Eftir því sem endurvinnslustöðinni hefur verið veitt meiri og meiri athygli hefur fólk einnig farið að kanna ýmis svið endurframleiðslu og hafa náð ákveðnum rannsóknarniðurstöðum í flutningum, stjórnun og tækni við endurframleiðslu.Í endurframleiðsluferlinu er það mikilvægur hluti af hreinsun hlutanna til að tryggja gæði endurframleiðslunnar.Hreinsunaraðferðin og hreinsunargæði eru mikilvæg fyrir nákvæmni auðkenningar hluta, tryggja gæði endurframleiðslu, draga úr endurframleiðslukostnaði og bæta endingu endurframleiddra vara.getur haft mikilvæg áhrif.
1. Staða og mikilvægi hreinsunar í endurframleiðsluferlinu
Hreinsun yfirborðs varahluta er mikilvægt ferli í því ferli að endurframleiða hluta.Forsenda skiptingarinnar til að greina víddarnákvæmni, nákvæmni rúmfræðilegrar lögunar, grófleiki, yfirborðsframmistöðu, tæringarslit og viðloðun hlutayfirborðsins er grundvöllur þess að skiptingin endurframleiðir hlutana..Gæði yfirborðshreinsunar hluta hefur bein áhrif á yfirborðsgreiningu hluta, prófun, endurvinnsluvinnslu, samsetningargæði og hefur síðan áhrif á gæði endurframleiddra vara.
Hreinsun er að beita hreinsivökvanum á yfirborð vinnustykkisins með hreinsibúnaði og nota vélrænar, eðlisfræðilegar, efnafræðilegar eða rafefnafræðilegar aðferðir til að fjarlægja fitu, tæringu, leðju, kalk, kolefnisútfellingar og önnur óhreinindi sem fest eru við yfirborð búnaður og hlutar hans, og gera hann Ferlið við að ná tilskildum hreinleika á yfirborði vinnustykkisins.Hlutar úrgangsefna sem eru teknir í sundur eru hreinsaðir í samræmi við lögun, efni, flokk, skemmdir osfrv., og samsvarandi aðferðir eru notaðar til að tryggja gæði endurnotkunar eða endurframleiðslu hlutanna.Hreinlæti vöru er einn helsti gæðavísir endurframleiddra vara.Slæmt hreinlæti mun ekki aðeins hafa áhrif á endurframleiðsluferlið vöru, heldur einnig oft valdið því að frammistaða vöru minnkar, er hætta á of miklu sliti, minni nákvæmni og styttri endingartíma.Gæði vöru.Gott hreinlæti getur einnig aukið tiltrú neytenda á gæðum endurframleiddra vara.
Endurframleiðsluferlið felur í sér endurvinnslu úrgangsefna, útlitsþrif á vörum fyrir sundurtöku, í sundur, grófprófun á hlutum, þrif á hlutum, nákvæm uppgötvun á hlutum eftir hreinsun, endurframleiðsla, samsetning endurframleiddra vara o.fl.Hreinsun felur í sér tvo hluta: heildarþrif á útliti úrgangsefna og hreinsun hluta.Hið fyrra er aðallega til að fjarlægja ryk og önnur óhreinindi á útliti vörunnar og hið síðarnefnda er aðallega til að fjarlægja olíu, mælikvarða, ryð, kolefnisútfellingar og önnur óhreinindi á yfirborði hluta.Olíu- og gaslög á yfirborði o.s.frv., athugaðu slit hlutanna, yfirborðs örsprungur eða aðrar bilanir til að ákvarða hvort hægt sé að nota hlutana eða endurframleiða.Endurframleiðsluhreinsunin er frábrugðin hreinsun viðhaldsferlisins.Aðalviðhaldsverkfræðingur hreinsar gallaða hluta og tengda hluta fyrir viðhald, en endurframleiðsla krefst þess að allir úrgangshlutir séu hreinsaðir að fullu, svo að gæði endurframleiddu hlutanna geti náð stigi nýrra vara.staðall.Þess vegna gegna hreinsunarstarfsemi mikilvægu hlutverki í endurframleiðsluferlinu og mikið vinnuálag hefur bein áhrif á kostnað endurframleiddra vara, svo það þarf að gefa mikla athygli.
