Ahogy egyre nagyobb figyelmet fordítanak az újragyártó üzemre, az újragyártás különböző területeit is elkezdték felfedezni, és bizonyos kutatási eredményeket értek el az újragyártás logisztikája, menedzsmentje és technológiája terén.Az újragyártási folyamatban az alkatrészek tisztításának fontos része az utángyártás minőségének biztosítása.A tisztítási módszer és a tisztítás minősége fontos az alkatrészek azonosításának pontossága, az újragyártás minőségének biztosítása, az újragyártási költségek csökkentése és az utángyártott termékek élettartamának növelése szempontjából.jelentős hatással lehet.
1. A tisztítás helye és jelentősége az újragyártási folyamatban
A termékalkatrészek felületének tisztítása fontos folyamat az alkatrész-újragyártás folyamatában.A felosztás alapja a méretpontosság, a geometriai alakpontosság, az érdesség, a felületi teljesítmény, a korróziós kopás és az alkatrészfelület tapadásának kimutatása az alapja az alkatrészek újragyártásának..Az alkatrészfelület tisztításának minősége közvetlenül befolyásolja az alkatrészfelület elemzését, tesztelését, az újragyártási feldolgozást, az összeszerelés minőségét, majd az utángyártott termékek minőségét.
A tisztítás során a tisztítófolyadékot tisztítóberendezéssel a munkadarab felületére kell felhordani, és mechanikai, fizikai, kémiai vagy elektrokémiai módszerekkel távolítani kell a zsír, a korrózió, az iszap, a vízkő, a szénlerakódások és a munkadarab felületére tapadt egyéb szennyeződések. berendezést és annak részeit, és készítse el A munkadarab felületén a kívánt tisztaság elérésének folyamata.A hulladéktermékek szétszerelt részeit alaknak, anyagnak, kategóriának, sérülésnek stb. megfelelően megtisztítják, és a megfelelő módszerekkel biztosítják az alkatrészek újrafelhasználásának vagy újragyártásának minőségét.A termék tisztasága az utángyártott termékek egyik fő minőségi mutatója.A rossz tisztaság nemcsak a termékek újragyártási folyamatát érinti, hanem gyakran a termékek teljesítményének romlását is okozza, hajlamos a túlzott kopásra, a pontosság csökkenésére és az élettartam lerövidülésére.A termékek minősége.A jó tisztaság növelheti a fogyasztók bizalmát az utángyártott termékek minőségében.
Az újragyártási folyamat magában foglalja a hulladéktermékek újrahasznosítását, a termékek megjelenésének tisztítását szétszerelés előtt, szétszerelést, az alkatrészek durva tesztelését, az alkatrészek tisztítását, az alkatrészek pontos felismerését tisztítás után, újragyártás, utángyártott termékek összeszerelése, stb.A tisztítás két részből áll: a hulladéktermékek megjelenésének általános tisztítása és az alkatrészek tisztítása.Az előbbi főként a termék megjelenésére kerülő por és egyéb szennyeződések eltávolítására szolgál, az utóbbi pedig elsősorban az olaj, vízkő, rozsda, szénlerakódások és egyéb szennyeződések eltávolítását az alkatrészek felületéről.Olaj- és gázrétegek a felületen stb., ellenőrizze az alkatrészek kopását, a felületi mikrorepedéseket vagy egyéb meghibásodásokat annak megállapítására, hogy az alkatrészek használhatók-e, vagy újra kell-e gyártani őket.Az újragyártási tisztítás különbözik a karbantartási folyamat tisztításától.A fő karbantartó mérnök megtisztítja a hibás alkatrészeket és a kapcsolódó alkatrészeket karbantartás előtt, míg az újragyártáshoz az összes hulladéktermék alkatrészt teljesen meg kell tisztítani, hogy az utángyártott alkatrészek minősége elérje az új termékek szintjét.alapértelmezett.Ezért a takarítási tevékenységek fontos szerepet játszanak az újragyártási folyamatban, és a nagy munkaterhelés közvetlenül befolyásolja az utángyártott termékek költségeit, ezért nagy figyelmet kell fordítani rá.
