પુનઃઉત્પાદન દરમિયાન સફાઈનું મહત્વ

પુનઃઉત્પાદન પ્લાન્ટ પર વધુને વધુ ધ્યાન આપવામાં આવ્યું હોવાથી, લોકોએ પુનઃઉત્પાદનનાં વિવિધ ક્ષેત્રોની શોધખોળ કરવાનું પણ શરૂ કર્યું છે, અને પુનઃઉત્પાદનનાં લોજિસ્ટિક્સ, મેનેજમેન્ટ અને ટેક્નોલોજીમાં ચોક્કસ સંશોધન પરિણામો પ્રાપ્ત કર્યા છે.પુનઃઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, પુનઃનિર્માણની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ભાગોને સાફ કરવાનો તે એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.સફાઈ પદ્ધતિ અને સફાઈ ગુણવત્તા ભાગોની ઓળખની ચોકસાઈ માટે, પુનઃઉત્પાદન ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા, પુનઃઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા અને પુનઃઉત્પાદિત ઉત્પાદનોના જીવનને સુધારવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.મહત્વપૂર્ણ અસર પડી શકે છે.

1. પુનઃઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સફાઈની સ્થિતિ અને મહત્વ

ઉત્પાદનના ભાગોની સપાટીને સાફ કરવી એ ભાગ પુનઃનિર્માણની પ્રક્રિયામાં એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે.પરિમાણીય ચોકસાઈ, ભૌમિતિક આકારની ચોકસાઈ, ખરબચડી, સપાટીની કામગીરી, કાટના વસ્ત્રો અને ભાગની સપાટીની સંલગ્નતા શોધવા માટે વિભાગનો આધાર ભાગોને પુનઃનિર્માણ કરવા માટેનો આધાર છે..ભાગની સપાટીની સફાઈની ગુણવત્તા અંશ સપાટી વિશ્લેષણ, પરીક્ષણ, પુનઃઉત્પાદન પ્રક્રિયા, એસેમ્બલી ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે અને પછી પુનઃઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.

સફાઈ એટલે સફાઈના સાધનો દ્વારા સફાઈ પ્રવાહીને વર્કપીસની સપાટી પર લાગુ કરવી અને ગ્રીસ, કાટ, કાદવ, સ્કેલ, કાર્બન ડિપોઝિટ અને અન્ય ગંદકી દૂર કરવા માટે યાંત્રિક, ભૌતિક, રાસાયણિક અથવા ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવો. સાધનો અને તેના ભાગો, અને તેને બનાવો વર્કપીસની સપાટી પર જરૂરી સ્વચ્છતા પ્રાપ્ત કરવાની પ્રક્રિયા.કચરાના ઉત્પાદનોના ડિસએસેમ્બલ ભાગોને આકાર, સામગ્રી, શ્રેણી, નુકસાન, વગેરે અનુસાર સાફ કરવામાં આવે છે, અને ભાગોના પુનઃઉપયોગ અથવા પુનઃઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે અનુરૂપ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.ઉત્પાદનની સ્વચ્છતા એ પુનઃઉત્પાદિત ઉત્પાદનોના મુખ્ય ગુણવત્તા સૂચકોમાંનું એક છે.નબળી સ્વચ્છતા માત્ર ઉત્પાદનોની પુનઃઉત્પાદન પ્રક્રિયાને જ અસર કરશે નહીં, પરંતુ ઘણીવાર ઉત્પાદનોની કામગીરીમાં ઘટાડો, અતિશય વસ્ત્રોની સંભાવના, ચોકસાઇમાં ઘટાડો અને સેવા જીવન ટૂંકી થવાનું કારણ બને છે.ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા.સારી સ્વચ્છતા પુનઃઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની ગુણવત્તામાં ગ્રાહકનો વિશ્વાસ પણ સુધારી શકે છે.

પુનઃઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કચરાના ઉત્પાદનોનું રિસાયક્લિંગ, વિખેરી નાખતા પહેલા ઉત્પાદનોની દેખાવની સફાઈ, વિખેરી નાખવું, ભાગોનું રફ પરીક્ષણ, ભાગોની સફાઈ, સફાઈ પછી ભાગોની સચોટ તપાસ, પુનઃઉત્પાદન, પુનઃઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની એસેમ્બલી વગેરે પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે.સફાઈમાં બે ભાગોનો સમાવેશ થાય છે: કચરાના ઉત્પાદનોના દેખાવની એકંદર સફાઈ અને ભાગોની સફાઈ.પહેલું મુખ્યત્વે ઉત્પાદનના દેખાવ પરની ધૂળ અને અન્ય ગંદકીને દૂર કરવા માટે છે, અને બાદમાં મુખ્યત્વે તેલ, સ્કેલ, રસ્ટ, કાર્બન થાપણો અને ભાગોની સપાટી પરની અન્ય ગંદકી દૂર કરવા માટે છે.સપાટી પરના તેલ અને ગેસના સ્તરો વગેરે, ભાગોના વસ્ત્રો, સપાટીની માઇક્રોક્રેક્સ અથવા અન્ય નિષ્ફળતાઓ તપાસો કે શું ભાગોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે અથવા પુનઃનિર્માણ કરવાની જરૂર છે.પુનઃઉત્પાદન સફાઈ જાળવણી પ્રક્રિયાની સફાઈ કરતા અલગ છે.મુખ્ય જાળવણી ઇજનેર જાળવણી પહેલાં ખામીયુક્ત ભાગો અને સંબંધિત ભાગોને સાફ કરે છે, જ્યારે પુનઃઉત્પાદન માટે તમામ નકામા ઉત્પાદનોના ભાગોને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવાની જરૂર પડે છે, જેથી પુનઃઉત્પાદિત ભાગોની ગુણવત્તા નવા ઉત્પાદનોના સ્તર સુધી પહોંચી શકે.ધોરણ.તેથી, સફાઈ પ્રવૃત્તિઓ પુનઃઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, અને ભારે વર્કલોડ પુનઃઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની કિંમતને સીધી અસર કરે છે, તેથી તેના પર ખૂબ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

2. સફાઈ તકનીક અને પુનર્નિર્માણમાં તેનો વિકાસ

2.1 પુનઃઉત્પાદન માટે સફાઈ તકનીક

વિખેરી નાખવાની પ્રક્રિયાની જેમ, સફાઈ પ્રક્રિયા માટે સામાન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંથી સીધું શીખવું અશક્ય છે, જેના માટે નવી તકનીકી પદ્ધતિઓના સંશોધન અને ઉત્પાદકો અને પુનઃઉત્પાદન સાધનોના સપ્લાયર્સમાં નવા પુનઃઉત્પાદન સફાઈ સાધનોના વિકાસની જરૂર છે.સફાઈ સ્થાન, હેતુ, સામગ્રીની જટિલતા વગેરે અનુસાર, સફાઈ પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતી સફાઈ પદ્ધતિ.સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સફાઈ પદ્ધતિઓમાં ગેસોલિન સફાઈ, ગરમ પાણીના સ્પ્રે સફાઈ અથવા વરાળ સફાઈ, રાસાયણિક સફાઈ એજન્ટ સફાઈ રાસાયણિક શુદ્ધિકરણ સ્નાન, સ્ક્રબિંગ અથવા સ્ટીલ બ્રશ સ્ક્રબિંગ, ઉચ્ચ દબાણ અથવા સામાન્ય દબાણ સ્પ્રે સફાઈ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, ઈલેક્ટ્રોલિટીક સફાઈ, ગેસ તબક્કાની સફાઈ, અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ. અને મલ્ટી-સ્ટેપ સફાઈ અને અન્ય પદ્ધતિઓ.
દરેક સફાઈ પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરવા માટે, વિવિધ વિશિષ્ટ સફાઈ સાધનોના સંપૂર્ણ સેટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: સ્પ્રે ક્લિનિંગ મશીન, સ્પ્રે ગન મશીન, વ્યાપક સફાઈ મશીન, વિશેષ સફાઈ મશીન, વગેરે. સાધનોની પસંદગી અનુસાર નક્કી કરવાની જરૂર છે. પુનઃઉત્પાદન ધોરણો, જરૂરિયાતો, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, કિંમત અને પુનઃઉત્પાદન સાઇટ.

