با توجه بیشتر به کارخانه‌های بازسازی، مردم نیز شروع به بررسی زمینه‌های مختلف بازسازی کرده‌اند و به نتایج تحقیقاتی خاصی در زمینه لجستیک، مدیریت و فناوری بازسازی دست یافته‌اند. در فرآیند بازسازی، تمیز کردن قطعات بخش مهمی از تضمین کیفیت بازسازی است. روش تمیز کردن و کیفیت تمیز کردن برای دقت شناسایی قطعات، تضمین کیفیت بازسازی، کاهش هزینه‌های بازسازی و بهبود عمر محصولات بازسازی شده مهم است. می‌تواند تأثیر مهمی داشته باشد.
۱. جایگاه و اهمیت تمیزکاری در فرآیند بازسازی
تمیز کردن سطح قطعات محصول یک فرآیند مهم در فرآیند بازسازی قطعات است. فرض این بخش برای تشخیص دقت ابعادی، دقت شکل هندسی، زبری، عملکرد سطح، خوردگی، سایش و چسبندگی سطح قطعه، اساس این بخش برای بازسازی قطعات است. کیفیت تمیز کردن سطح قطعه مستقیماً بر تجزیه و تحلیل سطح قطعه، آزمایش، پردازش بازسازی، کیفیت مونتاژ و سپس بر کیفیت محصولات بازسازی شده تأثیر می‌گذارد.
تمیز کردن به معنای اعمال مایع تمیزکننده به سطح قطعه کار با استفاده از تجهیزات تمیزکننده و استفاده از روش‌های مکانیکی، فیزیکی، شیمیایی یا الکتروشیمیایی برای از بین بردن چربی، خوردگی، گل، رسوب، رسوبات کربن و سایر آلودگی‌های چسبیده به سطح تجهیزات و قطعات آن و ایجاد فرآیندی برای دستیابی به تمیزی مورد نیاز روی سطح قطعه کار است. قطعات جدا شده از محصولات زائد بر اساس شکل، جنس، دسته، آسیب و غیره تمیز می‌شوند و از روش‌های مربوطه برای اطمینان از کیفیت استفاده مجدد یا بازسازی قطعات استفاده می‌شود. تمیزی محصول یکی از شاخص‌های اصلی کیفیت محصولات بازسازی شده است. تمیزی ضعیف نه تنها بر فرآیند بازسازی محصولات تأثیر می‌گذارد، بلکه اغلب باعث کاهش عملکرد محصولات، مستعد شدن به سایش بیش از حد، کاهش دقت و کاهش عمر مفید آنها می‌شود. کیفیت محصولات. تمیزی خوب همچنین می‌تواند اعتماد مصرف‌کننده را به کیفیت محصولات بازسازی شده بهبود بخشد.
فرآیند بازسازی شامل بازیافت ضایعات، تمیز کردن ظاهر محصولات قبل از دمونتاژ، دمونتاژ، آزمایش تقریبی قطعات، تمیز کردن قطعات، تشخیص دقیق قطعات پس از تمیز کردن، بازسازی، مونتاژ محصولات بازسازی شده و غیره می‌شود. تمیز کردن شامل دو بخش است: تمیز کردن کلی ظاهر ضایعات و تمیز کردن قطعات. مورد اول عمدتاً برای از بین بردن گرد و غبار و سایر آلودگی‌ها از ظاهر محصول است و مورد دوم عمدتاً برای از بین بردن روغن، پوسته، زنگ‌زدگی، رسوبات کربن و سایر آلودگی‌ها از سطح قطعات است. لایه‌های روغن و گاز روی سطح و غیره، سایش قطعات، ریزترک‌های سطحی یا سایر خرابی‌ها را بررسی می‌کند تا مشخص شود که آیا قطعات قابل استفاده هستند یا نیاز به بازسازی دارند. تمیز کردن بازسازی با تمیز کردن فرآیند نگهداری متفاوت است. مهندس اصلی نگهداری قطعات معیوب و قطعات مرتبط را قبل از نگهداری تمیز می‌کند، در حالی که بازسازی مستلزم تمیز کردن کامل تمام قطعات ضایعات است تا کیفیت قطعات بازسازی شده به سطح استاندارد محصولات جدید برسد. بنابراین، فعالیت‌های نظافت نقش مهمی در فرآیند بازسازی دارند و حجم کار سنگین مستقیماً بر هزینه محصولات بازسازی شده تأثیر می‌گذارد، بنابراین باید به آن توجه زیادی شود.