2. Tisztítási technológia és fejlesztése az újragyártásban
2.1 Tisztítási technológia az újragyártáshoz
A bontási folyamathoz hasonlóan a tisztítási folyamat sem tud közvetlenül tanulni a közös gyártási folyamatból, ami új műszaki módszerek kutatását, valamint új utángyártó tisztítóberendezések kifejlesztését igényli a gyártóknál és az utángyártó berendezések beszállítóinál.A tisztítás helye, célja, az anyagok összetettsége stb., a tisztítási folyamat során alkalmazott tisztítási módszer szerint.Az általában alkalmazott tisztítási módszerek a következők: benzines tisztítás, forró vizes permetezés vagy gőztisztítás, vegyi tisztítószeres tisztító vegyi tisztítófürdő, súroló vagy acélkefe súrolás, nagynyomású vagy normál nyomású porlasztásos tisztítás, homokfúvás, elektrolitikus tisztítás, gázfázisú tisztítás, ultrahangos tisztítás és Többlépcsős tisztítás és egyéb módszerek.
Az egyes tisztítási folyamatok elvégzéséhez különféle speciális tisztítóberendezések egész készlete használható, beleértve a permetező tisztítógépet, a szórópisztolyos gépet, az átfogó tisztítógépet, a speciális tisztítógépet stb. A berendezések kiválasztását a az újragyártási szabványok, követelmények, környezetvédelem, költségek és az újragyártás helye.
2.2 A tisztítási technológia fejlődési iránya
A tisztítási lépés a szennyeződés fő forrása az újragyártás során.Ráadásul a tisztítási folyamat során keletkező káros anyagok gyakran veszélyeztetik a környezetet.Ráadásul a káros anyagok ártalmatlan ártalmatlanításának költsége is meglepően magas.Ezért az újragyártási tisztítási lépésben csökkenteni kell a tisztítóoldat környezetkárosító hatását, és zöld tisztítási technológiát kell alkalmazni.Az utángyártók rengeteg kutatást végeztek és széleskörűen alkalmazzák az újabb és hatékonyabb tisztítási technológiákat, a tisztítási folyamat pedig egyre környezetbarátabbá vált.A tisztítási hatékonyság javítása mellett csökkentse a káros anyagok kibocsátását, csökkentse az ökológiai környezetre gyakorolt hatást, növelje a tisztítási folyamat környezetvédelmét és javítsa az alkatrészek minőségét.
3. Tisztítási tevékenységek az újragyártás minden szakaszában
Az újragyártási folyamat során a tisztítás főként a hulladéktermékek külső tisztítását foglalja magában a szétszerelés előtt és az alkatrészek tisztítását szétszerelés után.
3.1 Tisztítás szétszerelés előtt
A szétszerelés előtti tisztítás elsősorban az újrahasznosított hulladékok szétszerelés előtti külső tisztítását jelenti.Fő célja a hulladéktermékek külső felületén felgyülemlett nagy mennyiségű por, olaj, üledék és egyéb szennyeződés eltávolítása a szétszerelés megkönnyítése és a por és olaj elkerülése érdekében.Várja meg, amíg az ellopott áruk bekerülnek a gyári folyamatba.A külső tisztítás általában csapvizet vagy nagynyomású vizes öblítést használ.Nagy sűrűségű és vastag rétegű szennyeződések esetén adjon a vízhez megfelelő mennyiségű kémiai tisztítószert, és növelje a permetezési nyomást és a víz hőmérsékletét.
Az általánosan használt külső tisztítóberendezések közé elsősorban az egypisztolyos sugártisztító gépek és a többfúvókás sugártisztító gépek tartoznak.Az előbbi főként a nagynyomású kontaktsugár vagy a szódasugár súroló hatásán, vagy a sugár és a tisztítószer kémiai hatásán alapul a szennyeződés eltávolítására.Ez utóbbinak két típusa van, az ajtókeret mozgatható és alagút fix.A fúvókák beépítési helyzete és mennyisége a berendezés rendeltetésétől függően változik.
