사출 성형, 다이캐스팅, 스탬핑은 가공 및 제조의 중요한 부분입니다. 금형은 산업화, 표준화, 지능화에 따라 생산에 활용되며, 금형 생산 및 제조는 주로 기계 가공을 통해 이루어집니다. 가공 과정에서 여러 종류의 오일, 가공 찌꺼기 및 기타 불순물이 발생합니다. 이러한 불순물은 후속 테스트에서 해당 데이터에 영향을 미칠 뿐만 아니라 금형 표면에 부착되어 제품 품질에 악영향을 미칩니다. 따라서 금형 가공 완료 후에는 반드시 작업물을 세척해야 합니다!
가공 후 표면 불순물(가공칩, 칩액)
가공 칩 및 기타 얼룩이 금형 캐비티와 보이드에 유입되는 경우, 기존 방식은 압축 공기 또는 고압 수를 사용하여 수동으로 불어내고 빨아들이는 방식과 드라이아이스 세척 공정을 병행하는 것입니다. 이러한 방식은 일부 문제를 해결할 수 있지만, 작업 효율이 낮고 세척 품질이 좋지 않습니다. 특히 대형 금형의 경우, 보이드 캐비티 내부의 공간이 많아 인위적인 세척으로는 빠르고 효과적인 세척이 어렵습니다. 또한, 금형의 무게와 부피가 커서 세척이 어렵고, 내부 저장고에 저장된 물을 배출하여 건조 및 포장을 진행할 수 없습니다.
따라서 금형의 자동 세척을 위해 공작기계 가공이 완료된 후 자동으로 세척 센터로 이송되어 세척 작업을 자동으로 효율적으로 고품질로 완료합니다. 본 장치는 다음과 같은 세척 방법을 갖춘 다기능 세척 기계의 조합을 제공합니다.
이 장비는 두 개의 스튜디오와 자동 컨베이어 시스템으로 구성되어 있습니다. 스튜디오 중 하나는 대부분의 가공 칩을 제거하기 위한 부품 회전 및 블로잉 작업에 사용됩니다. 다른 스튜디오는 분무 세척, 초음파 세척, 열풍 건조를 모두 수행하며, 세척 및 헹굼 작업에 사용되는 두 세트의 액체 탱크가 장착되어 있습니다. 적재 및 하역 작업 외에도 장비의 다른 공정은 완전 자동화되어 있으며, PLC를 통한 중앙 모니터링이 이루어집니다.
청소 과정은 다음과 같습니다.
1. 공급: 이송 카트를 통해 작업물은 공급 장소에 놓여 자동으로 첫 번째 스튜디오로 이송됩니다.
2. 가공 칩 분사: 밀어내는 장치가 작업실의 회전 케이지로 작업물을 밀어 넣고 작업물 트레이에 의해 제한됩니다. 회전 케이지가 회전하고 고압 팬이 작업물을 분사하면 철 칩이 배출되고 주입구를 통해 재활용 장치로 이동하여 정기적으로 세척됩니다.
3. 배출: 블로잉이 완료되면 작업 도어가 자동으로 열리고, 밀고 당기는 장치가 부품을 운반 장치로 끌어내어 2차 작업실 외부로 보냅니다.
4. 세척/건조: 1) 분무 세척 세척; 2) 초음파 세척; 3) 난류 헹굼 4) 분무 헹굼, 5) 열풍 건조;
5. 배출: 세척 후, 문이 자동으로 열리고 부품은 운반 장치로 보내지고 배출 포트로 보내져 배출을 기다립니다.
TENSE는 산업 생산 세척 장비 전문 기업입니다. 20년 이상의 업계 세척 경험을 보유하고 있습니다. 당사 제품에는 초음파 세척 장비, 다기능 수세 세척 장비, 탄화수소 세척 장비, 수성 입자 세척 장비, 고압 세척 장비, 드라이아이스, 가스 얼음 세척 장비, 플라즈마 세척 장비, 유체 정화 장비 및 산업 폐수 처리 장비가 포함됩니다. 고객의 세척 문제를 해결해 드립니다.
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게시 시간: 2025년 7월 4일