2. Hreinsunartækni og þróun hennar í endurframleiðslu
2.1 Hreinsunartækni við endurframleiðslu
Eins og með niðurrifsferlið er ómögulegt fyrir hreinsunarferlið að læra beint af hinu sameiginlega framleiðsluferli, sem krefst rannsókna á nýjum tæknilegum aðferðum og þróun nýs endurframleiðandi hreinsibúnaðar hjá framleiðendum og birgjum endurframleiðslubúnaðar.Samkvæmt hreinsunarstað, tilgangi, margbreytileika efna osfrv., Þrifaðferðin sem notuð er í hreinsunarferlinu.Hreinsunaraðferðirnar sem venjulega eru notaðar eru bensínhreinsun, heitavatnsúðahreinsun eða gufuhreinsun, efnahreinsiefnishreinsun efnahreinsunarbað, skúring eða stálburstaskúr, háþrýstings- eða venjuleg þrýstiúðahreinsun, sandblástur, rafgreiningarhreinsun, gasfasahreinsun, úthljóðshreinsun og Fjölþrepa hreinsun og aðrar aðferðir.
Til að klára hvert hreinsunarferli er hægt að nota heilt sett af ýmsum sérstökum hreinsibúnaði, þar á meðal: úðahreinsivél, úðabyssuvél, alhliða hreinsivél, sérstaka hreinsivél o.fl.. Val á búnaði þarf að ákvarða skv. endurframleiðslustaðla, kröfur, umhverfisvernd, kostnað og endurframleiðslustað.
2.2 Þróunarþróun hreinsitækni
Hreinsunarskrefið er mikil uppspretta mengunar við endurframleiðslu.Þar að auki stofna skaðleg efni sem myndast við hreinsunarferlið oft umhverfinu í hættu.Þar að auki er kostnaður við skaðlausa förgun skaðlegra efna líka furðu hár.Þess vegna, í endurframleiðsluþrifaþrifum, er nauðsynlegt að draga úr skaða hreinsilausnarinnar á umhverfið og samþykkja græna hreinsunartækni.Endurframleiðendur hafa framkvæmt miklar rannsóknir og umfangsmikla beitingu nýrri og skilvirkari hreinsitækni og hreinsunarferlið hefur orðið umhverfisvænna og umhverfisvænna.Þó að bæta hreinsunarskilvirkni, draga úr losun skaðlegra efna, draga úr áhrifum á vistfræðilegt umhverfi, auka umhverfisvernd hreinsunarferlisins og auka gæði hluta.
3. Hreinsunarstarfsemi á hverju stigi endurframleiðslu
Þrif í endurframleiðsluferli felur aðallega í sér ytri hreinsun á úrgangsefnum fyrir sundurtöku og þrif á hlutum eftir sundurtöku.
3.1 Þrif áður en það er tekið í sundur
Þrif fyrir sundurtöku vísar aðallega til ytri hreinsunar á endurunnum úrgangsefnum fyrir sundurliðun.Megintilgangur þess er að fjarlægja mikið magn af ryki, olíu, seti og öðrum óhreinindum sem safnast utan á úrgangsefnin til að auðvelda sundurliðun og forðast ryk og olíu.Bíddu eftir að stolnu varningnum verði komið inn í verksmiðjuferlið.Ytri hreinsun notar venjulega kranavatn eða háþrýstivatnsskolun.Fyrir óhreinindi með miklum þéttleika og þykkt lag, bætið viðeigandi magni af efnahreinsiefni við vatnið og aukið úðaþrýstinginn og vatnshitastigið.
Algengur ytri hreinsibúnaður inniheldur aðallega einbyssuþotuhreinsivélar og fjölstúta þotuhreinsivélar.Hið fyrrnefnda byggir aðallega á hreinsunarvirkni háþrýstingssnertistraumsins eða gossprautunnar eða efnaverkun þotunnar og hreinsiefnisins til að fjarlægja óhreinindin.Sú síðarnefnda er með tvær gerðir, hreyfanlegur gerð hurðarkarm og göng föst gerð.Uppsetningarstaða og magn stútanna er mismunandi eftir tilgangi búnaðarins.
