Memandangkan kilang pembuatan semula telah diberi perhatian yang lebih dan lebih, orang ramai juga telah mula meneroka pelbagai bidang pembuatan semula, dan telah mencapai hasil penyelidikan tertentu dalam logistik, pengurusan dan teknologi pembuatan semula.Dalam proses pembuatan semula, ia adalah bahagian penting dalam pembersihan bahagian untuk memastikan kualiti pembuatan semula.Kaedah pembersihan dan kualiti pembersihan adalah penting untuk ketepatan pengenalpastian bahagian, memastikan kualiti pembuatan semula, mengurangkan kos pembuatan semula dan meningkatkan hayat produk pembuatan semula.boleh memberi impak yang penting.
1. Kedudukan dan kepentingan pembersihan dalam proses pembuatan semula
Membersihkan permukaan bahagian produk adalah proses penting dalam proses pembuatan semula bahagian.Premis pembahagian untuk mengesan ketepatan dimensi, ketepatan bentuk geometri, kekasaran, prestasi permukaan, haus kakisan dan lekatan permukaan bahagian adalah asas bagi bahagian untuk mengilang semula bahagian..Kualiti pembersihan permukaan bahagian secara langsung mempengaruhi analisis permukaan bahagian, ujian, pemprosesan pembuatan semula, kualiti pemasangan, dan kemudian menjejaskan kualiti produk pembuatan semula.
Pembersihan adalah untuk menyapu cecair pembersih ke permukaan bahan kerja dengan menggunakan peralatan pembersihan, dan menggunakan kaedah mekanikal, fizikal, kimia atau elektrokimia untuk menghilangkan gris, kakisan, lumpur, skala, endapan karbon dan kotoran lain yang melekat pada permukaan peralatan dan bahagiannya, dan menjadikannya Proses mencapai kebersihan yang diperlukan pada permukaan bahan kerja.Bahagian produk buangan yang telah dibuka dibersihkan mengikut bentuk, bahan, kategori, kerosakan, dsb., dan kaedah yang sepadan digunakan untuk memastikan kualiti penggunaan semula atau pembuatan semula bahagian tersebut.Kebersihan produk adalah salah satu petunjuk kualiti utama produk yang dikilang semula.Kebersihan yang tidak baik bukan sahaja akan menjejaskan proses pembuatan semula produk, tetapi juga sering menyebabkan prestasi produk merosot, terdedah kepada haus yang berlebihan, ketepatan yang berkurangan dan hayat perkhidmatan yang dipendekkan.Kualiti produk.Kebersihan yang baik juga dapat meningkatkan keyakinan pengguna terhadap kualiti produk yang dikilang semula.
Proses pengilangan semula termasuk kitar semula produk buangan, pembersihan penampilan produk sebelum dibongkar, pembongkaran, ujian kasar bahagian, pembersihan bahagian, pengesanan tepat bahagian selepas pembersihan, pengilangan semula, pemasangan produk yang dikilang semula, dsb.Pembersihan merangkumi dua bahagian: pembersihan keseluruhan penampilan produk buangan dan pembersihan bahagian.Yang pertama adalah terutamanya untuk menghilangkan habuk dan kotoran lain pada penampilan produk, dan yang kedua adalah terutamanya untuk mengeluarkan minyak, skala, karat, deposit karbon dan kotoran lain pada permukaan bahagian.Lapisan minyak dan gas pada permukaan, dsb., periksa haus bahagian, retak mikro permukaan atau kegagalan lain untuk menentukan sama ada bahagian itu boleh digunakan atau perlu dibuat semula.Pembersihan pembuatan semula adalah berbeza daripada pembersihan proses penyelenggaraan.Jurutera penyelenggaraan utama membersihkan bahagian yang rosak dan bahagian yang berkaitan sebelum penyelenggaraan, manakala pembuatan semula memerlukan semua bahagian produk sisa dibersihkan sepenuhnya, supaya kualiti bahagian yang dikilang semula boleh mencapai tahap produk baharu.standard.Oleh itu, aktiviti pembersihan memainkan peranan penting dalam proses pembuatan semula, dan beban kerja yang berat secara langsung memberi kesan kepada kos produk pembuatan semula, jadi ia perlu diberi perhatian yang besar.
