カスタマイズシリーズ
洗浄システムの設計には、洗浄プロセス、洗浄機能、構造、動作モード、人員投入量、床面積、経済投入量が含まれます。
洗浄プロセスとは、次のことを指します。汚染除去とマトリックスの保護の目的を達成するために、洗浄部品の材質と汚染物質の特性に応じて適切な洗浄媒体を選択します。
一般的な洗浄機能: 超音波洗浄、スプレー洗浄、浸漬洗浄、機械洗浄、高圧洗浄など。正確には、他の洗浄方法に代わる洗浄方法はありませんが、特定の環境では選択するのがより適しています。洗浄方法と、
構造形式とは、機械アーム形式、ネットチェーン形式、多機能一体型など、生産プロセスを完了するための装置の方法と機械的外観を指します。外観上、完全に密閉されているか、開放されているか、または半密閉されています。
動作モード: 一般に自動、手動、半自動を指します。
人的投入、床面積、および経済的投入:一般に、生産者が考慮すべき包括的な設備投入。機器の稼働率と動的容量を合理的に組み合わせる必要があります。
最初のステップ 需要の理解 1) 部品情報: 材質とサイズ 2) プロセス情報: 前/次のプロセスの説明?特定の清浄度指標?3) 設備の予算: 自動化の度合い、主な付属品のブランド、構造形式 4) 設置条件: 床面積、自動ドッキング、電源構成条件
ステップ 2 の設計スキーム 詳細なソリューションと参考機器の写真、および必要に応じて関連する予算を提供します
第 3 ステップ プロセスの検証 実際のオブジェクトの対応する清浄度が実験室で実証されます。
ステップ4 技術契約の締結 機器の構造、構成、機能および主要寸法の確認
ステップ5 業務契約書締結 ステップ6 一般組立図確認 具体的な機能やサイズなどを詳細に確認できる工程です
ステップ 7 機器の製造 通常 45 ~ 75 営業日かかります
ステップ 8 機器の事前受け入れ メーカーの工場で
ステップ 9 機器の最終受け入れ 所有者の工場でのデバッグとトレーニングの終了