3.2 Þrif eftir sundurtöku
Hreinsun hluta eftir sundurtöku felur aðallega í sér að fjarlægja olíu, ryð, hreistur, kolefnisútfellingar, málningu osfrv.
3.2.1 Fituhreinsun
Allir hlutar sem komast í snertingu við ýmsar olíur verða að hreinsa af olíu eftir að hafa verið teknar í sundur, það er fituhreinsun.Það er hægt að skipta henni í tvo flokka: sápnanleg olía, það er olía sem getur hvarfast við basa til að mynda sápu, svo sem dýraolíu og jurtaolíu, það er lífrænt sýru salt með mikla sameinda;ósápnanleg olía, sem getur ekki virkað með sterkum basa, svo sem Ýmsar jarðolíur, smurolíur, jarðolíur og paraffín o.fl. Þessar olíur eru óleysanlegar í vatni en leysanlegar í lífrænum leysum.Fjarlæging þessara olíu fer aðallega fram með efna- og rafefnafræðilegum aðferðum.Algengar hreinsilausnir eru: lífræn leysiefni, basískar lausnir og efnahreinsilausnir.Hreinsunaraðferðir fela í sér handvirkar og vélrænar aðferðir, þar á meðal skúring, suðu, úða, titringshreinsun, úthljóðshreinsun osfrv.
3.2.2 Hreinsun
Eftir að kælikerfi vélrænna vara hefur notað hart vatn eða vatn með miklum óhreinindum í langan tíma, er lag af kísildíoxíði sett á innri vegg kælirans og pípunnar.Mælikvarði dregur úr þversniði vatnspípunnar og dregur úr hitaleiðni, sem hefur alvarleg áhrif á kæliáhrifin og hefur áhrif á eðlilega notkun kælikerfisins.Þess vegna verður að fjarlægja það meðan á endurgerð stendur.Aðferðir til að fjarlægja kalksteina nota almennt efnahreinsunaraðferðir, þar á meðal aðferðir til að fjarlægja fosfat, aðferðir til að fjarlægja basískar lausnir, aðferðir til að fjarlægja súrsýringu, osfrv. Fyrir kalk á yfirborði álhluta er hægt að nota 5% saltpéturssýrulausn eða 10-15% ediksýrulausn. notað.Efnahreinsivökvinn til að fjarlægja kalk ætti að vera valinn í samræmi við mælikvarðahluti og hlutaefni.
3.2.3 Að fjarlægja málningu
Einnig þarf að fjarlægja upprunalega hlífðarmálninguna á yfirborði hlutanna sem eru teknir í sundur í samræmi við skemmdir og kröfur hlífðarhúðarinnar.Skolið vel eftir að það hefur verið fjarlægt og undirbúið fyrir endurmálun.Aðferðin við að fjarlægja málninguna er almennt að nota tilbúinn lífrænan leysi, basíska lausn o.s.frv. sem málningareyði, bursta fyrst á málningaryfirborð hlutans, leysa það upp og mýkja það og nota síðan handverkfæri til að fjarlægja málningarlagið. .
3.2.4 Ryðhreinsun
Ryð eru þau oxíð sem myndast við snertingu málmyfirborðsins við súrefni, vatnssameindir og súr efni í loftinu, svo sem járnoxíð, járnoxíð, járnoxíð o.s.frv., sem venjulega eru kölluð ryð;Helstu aðferðir við ryðhreinsun eru vélræn aðferð, efnasýring og rafefnafræðileg æting.Vélræn ryðhreinsun notar aðallega vélrænan núning, skurð og aðrar aðgerðir til að fjarlægja ryðlagið á yfirborði hluta.Algengustu aðferðirnar eru burstun, slípun, fægja, sandblástur og svo framvegis.Efnaaðferðin notar aðallega sýruna til að leysa upp málminn og vetnið sem myndast í efnahvarfinu til að tengja og afferma ryðlagið til að leysa upp og afhýða ryðvörurnar á málmyfirborðinu.Algengar sýrur eru saltsýra, brennisteinssýra, fosfórsýra osfrv.Rafefnafræðilega sýruætingaraðferðin notar aðallega efnahvörf hlutanna í raflausninni til að ná þeim tilgangi að fjarlægja ryð, þar á meðal að nota ryðfjarlægðu hlutana sem rafskaut og nota ryðfjarlægðu hlutana sem bakskaut.