3.2 Tisztítás szétszerelés után
Az alkatrészek szétszerelés utáni tisztítása elsősorban az olaj, rozsda, vízkő, szénlerakódások, festék stb.
3.2.1 Zsírtalanítás
A különféle olajokkal érintkező összes alkatrészt szétszerelés, azaz zsírtalanítás után meg kell tisztítani az olajtól.Két kategóriába sorolható: elszappanosítható olaj, azaz olyan olaj, amely lúggal reakcióba lépve szappant képez, például állati olaj és növényi olaj, azaz nagy molekulatömegű szerves sav só;el nem szappanosítható olajok, amelyek nem tudnak hatni erős lúgokkal, mint pl. Különféle ásványi olajok, kenőolajok, vazelin és paraffin stb. Ezek az olajok vízben oldhatatlanok, de szerves oldószerekben oldódnak.Ezen olajok eltávolítása elsősorban kémiai és elektrokémiai módszerekkel történik.A leggyakrabban használt tisztítóoldatok: szerves oldószerek, lúgos oldatok és kémiai tisztítóoldatok.A tisztítási módszerek közé tartoznak a kézi és mechanikus módszerek, beleértve a súrolást, forralást, permetezést, vibrációs tisztítást, ultrahangos tisztítást stb.
3.2.2 Vízkőmentesítés
Miután a mechanikai termékek hűtőrendszere hosszú ideig kemény vagy sok szennyeződést tartalmazó vizet használt, a hűtő és a cső belső falán szilícium-dioxid réteg rakódik le.A vízkő csökkenti a vízcső keresztmetszetét és csökkenti a hővezető képességet, súlyosan befolyásolva a hűtőhatást és a hűtőrendszer normál működését.Ezért az újragyártás során az eltávolítást meg kell adni.A vízkőeltávolítási módszerek általában vegyszeres eltávolítási módszereket alkalmaznak, beleértve a foszfát eltávolítási módszereket, lúgos oldatok eltávolítási módszereket, pácolás eltávolítási módszereket stb. Az alumíniumötvözet alkatrészek felületén lévő vízkő eltávolításához 5%-os salétromsavoldatot vagy 10-15%-os ecetsavoldatot lehet alkalmazni. használt.A vízkő eltávolításához használt vegyszeres tisztítófolyadékot a vízkő összetevőinek és az alkatrészek anyagának megfelelően kell kiválasztani.
3.2.3 Festék eltávolítása
A bontott alkatrészek felületéről az eredeti védőfestékréteget is teljesen el kell távolítani a sérülés mértékének és a védőbevonat követelményeinek megfelelően.Eltávolítás után alaposan öblítse le és készítse elő az újrafestésre.A festék eltávolításának módja általában az, hogy festékeltávolítóként előkészített szerves oldószert, lúgos oldatot stb. használunk, először az alkatrész festékfelületét ecsettel felkenjük, feloldjuk és lágyítjuk, majd kéziszerszámokkal távolítjuk el a festékréteget. .
3.2.4 Rozsda eltávolítása
A rozsda a fém felületének oxigénnel, vízmolekulákkal és a levegőben lévő savas anyagokkal való érintkezésével képződő oxidok, például vas-oxid, vas-oxid, vas-oxid stb., amelyeket általában rozsdának neveznek;A rozsdamentesítés fő módszerei a mechanikai módszer, a kémiai pácolás és az elektrokémiai maratás.A mechanikus rozsdaeltávolítás főként mechanikai súrlódást, vágást és egyéb műveleteket alkalmaz az alkatrészek felületén lévő rozsdaréteg eltávolítására.Az általánosan használt módszerek a kefe, csiszolás, polírozás, homokfúvás és így tovább.A kémiai módszer elsősorban a savat használja fel a fém feloldására, a kémiai reakcióban keletkező hidrogént pedig a rozsdaréteg összekapcsolására és kiürítésére, hogy feloldja és lehámozza a rozsdatermékeket a fém felületén.Az általánosan használt savak közé tartozik a sósav, a kénsav, a foszforsav stb.Az elektrokémiai savas maratási módszer főként az elektrolitban lévő részek kémiai reakcióját alkalmazza a rozsdaeltávolítás céljának elérése érdekében, beleértve a rozsdától eltávolított részeket anódként és a rozsdától eltávolított részeket katódként.