2. Teknologi pembersihan dan perkembangannya dalam pembuatan semula
2.1 Teknologi pembersihan untuk pembuatan semula
Seperti proses pembongkaran, adalah mustahil untuk proses pembersihan dapat belajar secara langsung daripada proses pembuatan biasa, yang memerlukan penyelidikan kaedah teknikal baharu dan pembangunan peralatan pembersihan pembuatan semula baharu di pengeluar dan pembekal peralatan pembuatan semula.Mengikut lokasi pembersihan, tujuan, kerumitan bahan, dan lain-lain, kaedah pembersihan yang digunakan dalam proses pembersihan.Kaedah pembersihan yang biasa digunakan ialah pembersihan petrol, pembersihan semburan air panas atau pembersihan wap, mandian pembersih kimia pembersih agen pembersih kimia, menyental atau menyental berus keluli, pembersihan semburan tekanan tinggi atau tekanan biasa, letupan pasir, pembersihan elektrolitik, pembersihan fasa gas, pembersihan ultrasonik dan Pembersihan berbilang langkah dan kaedah lain.
Untuk melengkapkan setiap proses pembersihan, satu set keseluruhan pelbagai peralatan pembersihan khas boleh digunakan, termasuk: mesin pembersih semburan, mesin senapang semburan, mesin pembersihan komprehensif, mesin pembersihan khas, dll. Pemilihan peralatan perlu ditentukan mengikut piawaian pembuatan semula, keperluan, perlindungan alam sekitar, kos dan tapak pembuatan semula.
2.2 Aliran perkembangan teknologi pembersihan
Langkah pembersihan adalah sumber utama pencemaran semasa pembuatan semula.Selain itu, bahan berbahaya yang dihasilkan oleh proses pembersihan sering membahayakan alam sekitar.Selain itu, kos pelupusan bahan berbahaya yang tidak berbahaya juga sangat tinggi.Oleh itu, dalam langkah pembersihan pembuatan semula, adalah perlu untuk mengurangkan kemudaratan penyelesaian pembersihan kepada alam sekitar dan menggunakan teknologi pembersihan hijau.Pengilang semula telah menjalankan banyak penyelidikan dan aplikasi meluas teknologi pembersihan yang lebih baru dan lebih berkesan, dan proses pembersihan telah menjadi lebih dan lebih mesra alam.Semasa meningkatkan kecekapan pembersihan, mengurangkan pelepasan bahan berbahaya, mengurangkan kesan ke atas persekitaran ekologi, meningkatkan perlindungan alam sekitar proses pembersihan, dan meningkatkan kualiti bahagian.
3 .Aktiviti pembersihan pada setiap peringkat pembuatan semula
Pembersihan dalam proses pengilangan semula terutamanya termasuk pembersihan luaran produk buangan sebelum dibongkar dan pembersihan bahagian selepas dibongkar.
3.1 Pembersihan sebelum dibongkar
Pembersihan sebelum dibongkar terutamanya merujuk kepada pembersihan luaran produk buangan kitar semula sebelum dibongkar.Tujuan utamanya adalah untuk mengeluarkan sejumlah besar habuk, minyak, sedimen dan kotoran lain yang terkumpul di bahagian luar bahan buangan, supaya memudahkan pembongkaran dan mengelakkan habuk dan minyak.Tunggu barang curi dibawa ke proses kilang.Pembersihan luaran biasanya menggunakan air paip atau siram air tekanan tinggi.Untuk kotoran berketumpatan tinggi dan lapisan tebal, tambahkan jumlah agen pembersih kimia yang sesuai ke dalam air dan tingkatkan tekanan semburan dan suhu air.
Peralatan pembersihan luaran yang biasa digunakan terutamanya termasuk mesin pembersihan jet pistol tunggal dan mesin pembersihan jet berbilang muncung.Yang pertama bergantung terutamanya pada tindakan menyental jet sentuhan tekanan tinggi atau jet soda atau tindakan kimia jet dan agen pembersih untuk mengeluarkan kotoran.Yang terakhir mempunyai dua jenis, jenis bingkai pintu bergerak dan jenis tetap terowong.Kedudukan pemasangan dan kuantiti muncung berbeza mengikut tujuan peralatan.
