A medida que se lle presta cada vez máis atención á planta de refabricación, a xente tamén comezou a explorar varios campos da refabricación e acadou certos resultados de investigación na loxística, xestión e tecnoloxía da refabricación. No proceso de refabricación, a limpeza das pezas é unha parte importante para garantir a calidade da refabricación. O método e a calidade da limpeza son importantes para a precisión da identificación das pezas, garantindo a calidade da refabricación, reducindo os custos de refabricación e mellorando a vida útil dos produtos refabricados, o que pode ter un impacto importante.
1. A posición e a importancia da limpeza no proceso de refabricación
A limpeza da superficie das pezas do produto é un proceso importante no proceso de refabricación de pezas. A premisa da división para detectar a precisión dimensional, a precisión da forma xeométrica, a rugosidade, o rendemento da superficie, o desgaste por corrosión e a adhesión da superficie da peza é a base para que a división refabrique as pezas. A calidade da limpeza da superficie da peza afecta directamente á análise da superficie da peza, ás probas, ao procesamento de refabricación, á calidade da montaxe e, a continuación, á calidade dos produtos refabricados.
A limpeza consiste en aplicar o líquido de limpeza á superficie da peza de traballo mediante equipos de limpeza e empregar métodos mecánicos, físicos, químicos ou electroquímicos para eliminar graxa, corrosión, lama, incrustacións, depósitos de carbono e outras sucidades adheridas á superficie do equipo e as súas pezas, e facelo o proceso de lograr a limpeza requirida na superficie da peza de traballo. As pezas desmontadas dos produtos de refugallo límpanse segundo a forma, o material, a categoría, os danos, etc., e utilízanse os métodos correspondentes para garantir a calidade da reutilización ou refabricación das pezas. A limpeza do produto é un dos principais indicadores de calidade dos produtos refabricados. Unha limpeza deficiente non só afectará o proceso de refabricación dos produtos, senón que tamén adoita provocar que o rendemento dos produtos diminúa, sexa propenso a un desgaste excesivo, unha menor precisión e unha vida útil máis curta. Calidade dos produtos. Unha boa limpeza tamén pode mellorar a confianza do consumidor na calidade dos produtos refabricados.
O proceso de refabricación inclúe a reciclaxe de produtos de refugallo, a limpeza da aparencia dos produtos antes do desmantelamento, o desmantelamento, as probas aproximadas das pezas, a limpeza das pezas, a detección precisa das pezas despois da limpeza, o proceso de refabricación e montaxe dos produtos refabricados, etc. A limpeza inclúe dúas partes: a limpeza xeral da aparencia dos produtos de refugallo e a limpeza das pezas. A primeira serve principalmente para eliminar o po e outras sucidades da aparencia do produto, e a segunda para eliminar aceite, incrustacións, ferruxe, depósitos de carbono e outras sucidades da superficie das pezas. As capas de aceite e gas na superficie, etc., comproban o desgaste das pezas, as microfendas superficiais ou outros fallos para determinar se as pezas se poden usar ou necesitan refabricarse. A limpeza de refabricación é diferente da limpeza do proceso de mantemento. O enxeñeiro de mantemento principal limpa as pezas defectuosas e as pezas relacionadas antes do mantemento, mentres que a refabricación require que todas as pezas de produtos de refugallo sexan limpas completamente, para que a calidade das pezas refabricadas poida alcanzar o nivel dos novos produtos estándar. Polo tanto, as actividades de limpeza xogan un papel importante no proceso de refabricación, e a pesada carga de traballo afecta directamente ao custo dos produtos refabricados, polo que cómpre prestarlles moita atención.
2. Tecnoloxía de limpeza e o seu desenvolvemento na refabricación
2.1 Tecnoloxía de limpeza para a refabricación
Do mesmo xeito que o proceso de desmantelamento, é imposible que o proceso de limpeza aprenda directamente do proceso de fabricación común, o que require a investigación de novos métodos técnicos e o desenvolvemento de novos equipos de limpeza de refabricación por parte dos fabricantes e provedores de equipos de refabricación. Dependendo da localización da limpeza, o propósito, a complexidade dos materiais, etc., o método de limpeza utilizado no proceso de limpeza. Os métodos de limpeza que se empregan habitualmente son a limpeza con gasolina, a limpeza con pulverización de auga quente ou a limpeza con vapor, a limpeza con axente de limpeza químico, o baño de purificación química, a fregadura ou a fregadura con cepillo de aceiro, a limpeza con pulverización a alta presión ou a presión normal, o chorro de area, a limpeza electrolítica, a limpeza en fase gasosa, a limpeza por ultrasóns e a limpeza en varios pasos, entre outros métodos.
Para completar cada proceso de limpeza, pódese empregar un conxunto completo de diversos equipos de limpeza especiais, incluíndo: máquina de limpeza por pulverización, máquina de pistola pulverizadora, máquina de limpeza completa, máquina de limpeza especial, etc. A selección do equipo debe determinarse segundo os estándares de refabricación, os requisitos, a protección ambiental, o custo e o lugar de refabricación.