۲. فناوری تمیز کردن و توسعه آن در بازسازی
۲.۱ فناوری تمیزکاری برای بازسازی
مانند فرآیند دمونتاژ، یادگیری مستقیم فرآیند تمیزکاری از فرآیند تولید رایج غیرممکن است، که مستلزم تحقیق در مورد روش‌های فنی جدید و توسعه تجهیزات جدید تمیزکاری بازسازی در تولیدکنندگان و تأمین‌کنندگان تجهیزات بازسازی است. با توجه به محل تمیزکاری، هدف، پیچیدگی مواد و غیره، روش تمیزکاری مورد استفاده در فرآیند تمیزکاری. روش‌های تمیزکاری که معمولاً استفاده می‌شوند عبارتند از تمیزکاری با بنزین، تمیزکاری با اسپری آب داغ یا تمیزکاری با بخار، تمیزکاری با مواد تمیزکننده شیمیایی، حمام تصفیه شیمیایی، سایش یا برس فولادی، تمیزکاری با اسپری فشار بالا یا فشار معمولی، سندبلاست، تمیزکاری الکترولیتی، تمیزکاری فاز گازی، تمیزکاری اولتراسونیک و تمیزکاری چند مرحله‌ای و سایر روش‌ها.
برای تکمیل هر فرآیند تمیز کردن، می‌توان از مجموعه‌ای کامل از تجهیزات تمیزکاری ویژه استفاده کرد، از جمله: دستگاه تمیزکاری اسپری، دستگاه تفنگ اسپری، دستگاه تمیزکاری جامع، دستگاه تمیزکاری ویژه و غیره. انتخاب تجهیزات باید با توجه به استانداردهای بازسازی، الزامات، حفاظت از محیط زیست، هزینه و محل بازسازی تعیین شود.
۲.۲ روند توسعه فناوری نظافت
مرحله تمیز کردن منبع اصلی آلودگی در طول بازسازی است. علاوه بر این، مواد مضر تولید شده توسط فرآیند تمیز کردن اغلب محیط زیست را به خطر می‌اندازند. علاوه بر این، هزینه دفع بی‌ضرر مواد مضر نیز به طرز شگفت‌آوری بالاست. بنابراین، در مرحله تمیز کردن بازسازی، لازم است آسیب محلول تمیز کننده به محیط زیست کاهش یابد و فناوری تمیز کردن سبز اتخاذ شود. تولیدکنندگان تحقیقات زیادی انجام داده‌اند و از فناوری‌های تمیز کردن جدیدتر و مؤثرتر به طور گسترده استفاده کرده‌اند و فرآیند تمیز کردن بیش از پیش با محیط زیست سازگار شده است. در عین حال، بهبود راندمان تمیز کردن، تخلیه مواد مضر را کاهش می‌دهد، تأثیر بر محیط زیست را کاهش می‌دهد، حفاظت از محیط زیست فرآیند تمیز کردن را افزایش می‌دهد و کیفیت قطعات را افزایش می‌دهد.
۳. فعالیت‌های نظافتی در هر مرحله از بازسازی
تمیزکاری در فرآیند بازسازی عمدتاً شامل تمیزکاری خارجی مواد زائد قبل از دمونتاژ و تمیزکاری قطعات پس از دمونتاژ است.
۳.۱ تمیز کردن قبل از جداسازی قطعات
تمیز کردن قبل از برچیدن، عمدتاً به تمیز کردن خارجی ضایعات بازیافتی قبل از برچیدن اشاره دارد. هدف اصلی آن حذف مقدار زیادی گرد و غبار، روغن، رسوب و سایر آلودگی‌های انباشته شده در سطح خارجی ضایعات است تا برچیدن را تسهیل کرده و از گرد و غبار و روغن جلوگیری کند. منتظر بمانید تا کالاهای دزدیده شده به فرآیند کارخانه آورده شوند. تمیز کردن خارجی معمولاً از آب لوله کشی یا شستشوی آب با فشار بالا استفاده می‌کند. برای آلودگی‌های با چگالی بالا و لایه ضخیم، مقدار مناسبی از ماده تمیزکننده شیمیایی را به آب اضافه کنید و فشار اسپری و دمای آب را افزایش دهید.
تجهیزات نظافت خارجی که معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرند، عمدتاً شامل دستگاه‌های نظافت جت تک‌تفنگی و دستگاه‌های نظافت جت چند نازله هستند. اولی عمدتاً بر عمل شستشوی جت تماسی فشار بالا یا جت سودا یا عمل شیمیایی جت و ماده تمیزکننده برای از بین بردن کثیفی متکی است. دومی دو نوع دارد، نوع متحرک چارچوب درب و نوع ثابت تونلی. موقعیت نصب و تعداد نازل‌ها بسته به کاربرد تجهیزات متفاوت است.
