن تقسیم کرد که دومی شامل تمیز کردن روغن، زنگ زدگی، رسوب، رسوبات کربن، رنگ و غیره است.

انتخاب روش تمیز کردن و تجهیزات تمیز کردن مناسب می تواند با نیمی از تلاش دو برابر نتیجه را به دست آورد و همچنین پایه ای پایدار برای توسعه صنعت تولید مجدد ایجاد کند.تنس به عنوان یک تولید کننده حرفه ای تجهیزات نظافتی، می تواند راه حل ها و خدمات نظافت حرفه ای را ارائه دهد.