2.2 Tendencia de desenvolvemento da tecnoloxía de limpeza
A etapa de limpeza é unha fonte importante de contaminación durante a refabricación. Ademais, as substancias nocivas producidas polo proceso de limpeza adoitan poñer en perigo o medio ambiente. Por outra banda, o custo da eliminación inocua de substancias nocivas tamén é sorprendentemente alto. Polo tanto, na etapa de limpeza da refabricación, é necesario reducir os danos da solución de limpeza ao medio ambiente e adoptar tecnoloxía de limpeza ecolóxica. Os refabricantes levaron a cabo moita investigación e unha ampla aplicación de tecnoloxías de limpeza máis novas e eficaces, e o proceso de limpeza tornouse cada vez máis respectuoso co medio ambiente. Ao mesmo tempo que se mellora a eficiencia da limpeza, redúcese a descarga de substancias nocivas, redúcese o impacto no medio ambiente, aumenta a protección ambiental do proceso de limpeza e aumenta a calidade das pezas.
3. Actividades de limpeza en cada etapa da refabricación
A limpeza no proceso de refabricación inclúe principalmente a limpeza externa dos produtos de refugallo antes do desmontaxe e a limpeza das pezas despois do desmontaxe.
3.1 Limpeza antes da desmontaxe
A limpeza antes do desmantelamento refírese principalmente á limpeza externa dos produtos de refugallo reciclados antes do desmantelamento. O seu obxectivo principal é eliminar unha gran cantidade de po, aceite, sedimentos e outras sucidades acumuladas na parte exterior dos produtos de refugallo, para facilitar o desmantelamento e evitar o po e o aceite. Agarde a que os bens roubados sexan introducidos no proceso da fábrica. A limpeza externa xeralmente usa auga da billa ou lavado con auga a alta presión. Para sucidade de alta densidade e capa grosa, engada unha cantidade axeitada de axente de limpeza químico á auga e aumente a presión de pulverización e a temperatura da auga.
Os equipos de limpeza externa de uso común inclúen principalmente máquinas de limpeza por chorro dunha soa pistola e máquinas de limpeza por chorro con varias boquillas. As primeiras baséanse principalmente na acción de fregado do chorro de contacto de alta presión ou do chorro de sosa ou na acción química do chorro e o axente de limpeza para eliminar a sucidade. As segundas teñen dous tipos, o tipo móbil para marco de porta e o tipo fixo para túnel. A posición de instalación e a cantidade de boquillas varían segundo o propósito do equipo.
3.2 Limpeza despois da desmontaxe
A limpeza das pezas despois da desmontaxe inclúe principalmente a eliminación de aceite, ferruxe, incrustacións, depósitos de carbono, pintura, etc.
3.2.1 Desengraxamento
Todas as pezas en contacto con diversos aceites deben limparse de aceite despois da desmontaxe, é dicir, desengrasarse. Pódese dividir en dúas categorías: aceite saponificable, é dicir, aceite que pode reaccionar con álcalis para formar xabón, como o aceite animal e o aceite vexetal, é dicir, sal de ácido orgánico de alto peso molecular; aceite insaponificable, que non pode actuar con álcalis fortes, como varios aceites minerais, aceites lubricantes, vaselina e parafina, etc. Estes aceites son insolubles en auga pero solubles en solventes orgánicos. A eliminación destes aceites faise principalmente por métodos químicos e electroquímicos. As solucións de limpeza máis empregadas son: solventes orgánicos, solucións alcalinas e solucións de limpeza química. Os métodos de limpeza inclúen métodos manuais e mecánicos, incluíndo fregado, ebulición, pulverización, limpeza por vibración, limpeza por ultrasóns, etc.
3.2.2 Descalcificación
Despois de que o sistema de refrixeración de produtos mecánicos teña empregado auga dura ou auga con moitas impurezas durante moito tempo, deposítase unha capa de dióxido de silicio na parede interior do arrefriador e na tubaxe. A incrustación reduce a sección transversal da tubaxe de auga e a condutividade térmica, o que afecta gravemente o efecto de refrixeración e o funcionamento normal do sistema de refrixeración. Polo tanto, a súa eliminación debe realizarse durante a refabricación. Os métodos de eliminación de incrustacións xeralmente empregan métodos de eliminación química, incluídos métodos de eliminación de fosfato, métodos de eliminación de solucións alcalinas, métodos de eliminación de decapado, etc. Para a incrustación na superficie das pezas de aliaxe de aluminio, pódese usar unha solución de ácido nítrico ao 5 % ou unha solución de ácido acético ao 10-15 %. O fluído de limpeza química para eliminar a incrustación debe seleccionarse segundo os compoñentes da incrustación e os materiais das pezas.