۳.۲ تمیز کردن پس از جداسازی قطعات
تمیز کردن قطعات پس از جداسازی قطعات عمدتاً شامل از بین بردن روغن، زنگ زدگی، پوسته، رسوبات کربن، رنگ و غیره است.
۳.۲.۱ چربی‌زدایی
تمام قطعاتی که با روغن‌های مختلف در تماس هستند، باید پس از جداسازی، یعنی چربی‌زدایی، از روغن پاک شوند. این روغن را می‌توان به دو دسته تقسیم کرد: روغن صابونی شونده، یعنی روغنی که می‌تواند با قلیا واکنش داده و صابون تشکیل دهد، مانند روغن حیوانی و روغن گیاهی، یعنی نمک اسید آلی با وزن مولکولی بالا؛ روغن غیر صابونی شونده، که نمی‌تواند با قلیاهای قوی واکنش دهد، مانند روغن‌های معدنی مختلف، روغن‌های روان‌کننده، وازلین و پارافین و غیره. این روغن‌ها در آب نامحلول اما در حلال‌های آلی محلول هستند. حذف این روغن‌ها عمدتاً با روش‌های شیمیایی و الکتروشیمیایی انجام می‌شود. محلول‌های تمیزکننده رایج عبارتند از: حلال‌های آلی، محلول‌های قلیایی و محلول‌های تمیزکننده شیمیایی. روش‌های تمیز کردن شامل روش‌های دستی و مکانیکی، از جمله سابیدن، جوشاندن، اسپری کردن، تمیز کردن با ارتعاش، تمیز کردن با اولتراسونیک و غیره است.
۳.۲.۲ رسوب‌زدایی
پس از اینکه سیستم خنک‌کننده محصولات مکانیکی برای مدت طولانی از آب سخت یا آب با ناخالصی زیاد استفاده کرده باشد، لایه‌ای از دی‌اکسید سیلیکون روی دیواره داخلی خنک‌کننده و لوله رسوب می‌کند. رسوب، سطح مقطع لوله آب را کاهش داده و رسانایی حرارتی را کم می‌کند و به طور جدی بر اثر خنک‌کنندگی و عملکرد طبیعی سیستم خنک‌کننده تأثیر می‌گذارد. بنابراین، باید در طول بازسازی، رسوب‌زدایی انجام شود. روش‌های حذف رسوب عموماً از روش‌های حذف شیمیایی، از جمله روش‌های حذف فسفات، روش‌های حذف محلول قلیایی، روش‌های حذف اسیدشویی و غیره استفاده می‌کنند. برای رسوب روی سطح قطعات آلیاژ آلومینیوم، می‌توان از محلول 5٪ اسید نیتریک یا محلول 10-15٪ اسید استیک استفاده کرد. مایع تمیزکننده شیمیایی برای حذف رسوب باید با توجه به اجزای رسوب و مواد قطعات انتخاب شود.
۳.۲.۳ پاک کردن رنگ
لایه رنگ محافظ اصلی روی سطح قطعات جدا شده نیز باید با توجه به میزان آسیب و الزامات پوشش محافظ، کاملاً برداشته شود. پس از برداشتن، خوب آبکشی کنید و برای رنگ‌آمیزی مجدد آماده شوید. روش برداشتن رنگ عموماً استفاده از یک حلال آلی آماده، محلول قلیایی و غیره به عنوان پاک‌کننده رنگ است، ابتدا با قلم‌مو روی سطح رنگ قطعه بکشید، آن را حل و نرم کنید و سپس با استفاده از ابزار دستی، لایه رنگ را بردارید.
۳.۲.۴ زنگ‌زدایی
زنگ‌زدگی به اکسیدهایی گفته می‌شود که در اثر تماس سطح فلز با اکسیژن، مولکول‌های آب و مواد اسیدی موجود در هوا مانند اکسید آهن، اکسید آهن، اکسید آهن و غیره تشکیل می‌شوند که معمولاً زنگ‌زدگی نامیده می‌شوند. روش‌های اصلی حذف زنگ‌زدگی، روش مکانیکی، اسیدشویی شیمیایی و حکاکی الکتروشیمیایی هستند. حذف زنگ‌زدگی مکانیکی عمدتاً از اصطکاک مکانیکی، برش و سایر اقدامات برای از بین بردن لایه زنگ‌زدگی روی سطح قطعات استفاده می‌کند. روش‌های متداول عبارتند از برس زدن، سنگ‌زنی، صیقل دادن، سندبلاست و غیره. روش شیمیایی عمدتاً از اسید برای حل کردن فلز و هیدروژن تولید شده در واکنش شیمیایی برای اتصال و تخلیه لایه زنگ‌زدگی برای حل کردن و جدا کردن محصولات زنگ‌زدگی روی سطح فلز استفاده می‌کند. اسیدهای رایج مورد استفاده شامل اسید هیدروکلریک، اسید سولفوریک، اسید فسفریک و غیره هستند. روش حکاکی الکتروشیمیایی با اسید عمدتاً از واکنش شیمیایی قطعات در الکترولیت برای دستیابی به هدف حذف زنگ‌زدگی استفاده می‌کند، از جمله استفاده از قطعات زنگ‌زدایی شده به عنوان آند و استفاده از قطعات زنگ‌زدایی شده به عنوان کاتد.