2.2 સફાઈ તકનીકનો વિકાસ વલણ

સફાઈ પગલું પુનઃઉત્પાદન દરમિયાન દૂષણનો મુખ્ય સ્ત્રોત છે.તદુપરાંત, સફાઈ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત હાનિકારક પદાર્થો ઘણીવાર પર્યાવરણને જોખમમાં મૂકે છે.તદુપરાંત, હાનિકારક પદાર્થોના હાનિકારક નિકાલની કિંમત પણ આશ્ચર્યજનક રીતે વધારે છે.તેથી, પુનઃઉત્પાદન સફાઈ પગલામાં, પર્યાવરણને સફાઈના ઉકેલના નુકસાનને ઘટાડવું અને ગ્રીન ક્લિનિંગ ટેક્નોલોજી અપનાવવી જરૂરી છે.પુનઃઉત્પાદકોએ ઘણું સંશોધન કર્યું છે અને નવી અને વધુ અસરકારક સફાઈ તકનીકોનો વ્યાપક ઉપયોગ કર્યો છે, અને સફાઈ પ્રક્રિયા વધુને વધુ પર્યાવરણને અનુકૂળ બની છે.સફાઈ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરતી વખતે, હાનિકારક પદાર્થોના વિસર્જનને ઘટાડે છે, ઇકોલોજીકલ પર્યાવરણ પરની અસર ઘટાડે છે, સફાઈ પ્રક્રિયાના પર્યાવરણીય સંરક્ષણમાં વધારો કરે છે અને ભાગોની ગુણવત્તામાં વધારો કરે છે.

3 .પુનર્નિર્માણના દરેક તબક્કે સફાઈ પ્રવૃત્તિઓ

પુનઃઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સફાઈમાં મુખ્યત્વે કચરાના ઉત્પાદનોને વિખેરી નાખતા પહેલા બાહ્ય સફાઈ અને વિખેરી નાખ્યા પછી ભાગોની સફાઈનો સમાવેશ થાય છે.

3.1 ડિસએસેમ્બલી પહેલાં સફાઈ

વિખેરી નાખતા પહેલાની સફાઈ મુખ્યત્વે રિસાયકલ કરેલ કચરાના ઉત્પાદનોને તોડતા પહેલા બાહ્ય સફાઈનો સંદર્ભ આપે છે.તેનો મુખ્ય હેતુ કચરાના ઉત્પાદનોની બહાર સંચિત મોટી માત્રામાં ધૂળ, તેલ, કાંપ અને અન્ય ગંદકીને દૂર કરવાનો છે, જેથી કરીને તેને દૂર કરવામાં સરળતા રહે અને ધૂળ અને તેલથી બચી શકાય.ચોરીનો માલ ફેક્ટરી પ્રક્રિયામાં લાવવાની રાહ જુઓ.બાહ્ય સફાઈ સામાન્ય રીતે નળના પાણી અથવા ઉચ્ચ દબાણવાળા પાણીના ફ્લશિંગનો ઉપયોગ કરે છે.ઉચ્ચ-ઘનતા અને જાડા-સ્તરવાળી ગંદકી માટે, પાણીમાં રાસાયણિક સફાઈ એજન્ટની યોગ્ય માત્રા ઉમેરો અને સ્પ્રે દબાણ અને પાણીનું તાપમાન વધારો.

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા બાહ્ય સફાઈ સાધનોમાં મુખ્યત્વે સિંગલ-ગન જેટ ક્લિનિંગ મશીનો અને મલ્ટિ-નોઝલ જેટ ક્લિનિંગ મશીનોનો સમાવેશ થાય છે.ભૂતપૂર્વ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-દબાણવાળા સંપર્ક જેટ અથવા સોડા જેટ અથવા જેટની રાસાયણિક ક્રિયા અને ગંદકી દૂર કરવા માટે સફાઈ એજન્ટની સ્કોરિંગ ક્રિયા પર આધાર રાખે છે.બાદમાં બે પ્રકારના હોય છે, ડોર ફ્રેમ મૂવેબલ પ્રકાર અને ટનલ ફિક્સ્ડ પ્રકાર.નોઝલની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ અને જથ્થા સાધનોના હેતુ અનુસાર બદલાય છે.