3.2.3 Eliminación da pintura
A capa de pintura protectora orixinal da superficie das pezas desmontadas tamén debe eliminarse por completo segundo o grao de dano e os requisitos do revestimento protector. Enxágüe ben despois da retirada e prepárese para repintar. O método para eliminar a pintura é xeralmente usar un disolvente orgánico preparado, unha solución alcalina, etc. como quitapintura, primeiro aplicar un pincel na superficie da pintura da peza, disolvela e abrandala e, a continuación, usar ferramentas manuais para eliminar a capa de pintura.
3.2.4 Eliminación da ferruxe
A ferruxe son os óxidos formados polo contacto da superficie metálica co osíxeno, as moléculas de auga e as substancias ácidas do aire, como o óxido de ferro, o óxido férrico, etc., que adoitan denominarse ferruxe; os principais métodos de eliminación da ferruxe son o método mecánico, o decapado químico e o gravado electroquímico. A eliminación mecánica da ferruxe utiliza principalmente a fricción mecánica, o corte e outras accións para eliminar a capa de ferruxe na superficie das pezas. Os métodos máis empregados son o cepillado, a moenda, o pulido, o chorro de area, etc. O método químico utiliza principalmente o ácido para disolver o metal e o hidróxeno xerado na reacción química para conectar e descargar a capa de ferruxe para disolver e desprenderse dos produtos de ferruxe na superficie metálica. Os ácidos máis empregados inclúen o ácido clorhídrico, o ácido sulfúrico, o ácido fosfórico, etc. O método de gravado electroquímico con ácido utiliza principalmente a reacción química das pezas no electrolito para lograr o propósito de eliminación da ferruxe, incluíndo o uso das pezas eliminadas da ferruxe como ánodos e o uso das pezas eliminadas da ferruxe como cátodos.
3.2.5 Limpeza de depósitos de carbono
A deposición de carbono é unha mestura complexa de coloides, asfaltenos, aceites lubricantes e carbonos formados debido á combustión incompleta do combustible e o aceite lubricante durante o proceso de combustión e baixo a acción das altas temperaturas. Por exemplo, a maioría dos depósitos de carbono no motor acumúlanse nas válvulas, pistóns, culatas, etc. Estes depósitos de carbono afectarán o efecto de refrixeración de certas pezas do motor, deteriorarán as condicións de transferencia de calor, afectarán a súa combustión e mesmo farán que as pezas se sobrequenten e formen gretas. Polo tanto, durante o proceso de refabricación desta peza, o depósito de carbono na superficie debe eliminarse de forma limpa. A composición dos depósitos de carbono ten unha gran relación coa estrutura do motor, a localización das pezas, os tipos de combustible e aceite lubricante, as condicións de traballo e as horas de traballo. Os métodos mecánicos, químicos e electrolíticos que se usan habitualmente poden eliminar os depósitos de carbono. O método mecánico refírese ao uso de cepillos de arame e raspadores para eliminar os depósitos de carbono. O método é sinxelo, pero a eficiencia é baixa, non é doado de limpar e danará a superficie. A eliminación de depósitos de carbono mediante o método de chorro de aire comprimido con chip nuclear pode mellorar significativamente a eficiencia. O método químico consiste en mergullar as pezas en sosa cáustica, carbonato de sodio e outras solucións de limpeza a unha temperatura de 80~95 °C para disolver ou emulsionar o aceite e abrandar os depósitos de carbono, e despois usar un cepillo para eliminar os depósitos de carbono e limpalos. O método electroquímico usa unha solución alcalina como electrolito e a peza de traballo conéctase ao cátodo para eliminar os depósitos de carbono baixo a acción de separación das xuntas da reacción química e o hidróxeno. Este método é eficiente, pero é necesario dominar as especificacións da deposición de carbono.
4 Conclusión
1) A limpeza da refabricación é unha parte importante do proceso de refabricación, que afecta directamente á calidade dos produtos refabricados e ao custo da refabricación, e debe recibir suficiente atención.
2) A tecnoloxía de limpeza de refabricación desenvolverase na dirección da limpeza, a protección ambiental e a alta eficiencia, e o método de limpeza de solventes químicos desenvolverase gradualmente na dirección da limpeza mecánica a base de auga para reducir a contaminación ambiental no proceso.
3) A limpeza no proceso de refabricación pódese dividir en limpeza antes do desmontaxe e limpeza despois do desmontaxe, esta última incluíndo a limpeza de aceite, ferruxe, incrustacións, depósitos de carbono, pintura, etc.
Escollendo o método e o equipo de limpeza axeitados, pódese conseguir o dobre de resultados coa metade do esforzo e, ademais, proporcionar unha base estable para o desenvolvemento da industria da refabricación. Como fabricante profesional de equipos de limpeza, Tense pode ofrecer solucións e servizos de limpeza profesionais.
Data de publicación: 09-02-2023