3.2.5 Szénlerakódások tisztítása
A szénlerakódás kolloidok, aszfaltének, kenőolajok és szénatomok összetett keveréke, amely az üzemanyag és a kenőolaj tökéletlen égése következtében keletkezik az égési folyamat során és magas hőmérséklet hatására.Például a motorban található szénlerakódások nagy része a szelepeken, dugattyúkon, hengerfejeken stb. halmozódik fel. Ezek a szénlerakódások befolyásolják a motor egyes részeinek hűtőhatását, rontják a hőátadás feltételeit, befolyásolják az égést, ill. sőt az alkatrészek túlmelegedését és repedéseket is okozhatnak.Ezért ennek az alkatrésznek az újragyártási folyamata során a felületen lévő szénlerakódást tisztán el kell távolítani.A szénlerakódások összetétele szorosan összefügg a motor felépítésével, az alkatrészek elhelyezkedésével, az üzemanyag- és kenőolaj fajtákkal, a munkakörülményekkel és a munkaidővel.Az általánosan használt mechanikai, kémiai és elektrolitikus módszerekkel a szénlerakódások eltávolíthatók.A mechanikus módszer a szénlerakódások eltávolítására drótkefék és kaparók használatát jelenti.A módszer egyszerű, de a hatékonysága alacsony, nem könnyű tisztítani, és károsítja a felületet.A szénlerakódások eltávolítása sűrített levegősugaras nukleáris chip módszerrel jelentősen javíthatja a hatékonyságot.A kémiai módszer arra vonatkozik, hogy az alkatrészeket nátronlúgba, nátrium-karbonátba és más tisztító oldatokba merítik 80-95 °C hőmérsékleten, hogy feloldják vagy emulgeálják az olajat és lágyítsák a szénlerakódásokat, majd kefével távolítsák el a szénlerakódásokat és tisztítsák meg. őket.Az elektrokémiai módszer lúgos oldatot használ elektrolitként, és a munkadarabot a katódhoz csatlakoztatják, hogy eltávolítsák a szénlerakódásokat a kémiai reakció és a hidrogén együttes sztrippelése során.Ez a módszer hatékony, de szükséges a szénlerakódás specifikációinak elsajátítása.
4 Következtetés
1) Az újragyártási tisztítás az újragyártási folyamat fontos része, amely közvetlenül befolyásolja az újragyártott termékek minőségét és az újragyártás költségeit, és kellő figyelmet kell rá fordítani.
2) Az utángyártott tisztítási technológia a tisztítás, a környezetvédelem és a nagy hatékonyság irányába fejlődik, a kémiai oldószerek tisztítási módja pedig fokozatosan a vízbázisú mechanikai tisztítás irányába, a környezetszennyezés csökkentése érdekében.
3) Az újragyártási folyamatban végzett tisztítás szétszerelés előtti tisztításra és szétszerelés utáni tisztításra osztható, ez utóbbi magában foglalja az olaj, rozsda, vízkő, szénlerakódások, festék stb.
A megfelelő tisztítási módszer és tisztítóberendezés megválasztásával feleannyi ráfordítással kétszeres eredmény érhető el, emellett stabil alapot ad az utángyártó ipar fejlődéséhez.A tisztítóberendezések professzionális gyártójaként a Tense professzionális tisztítási megoldásokat és szolgáltatásokat tud nyújtani.
Feladás időpontja: 2023-09-09