3.2.5 Hreinsun kolefnisútfellinga
Kolefnisútfelling er flókin blanda af kolloidum, asfaltenum, smurolíu og kolefni sem myndast vegna ófullkomins bruna eldsneytis og smurolíu í brennsluferlinu og undir áhrifum háhita.Til dæmis safnast mest af kolefnisútfellingum í vélinni á ventlum, stimplum, strokkahausum osfrv. Þessar kolefnisútfellingar munu hafa áhrif á kæliáhrif ákveðinna hluta vélarinnar, versna hitaflutningsskilyrði, hafa áhrif á bruna hennar og jafnvel valdið því að hlutar ofhitna og mynda sprungur.Þess vegna, meðan á endurframleiðsluferli þessa hluta stendur, verður að fjarlægja kolefnisútfellingu á yfirborðinu hreint.Samsetning kolefnisútfellinga hefur mikil tengsl við uppbyggingu vélarinnar, staðsetningu hluta, tegundir eldsneytis og smurolíu, vinnuaðstæður og vinnutíma.Algengar vélrænar aðferðir, efnafræðilegar aðferðir og rafgreiningaraðferðir geta hreinsað kolefnisútfellingar.Vélrænni aðferðin vísar til notkunar vírbursta og skrapa til að fjarlægja kolefnisútfellingar.Aðferðin er einföld, en skilvirknin er lítil, það er ekki auðvelt að þrífa það og það mun skemma yfirborðið.Fjarlæging kolefnisútfellinga með því að nota kjarnorkuflísaðferð með þjöppuðu lofti getur bætt skilvirknina verulega.Efnaaðferðin vísar til þess að dýfa hlutunum í ætandi gos, natríumkarbónat og aðrar hreinsilausnir við hitastig 80 ~ 95°C til að leysa upp eða fleyta olíuna og mýkja kolefnisútfellinguna, notaðu síðan bursta til að fjarlægja kolefnisútfellinguna og hreinsa. þeim.Rafefnafræðilega aðferðin notar basíska lausn sem raflausn og vinnustykkið er tengt við bakskautið til að fjarlægja kolefnisútfellingar undir samskeytingarverkun efnahvarfa og vetnis.Þessi aðferð er skilvirk, en það er nauðsynlegt að ná tökum á forskriftum kolefnisútfellingar.
4 Niðurstaða
1) Endurframleiðsla þrif er mikilvægur hluti af endurframleiðsluferlinu, sem hefur bein áhrif á gæði endurframleiddra vara og kostnað við endurframleiðslu, og verður að veita nægilega athygli
2) Endurframleiðsla hreinsunartækni mun þróast í átt að hreinsun, umhverfisvernd og mikilli skilvirkni, og hreinsunaraðferð efnaleysiefna mun smám saman þróast í átt að vatnsbundinni vélrænni hreinsun til að draga úr umhverfismengun í ferlinu.
3) Þrif í endurframleiðsluferlinu má skipta í hreinsun fyrir sundurliðun og hreinsun eftir sundurhlutun, hið síðarnefnda þar á meðal hreinsun á olíu, ryði, kalksteini, kolefnisútfellingum, málningu osfrv.
Með því að velja rétta hreinsunaraðferð og hreinsibúnað er hægt að ná tvöföldum árangri með hálfri fyrirhöfn og jafnframt skapa traustan grunn fyrir þróun endurvinnsluiðnaðarins.Sem faglegur framleiðandi hreinsibúnaðar getur Tense veitt faglegar hreinsilausnir og þjónustu.
Pósttími: Feb-09-2023