3.2 Pembersihan selepas dibongkar
Pembersihan bahagian selepas pembongkaran terutamanya termasuk mengeluarkan minyak, karat, skala, deposit karbon, cat, dll.
3.2.1 Penyahgris
Semua bahagian yang bersentuhan dengan pelbagai minyak mesti dibersihkan daripada minyak selepas pembongkaran, iaitu, degreasing.Ia boleh dibahagikan kepada dua kategori: minyak saponifiable, iaitu minyak yang boleh bertindak balas dengan alkali untuk membentuk sabun, seperti minyak haiwan dan minyak sayuran, iaitu, garam asid organik molekul tinggi;minyak tidak boleh larut, yang tidak boleh bertindak dengan alkali kuat, seperti Pelbagai minyak mineral, minyak pelincir, jeli petroleum dan parafin, dsb. Minyak ini tidak larut dalam air tetapi larut dalam pelarut organik.Penyingkiran minyak ini terutamanya dilakukan dengan kaedah kimia dan elektrokimia.Penyelesaian pembersihan yang biasa digunakan ialah: pelarut organik, larutan alkali dan penyelesaian pembersihan kimia.Kaedah pembersihan termasuk kaedah manual dan mekanikal, termasuk menyental, mendidih, menyembur, pembersihan getaran, pembersihan ultrasonik, dll.
3.2.2 Menyahkerak
Selepas sistem penyejukan produk mekanikal telah menggunakan air keras atau air dengan banyak kekotoran untuk masa yang lama, lapisan silikon dioksida diendapkan pada dinding dalaman penyejuk dan paip.Skala mengurangkan keratan rentas paip air dan mengurangkan kekonduksian terma, memberi kesan serius terhadap kesan penyejukan dan menjejaskan operasi normal sistem penyejukan.Oleh itu, penyingkiran mesti diberikan semasa pembuatan semula.Kaedah penyingkiran skala umumnya menggunakan kaedah penyingkiran kimia, termasuk kaedah penyingkiran fosfat, kaedah penyingkiran larutan alkali, kaedah penyingkiran jeruk, dll. Untuk skala pada permukaan bahagian aloi aluminium, larutan asid nitrik 5% atau larutan asid asetik 10-15% boleh digunakan.Cecair pembersih kimia untuk mengeluarkan skala hendaklah dipilih mengikut komponen skala dan bahan bahagian.
3.2.3 Menanggalkan cat
Lapisan cat pelindung asal pada permukaan bahagian yang dibongkar juga perlu dikeluarkan sepenuhnya mengikut tahap kerosakan dan keperluan salutan pelindung.Bilas dengan baik selepas dikeluarkan dan sediakan untuk mengecat semula.Kaedah menanggalkan cat secara amnya menggunakan pelarut organik yang disediakan, larutan beralkali, dsb. sebagai penyingkiran cat, mula-mula berus pada permukaan cat bahagian, larutkan dan lembutkannya, dan kemudian gunakan alatan tangan untuk mengeluarkan lapisan cat. .
3.2.4 Pembuangan karat
Karat ialah oksida yang terbentuk melalui sentuhan permukaan logam dengan oksigen, molekul air dan bahan asid di udara, seperti oksida besi, oksida ferum, oksida ferum, dan lain-lain, yang biasanya dipanggil karat;kaedah utama penyingkiran karat ialah kaedah mekanikal, penjerukan kimia dan etsa elektrokimia.Pembuangan karat mekanikal terutamanya menggunakan geseran mekanikal, pemotongan dan tindakan lain untuk mengeluarkan lapisan karat pada permukaan bahagian.Kaedah yang biasa digunakan ialah memberus, mengisar, menggilap, sandblasting dan sebagainya.Kaedah kimia terutamanya menggunakan asid untuk melarutkan logam dan hidrogen yang dihasilkan dalam tindak balas kimia untuk menyambung dan memunggah lapisan karat untuk membubarkan dan mengelupas produk karat pada permukaan logam.Asid yang biasa digunakan termasuk asid hidroklorik, asid sulfurik, asid fosforik, dsb.Kaedah etsa asid elektrokimia terutamanya menggunakan tindak balas kimia bahagian dalam elektrolit untuk mencapai tujuan penyingkiran karat, termasuk menggunakan bahagian yang dibuang karat sebagai anod dan menggunakan bahagian yang dibuang karat sebagai katod.