۳.۲.۵ تمیز کردن رسوبات کربنی
رسوب کربن ترکیبی پیچیده از کلوئیدها، آسفالتین‌ها، روغن‌های روان‌کننده و کربن‌ها است که به دلیل احتراق ناقص سوخت و روغن روان‌کننده در طول فرآیند احتراق و تحت تأثیر دمای بالا تشکیل می‌شوند. به عنوان مثال، بیشتر رسوبات کربن در موتور روی سوپاپ‌ها، پیستون‌ها، سرسیلندرها و غیره انباشته می‌شوند. این رسوبات کربن بر اثر خنک‌کنندگی قطعات خاصی از موتور تأثیر می‌گذارند، شرایط انتقال حرارت را بدتر می‌کنند، بر احتراق آن تأثیر می‌گذارند و حتی باعث گرم شدن بیش از حد قطعات و ایجاد ترک می‌شوند. بنابراین، در طول فرآیند بازسازی این قطعه، رسوب کربن روی سطح باید به طور کامل برداشته شود. ترکیب رسوبات کربن ارتباط زیادی با ساختار موتور، محل قرارگیری قطعات، انواع سوخت و روغن روان‌کننده، شرایط کار و ساعات کار دارد. روش‌های مکانیکی، شیمیایی و الکترولیتی که معمولاً استفاده می‌شوند می‌توانند رسوبات کربن را پاک کنند. روش مکانیکی به استفاده از برس‌های سیمی و خراشنده‌ها برای حذف رسوبات کربن اشاره دارد. این روش ساده است، اما راندمان آن پایین است، تمیز کردن آن آسان نیست و به سطح آسیب می‌رساند. حذف رسوبات کربنی با استفاده از روش تراشه هسته‌ای جت هوای فشرده می‌تواند به طور قابل توجهی راندمان را بهبود بخشد. روش شیمیایی به غوطه‌ور کردن قطعات در سود سوزآور، کربنات سدیم و سایر محلول‌های تمیزکننده در دمای 80 تا 95 درجه سانتیگراد برای حل کردن یا امولسیون کردن روغن و نرم کردن رسوبات کربنی اشاره دارد، سپس از یک برس برای حذف رسوبات کربنی و تمیز کردن آنها استفاده می‌شود. روش الکتروشیمیایی از محلول قلیایی به عنوان الکترولیت استفاده می‌کند و قطعه کار به کاتد متصل می‌شود تا رسوبات کربنی را تحت عمل سلب مشترک واکنش شیمیایی و هیدروژن حذف کند. این روش کارآمد است، اما تسلط بر مشخصات رسوب کربن ضروری است.
۴ نتیجه‌گیری
۱) تمیزکاری در بازسازی بخش مهمی از فرآیند بازسازی است که به طور مستقیم بر کیفیت محصولات بازسازی شده و هزینه بازسازی تأثیر می‌گذارد و باید به آن توجه کافی شود.
۲) فناوری تمیزکاری بازسازی در جهت تمیزکاری، حفاظت از محیط زیست و راندمان بالا توسعه خواهد یافت و روش تمیزکاری حلال‌های شیمیایی به تدریج در جهت تمیزکاری مکانیکی مبتنی بر آب توسعه خواهد یافت تا آلودگی محیط زیست در این فرآیند کاهش یابد.
۳) تمیزکاری در فرآیند بازسازی را می‌توان به تمیزکاری قبل از برچیدن و تمیزکاری پس از برچیدن تقسیم کرد که مورد دوم شامل تمیزکاری روغن، زنگ‌زدگی، رسوب، رسوبات کربن، رنگ و غیره می‌شود.
انتخاب روش نظافت و تجهیزات نظافتی مناسب می‌تواند با نصف تلاش، دو برابر نتیجه به همراه داشته باشد و همچنین پایه و اساسی پایدار برای توسعه صنعت بازسازی فراهم کند. Tense به عنوان یک تولیدکننده حرفه‌ای تجهیزات نظافتی، می‌تواند راه‌حل‌ها و خدمات نظافتی حرفه‌ای ارائه دهد.
زمان ارسال: 9 فوریه 2023