3.2 ડિસએસેમ્બલી પછી સફાઈ

ડિસએસેમ્બલી પછી ભાગોની સફાઈમાં મુખ્યત્વે તેલ, રસ્ટ, સ્કેલ, કાર્બન ડિપોઝિટ, પેઇન્ટ વગેરેને દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

3.2.1 ડીગ્રીસિંગ

વિવિધ તેલના સંપર્કમાં રહેલા તમામ ભાગોને ડિસએસેમ્બલી પછી તેલથી સાફ કરવું આવશ્યક છે, એટલે કે, ડિગ્રેઝિંગ.તેને બે કેટેગરીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: સેપોનિફાયેબલ તેલ, એટલે કે, સાબુ બનાવવા માટે ક્ષાર સાથે પ્રતિક્રિયા કરી શકે તેવું તેલ, જેમ કે પ્રાણી તેલ અને વનસ્પતિ તેલ, એટલે કે, ઉચ્ચ પરમાણુ કાર્બનિક એસિડ મીઠું;બિનસલાહભર્યું તેલ, જે મજબૂત આલ્કલી સાથે કામ કરી શકતું નથી, જેમ કે વિવિધ ખનિજ તેલ, લુબ્રિકેટિંગ તેલ, પેટ્રોલિયમ જેલી અને પેરાફિન, વગેરે. આ તેલ પાણીમાં અદ્રાવ્ય છે પરંતુ કાર્બનિક દ્રાવકોમાં દ્રાવ્ય છે.આ તેલનું નિરાકરણ મુખ્યત્વે રાસાયણિક અને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પદ્ધતિઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે.સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સફાઈ ઉકેલો છે: કાર્બનિક દ્રાવક, આલ્કલાઇન ઉકેલો અને રાસાયણિક સફાઈ ઉકેલો.સફાઈ પદ્ધતિઓમાં મેન્યુઅલ અને યાંત્રિક પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં સ્ક્રબિંગ, બોઇલિંગ, સ્પ્રેઇંગ, વાઇબ્રેશન ક્લિનિંગ, અલ્ટ્રાસોનિક ક્લિનિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

3.2.2 ડિસ્કેલિંગ

યાંત્રિક ઉત્પાદનોની ઠંડક પ્રણાલીએ લાંબા સમય સુધી સખત પાણી અથવા ઘણી બધી અશુદ્ધિઓવાળા પાણીનો ઉપયોગ કર્યા પછી, સિલિકોન ડાયોક્સાઇડનું સ્તર કૂલરની અંદરની દિવાલ અને પાઇપ પર જમા થાય છે.સ્કેલ પાણીના પાઈપના ક્રોસ-સેક્શનને ઘટાડે છે અને થર્મલ વાહકતા ઘટાડે છે, જે ઠંડકની અસરને ગંભીરપણે અસર કરે છે અને ઠંડક પ્રણાલીની સામાન્ય કામગીરીને અસર કરે છે.તેથી, પુનઃઉત્પાદન દરમિયાન દૂર કરવું આવશ્યક છે.સ્કેલ દૂર કરવાની પદ્ધતિઓ સામાન્ય રીતે રાસાયણિક દૂર કરવાની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં ફોસ્ફેટ દૂર કરવાની પદ્ધતિઓ, આલ્કલાઇન દ્રાવણ દૂર કરવાની પદ્ધતિઓ, અથાણાંને દૂર કરવાની પદ્ધતિઓ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગોની સપાટી પર સ્કેલ માટે, 5% નાઈટ્રિક એસિડ સોલ્યુશન અથવા 10-15% એસિટિક એસિડ સોલ્યુશન હોઈ શકે છે. વપરાયેલસ્કેલને દૂર કરવા માટે રાસાયણિક સફાઈ પ્રવાહીને સ્કેલના ઘટકો અને ભાગોની સામગ્રી અનુસાર પસંદ કરવું જોઈએ.