3.2.5 Membersihkan endapan karbon
Pemendapan karbon ialah campuran kompleks koloid, asfaltena, minyak pelincir dan karbon yang terbentuk akibat pembakaran bahan api dan minyak pelincir yang tidak lengkap semasa proses pembakaran dan di bawah tindakan suhu tinggi.Contohnya, kebanyakan mendapan karbon dalam enjin terkumpul pada injap, omboh, kepala silinder, dsb. Mendapan karbon ini akan menjejaskan kesan penyejukan bahagian tertentu enjin, merosot keadaan pemindahan haba, menjejaskan pembakarannya, dan malah menyebabkan bahagian tersebut menjadi terlalu panas dan retak.Oleh itu, semasa proses pembuatan semula bahagian ini, deposit karbon pada permukaan mesti dikeluarkan dengan bersih.Komposisi mendapan karbon mempunyai hubungan yang baik dengan struktur enjin, lokasi bahagian, jenis bahan api dan minyak pelincir, keadaan kerja dan waktu bekerja.Kaedah mekanikal, kaedah kimia dan kaedah elektrolitik yang biasa digunakan boleh membersihkan mendapan karbon.Kaedah mekanikal merujuk kepada penggunaan berus dawai dan pengikis untuk membuang mendapan karbon.Kaedahnya mudah, tetapi kecekapannya rendah, tidak mudah dibersihkan, dan ia akan merosakkan permukaan.Penyingkiran mendapan karbon dengan menggunakan kaedah cip nuklear jet udara termampat boleh meningkatkan kecekapan dengan ketara.Kaedah kimia merujuk kepada merendam bahagian dalam soda kaustik, natrium karbonat dan larutan pembersih lain pada suhu 80~95°C untuk melarutkan atau mengemulsikan minyak dan melembutkan endapan karbon, kemudian gunakan berus untuk mengeluarkan mendapan karbon dan bersihkan. mereka.Kaedah elektrokimia menggunakan larutan alkali sebagai elektrolit, dan bahan kerja disambungkan ke katod untuk membuang mendapan karbon di bawah tindakan pelucutan bersama tindak balas kimia dan hidrogen.Kaedah ini cekap, tetapi perlu menguasai spesifikasi pemendapan karbon.
4. Kesimpulan
1) Pembersihan pembuatan semula adalah bahagian penting dalam proses pembuatan semula, yang secara langsung menjejaskan kualiti produk pembuatan semula dan kos pembuatan semula, dan mesti diberi perhatian yang mencukupi
2) Teknologi pembersihan pembuatan semula akan berkembang ke arah pembersihan, perlindungan alam sekitar dan kecekapan tinggi, dan kaedah pembersihan pelarut kimia secara beransur-ansur akan berkembang ke arah pembersihan mekanikal berasaskan air untuk mengurangkan pencemaran alam sekitar dalam proses.
3) Pembersihan dalam proses pembuatan semula boleh dibahagikan kepada pembersihan sebelum pembongkaran dan pembersihan selepas pembongkaran, yang terakhir termasuk pembersihan minyak, karat, skala, deposit karbon, cat, dll.
Memilih kaedah pembersihan dan peralatan pembersihan yang betul boleh mencapai hasil dua kali ganda dengan separuh usaha, dan juga menyediakan asas yang stabil untuk pembangunan industri pembuatan semula.Sebagai pengeluar peralatan pembersihan profesional, Tense boleh menyediakan penyelesaian dan perkhidmatan pembersihan profesional.
Masa siaran: Feb-09-2023