ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ

ಮರುಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸ್ಥಾವರವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನಹರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಂತೆ, ಜನರು ಮರುಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮರುಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಂಶೋಧನಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ್ದಾರೆ.ಮರುಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಭಾಗಗಳ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ, ಮರುಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು, ಮರುಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಮರುಉತ್ಪಾದಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬಹುದು.

1. ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ

ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದು ಭಾಗ ಮರುಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆ, ಒರಟುತನ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ತುಕ್ಕು ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಭಾಗ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ವಿಭಾಗದ ಪ್ರಮೇಯವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮರುನಿರ್ಮಾಣ ಮಾಡಲು ವಿಭಜನೆಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ..ಭಾಗ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಭಾಗ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಪರೀಕ್ಷೆ, ಮರುಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಜೋಡಣೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮರುಉತ್ಪಾದಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್, ತುಕ್ಕು, ಮಣ್ಣು, ಪ್ರಮಾಣ, ಇಂಗಾಲದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೊಳಕುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಭೌತಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಭಾಗಗಳು, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮಾಡಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆಕಾರ, ವಸ್ತು, ವರ್ಗ, ಹಾನಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಮರುಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಮರುಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಗುಣವಾದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನ ಶುಚಿತ್ವವು ಮರುಉತ್ಪಾದಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಕಳಪೆ ಶುಚಿತ್ವವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮರುಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಕ್ಷೀಣಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ.ಉತ್ತಮ ಶುಚಿತ್ವವು ಮರುಉತ್ಪಾದಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮರುಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮರುಬಳಕೆ, ಕಿತ್ತುಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದು, ಕಿತ್ತುಹಾಕುವಿಕೆ, ಭಾಗಗಳ ಒರಟು ಪರೀಕ್ಷೆ, ಭಾಗಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರವಾದ ಪತ್ತೆ, ಮರುತಯಾರಿಕೆ, ಮರುಉತ್ಪಾದಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಜೋಡಣೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.ಮೊದಲನೆಯದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ, ಮಾಪಕ, ತುಕ್ಕು, ಕಾರ್ಬನ್ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇತರ ಕೊಳಕುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು.ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಪದರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರಾಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಇತರ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದೇ ಅಥವಾ ಮರುನಿರ್ಮಾಣ ಮಾಡಬೇಕೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು.ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.ಮುಖ್ಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ದೋಷಪೂರಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಮರುನಿರ್ಮಾಣವು ಎಲ್ಲಾ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮರುಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.ಪ್ರಮಾಣಿತ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ನೇರವಾಗಿ ಮರುಉತ್ಪಾದಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಬೇಕಾಗಿದೆ.

2. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಮರುಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

2.1 ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಕಿತ್ತುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಕಲಿಯಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಹೊಸ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಮರುಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಮರುಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಳ, ಉದ್ದೇಶ, ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಬಿಸಿನೀರಿನ ಸ್ಪ್ರೇ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಮ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಕೆಮಿಕಲ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಸ್ನಾನ, ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರಷ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಪ್ರೇ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಸ್ಯಾಂಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಗ್ಯಾಸ್ ಫೇಸ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್. ಮತ್ತು ಬಹು-ಹಂತದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು.
ಪ್ರತಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು, ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಸ್ಪ್ರೇ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಮೆಷಿನ್, ಸಮಗ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ವಿಶೇಷ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಮರುಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸೈಟ್.

2.2 ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿ

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಹಂತವು ಮರುಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲವಾಗಿದೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಹಾನಿಕಾರಕ ಪದಾರ್ಥಗಳ ನಿರುಪದ್ರವ ವಿಲೇವಾರಿ ವೆಚ್ಚವು ಆಶ್ಚರ್ಯಕರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಮರುಉತ್ಪಾದನೆಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.Remanufacturers ಹೊಸ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಂಡಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದೆ.ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಾಗ, ಹಾನಿಕಾರಕ ಪದಾರ್ಥಗಳ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಪರಿಸರ ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

3 .ಮರುಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲೂ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು

ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಿತ್ತುಹಾಕುವ ಮೊದಲು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಾಹ್ಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಿತ್ತುಹಾಕಿದ ನಂತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

3.1 ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು

ಕಿತ್ತುಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಿತ್ತುಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಮರುಬಳಕೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಾಹ್ಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಧೂಳು, ತೈಲ, ಕೆಸರು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಿತ್ತುಹಾಕಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.ಕದ್ದ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತರಲು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ.ಬಾಹ್ಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ-ಪದರದ ಕೊಳೆಗಾಗಿ, ನೀರಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬಾಹ್ಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಂಗಲ್-ಗನ್ ಜೆಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು-ನಳಿಕೆಯ ಜೆಟ್ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಹಿಂದಿನದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಂಪರ್ಕ ಜೆಟ್ ಅಥವಾ ಸೋಡಾ ಜೆಟ್ ಅಥವಾ ಜೆಟ್‌ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಸ್ಕೌರಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ.ಎರಡನೆಯದು ಎರಡು ವಿಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಬಾಗಿಲು ಚೌಕಟ್ಟು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸುರಂಗ ಸ್ಥಿರ ವಿಧ.ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.2 ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು

ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಭಾಗಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ, ತುಕ್ಕು, ಸ್ಕೇಲ್, ಕಾರ್ಬನ್ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು, ಬಣ್ಣ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

3.2.1 ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್

ವಿವಿಧ ತೈಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್.ಇದನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಸಪೋನಿಫೈಬಲ್ ಎಣ್ಣೆ, ಅಂದರೆ, ಕ್ಷಾರದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಎಣ್ಣೆ, ಪ್ರಾಣಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯಂತಹ ಸಾಬೂನು ರೂಪಿಸಲು, ಅಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲ ಉಪ್ಪು;ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ತೈಲಗಳು, ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಗಳು, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಜೆಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲದ ಅಸ್ಪಷ್ಟ ತೈಲ. ಈ ತೈಲಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ.ಈ ತೈಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರಗಳು: ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳು, ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರಗಳು.ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್, ಕುದಿಯುವ, ಸಿಂಪರಣೆ, ಕಂಪನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

3.2.2 ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೀರು ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೀರನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ನ ಪದರವನ್ನು ಶೀತಕ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಕೇಲ್ ನೀರಿನ ಪೈಪ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಮರುಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡಬೇಕು.ಸ್ಕೇಲ್ ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳು, ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳು, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ 5% ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ದ್ರಾವಣ ಅಥವಾ 10-15% ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣದ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

3.2.3 ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು

ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಮೂಲ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಹಾನಿಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ತೆಗೆದ ನಂತರ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೊಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಪುನಃ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯಲು ತಯಾರಿಸಿ.ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಯಾರಾದ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕ, ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪೇಂಟ್ ರಿಮೂವರ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವುದು, ಮೊದಲು ಭಾಗದ ಬಣ್ಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿ, ಅದನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸಿ, ನಂತರ ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕೈ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. .

3.2.4 ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ

ತುಕ್ಕು ಎಂದರೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಫೆರಿಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಫೆರಿಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಆಮ್ಲಜನಕ, ನೀರಿನ ಅಣುಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಆಮ್ಲ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ;ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಎಚ್ಚಣೆ.ಯಾಂತ್ರಿಕ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಹೊಳಪು, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿ.ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲು ತುಕ್ಕು ಪದರವನ್ನು ಇಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಆಮ್ಲಗಳು ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಆಸಿಡ್ ಎಚ್ಚಣೆ ವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು-ತೆಗೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆನೋಡ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ತೆಗೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ.

3.2.5 ಇಂಗಾಲದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು

ಇಂಗಾಲದ ಶೇಖರಣೆಯು ದಹನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇಂಧನ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲದ ಅಪೂರ್ಣ ದಹನದಿಂದಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕೊಲೊಯ್ಡ್ಗಳು, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟೀನ್ಗಳು, ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇಂಜಿನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಕವಾಟಗಳು, ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಇಂಗಾಲದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಎಂಜಿನ್‌ನ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ದಹನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಹ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಭಾಗದ ಮರುಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ನಿಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.ಇಂಗಾಲದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಎಂಜಿನ್ನ ರಚನೆ, ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಳ, ಇಂಧನ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲದ ವಿಧಗಳು, ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸಮಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ವಿಧಾನಗಳು ಇಂಗಾಲದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನವು ಇಂಗಾಲದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತಂತಿ ಕುಂಚಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ವಿಧಾನವು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಸಂಕುಚಿತ ಏರ್ ಜೆಟ್ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯರ್ ಚಿಪ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇಂಗಾಲದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನವು ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ, ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ 80-95 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತೈಲವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಎಮಲ್ಸಿಫೈ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು, ನಂತರ ಕಾರ್ಬನ್ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಅವರು.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಿಧಾನವು ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನ ಜಂಟಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ.ಈ ವಿಧಾನವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇಂಗಾಲದ ಶೇಖರಣೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸದುಪಯೋಗಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

4 ತೀರ್ಮಾನ

1) ಮರುಉತ್ಪಾದನೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮರುಉತ್ಪಾದಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮರುಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಬೇಕು
2) ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮರುನಿರ್ಮಾಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಕಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ನೀರಿನ-ಆಧಾರಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
3) ಮರುಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಿತ್ತುಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಿತ್ತುಹಾಕಿದ ನಂತರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಎರಡನೆಯದು ತೈಲ, ತುಕ್ಕು, ಸ್ಕೇಲ್, ಕಾರ್ಬನ್ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು, ಬಣ್ಣ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ.

ಸರಿಯಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಪ್ರಯತ್ನದಿಂದ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರುಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ಟೆನ್ಸ್ ವೃತ್ತಿಪರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.