3.2.3 પેઇન્ટ દૂર કરી રહ્યા છીએ

ડિસએસેમ્બલ ભાગોની સપાટી પરના મૂળ રક્ષણાત્મક પેઇન્ટ સ્તરને પણ નુકસાનની ડિગ્રી અને રક્ષણાત્મક કોટિંગની જરૂરિયાતો અનુસાર સંપૂર્ણપણે દૂર કરવાની જરૂર છે.દૂર કર્યા પછી સારી રીતે કોગળા કરો અને ફરીથી પેઇન્ટિંગ માટે તૈયાર કરો.પેઇન્ટને દૂર કરવાની પદ્ધતિ સામાન્ય રીતે પેઇન્ટ રીમુવર તરીકે તૈયાર ઓર્ગેનિક સોલવન્ટ, આલ્કલાઇન સોલ્યુશન વગેરેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પ્રથમ ભાગની પેઇન્ટ સપાટી પર બ્રશ કરો, તેને ઓગાળીને નરમ કરો અને પછી પેઇન્ટ લેયરને દૂર કરવા માટે હેન્ડ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરો. .

3.2.4 કાટ દૂર

રસ્ટ એ ધાતુની સપાટીના ઓક્સિજન, પાણીના અણુઓ અને હવામાં રહેલા એસિડ પદાર્થો, જેમ કે આયર્ન ઓક્સાઇડ, ફેરિક ઓક્સાઇડ, ફેરિક ઑકસાઈડ વગેરે સાથેના સંપર્કથી બનેલા ઑક્સાઈડ્સ છે, જેને સામાન્ય રીતે રસ્ટ કહેવામાં આવે છે;કાટ દૂર કરવાની મુખ્ય પદ્ધતિઓ યાંત્રિક પદ્ધતિ, રાસાયણિક અથાણું અને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ એચિંગ છે.યાંત્રિક રસ્ટ દૂર કરવામાં મુખ્યત્વે યાંત્રિક ઘર્ષણ, કટીંગ અને અન્ય ક્રિયાઓનો ઉપયોગ ભાગોની સપાટી પરના રસ્ટ સ્તરને દૂર કરવા માટે થાય છે.સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓ બ્રશિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, પોલિશિંગ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અને તેથી વધુ છે.રાસાયણિક પદ્ધતિ મુખ્યત્વે ધાતુને ઓગળવા માટે એસિડનો ઉપયોગ કરે છે અને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયામાં ઉત્પન્ન થતા હાઇડ્રોજનને ધાતુની સપાટી પરના કાટ ઉત્પાદનોને ઓગળવા અને છાલવા માટે રસ્ટ સ્તરને જોડવા અને અનલોડ કરવા માટે વપરાય છે.સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા એસિડમાં હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ, સલ્ફ્યુરિક એસિડ, ફોસ્ફોરિક એસિડ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ એસિડ એચિંગ પદ્ધતિ મુખ્યત્વે રસ્ટ દૂર કરવાના હેતુને હાંસલ કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાંના ભાગોની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં રસ્ટ-દૂર કરેલા ભાગોનો એનોડ તરીકે ઉપયોગ કરવો અને કાટ-દૂર કરેલા ભાગોનો કેથોડ્સ તરીકે ઉપયોગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

3.2.5 કાર્બન થાપણોની સફાઈ

કાર્બન ડિપોઝિશન એ કોલોઇડ્સ, ડામર, લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ અને કાર્બનનું જટિલ મિશ્રણ છે જે દહન પ્રક્રિયા દરમિયાન અને ઉચ્ચ તાપમાનની ક્રિયા હેઠળ બળતણ અને લુબ્રિકેટિંગ તેલના અપૂર્ણ દહનને કારણે રચાય છે.ઉદાહરણ તરીકે, એન્જિનમાં મોટાભાગના કાર્બન થાપણો વાલ્વ, પિસ્ટન, સિલિન્ડર હેડ વગેરે પર એકઠા થાય છે. આ કાર્બન ડિપોઝિટ એન્જિનના અમુક ભાગોની ઠંડકની અસરને અસર કરશે, હીટ ટ્રાન્સફરની સ્થિતિને બગાડે છે, તેના કમ્બશનને અસર કરશે, અને ભાગોને વધુ ગરમ કરવા અને તિરાડો બનાવવાનું કારણ પણ બને છે.તેથી, આ ભાગની પુનઃઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, સપાટી પરના કાર્બન ડિપોઝિટને સ્વચ્છ રીતે દૂર કરવું આવશ્યક છે.કાર્બન ડિપોઝિટની રચનાનો એન્જિનની રચના, ભાગોનું સ્થાન, બળતણ અને લુબ્રિકેટિંગ તેલના પ્રકારો, કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ અને કામના કલાકો સાથે ઘણો સંબંધ છે.સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી યાંત્રિક પદ્ધતિઓ, રાસાયણિક પદ્ધતિઓ અને ઇલેક્ટ્રોલિટીક પદ્ધતિઓ કાર્બન થાપણોને સાફ કરી શકે છે.યાંત્રિક પદ્ધતિ કાર્બન થાપણો દૂર કરવા માટે વાયર બ્રશ અને સ્ક્રેપરના ઉપયોગનો સંદર્ભ આપે છે.પદ્ધતિ સરળ છે, પરંતુ કાર્યક્ષમતા ઓછી છે, તેને સાફ કરવું સરળ નથી, અને તે સપાટીને નુકસાન પહોંચાડશે.કોમ્પ્રેસ્ડ એર જેટ ન્યુક્લિયર ચિપ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને કાર્બન થાપણોને દૂર કરવાથી કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થઈ શકે છે.રાસાયણિક પદ્ધતિનો ઉલ્લેખ છે કોસ્ટિક સોડા, સોડિયમ કાર્બોનેટ અને અન્ય સફાઈ ઉકેલોમાં 80 ~ 95 ° સે તાપમાને તેલને ઓગળવા અથવા પ્રવાહી બનાવવા અને કાર્બન થાપણોને નરમ કરવા માટે, પછી બ્રશનો ઉપયોગ કરીને કાર્બન થાપણોને દૂર કરવા અને સાફ કરવા માટે. તેમનેઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પદ્ધતિ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ તરીકે આલ્કલાઇન દ્રાવણનો ઉપયોગ કરે છે, અને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા અને હાઇડ્રોજનની સંયુક્ત સ્ટ્રિપિંગ ક્રિયા હેઠળ કાર્બન થાપણોને દૂર કરવા માટે વર્કપીસ કેથોડ સાથે જોડાયેલ છે.આ પદ્ધતિ કાર્યક્ષમ છે, પરંતુ કાર્બન ડિપોઝિશનની વિશિષ્ટતાઓને માસ્ટર કરવી જરૂરી છે.

4 નિષ્કર્ષ

1) પુનઃઉત્પાદન સફાઈ એ પુનઃઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, જે પુનઃઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને પુનઃઉત્પાદન ખર્ચને સીધી અસર કરે છે અને તેના પર પૂરતું ધ્યાન આપવું જોઈએ.
2) પુનઃઉત્પાદન સફાઈ તકનીક સફાઈ, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાની દિશામાં વિકાસ કરશે, અને પ્રક્રિયામાં પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઘટાડવા માટે રાસાયણિક દ્રાવકોની સફાઈ પદ્ધતિ ધીમે ધીમે પાણી આધારિત યાંત્રિક સફાઈની દિશામાં વિકાસ કરશે.
3) પુનઃઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સફાઈને વિખેરી નાખતા પહેલા સફાઈ અને વિખેરી નાખ્યા પછી સફાઈમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, બાદમાં તેલ, રસ્ટ, સ્કેલ, કાર્બન ડિપોઝિટ, પેઇન્ટ વગેરેની સફાઈનો સમાવેશ થાય છે.

યોગ્ય સફાઈ પદ્ધતિ અને સફાઈ સાધનોની પસંદગી અડધા પ્રયત્નો સાથે બમણું પરિણામ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, અને પુનઃઉત્પાદન ઉદ્યોગના વિકાસ માટે સ્થિર પાયો પણ પ્રદાન કરી શકે છે.સફાઈ સાધનોના વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક તરીકે, Tense વ્યાવસાયિક સફાઈ ઉકેલો અને સેવાઓ પ્રદાન કરી શકે છે.