1) ထုတ်ကုန်အသုံးပြုမှု- လေးလံသောအဆီအစိတ်အပိုင်းများ မျက်နှာပြင်ကို အမြန်ဆေးကြောပါ။
2) လျှောက်လွှာအခြေအနေ- မော်တော်ကားအင်ဂျင်၊ ဂီယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေး၊ စက်မှုသန့်ရှင်းရေး
အပြန်ပြန်rotary spray သန့်ရှင်းရေးစက်workpieces များ၏ မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရန် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် လှည့်ပတ်သော နော်ဇယ်နှင့် နောက်ပြန်လှည့်သည့် သန့်ရှင်းရေးကိရိယာတို့ ပါဝင်ပါသည်။ သန့်ရှင်းရေးကိရိယာကို သန့်ရှင်းရေးကိရိယာပေါ်တွင် ထားရှိပြီးနောက် ဆပ်ပြာရည် သို့မဟုတ် သန့်စင်ရေးအရည်များကို လှည့်ကာ ဖြန်းပေးကာ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးကို အပြည့်အဝသန့်စင်ကြောင်း သေချာစေရန် သန့်ရှင်းရေးကိရိယာကို အပြန်ပြန်အလှန်လှန် ရွေ့လျားနေပါသည်။
ဤသန့်ရှင်းရေးစက်အမျိုးအစားကို အများအားဖြင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၊ ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၊ ဖန်ထည်များနှင့် အခြားစက်မှုကုန်ထုတ်ပစ္စည်းများကို သန့်စင်ရန်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။ ဆီ၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် အညစ်အကြေးများကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်အညစ်အကြေးများကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် သန့်ရှင်းရေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
၏အားသာချက်များReciprocating rotary spray သန့်ရှင်းရေးစက်မြင့်မားသော သန့်ရှင်းမှု ထိရောက်မှု၊ ရိုးရှင်းသော လည်ပတ်မှုနှင့် တစ်ပြေးညီ သန့်ရှင်းရေးတို့ ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် စက်မှုကုန်ထုတ်မှုတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး ကုမ္ပဏီများ၏ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
အလုပ်အခြေခံမူRotary Spray သန့်ရှင်းရေးစက်
စက်တစ်ခုလုံးကို PLC က ဗဟိုချုပ်ကိုင်ထားပြီး လုပ်ဆောင်မှုဘောင်အားလုံးကို LCD မျက်နှာပြင်ကိုထိခြင်းဖြင့် သတ်မှတ်ပေးထားသည်။ ပစ္စည်းများကို လွှင့်တင်ခြင်းဖြင့် အော်ပရေတာသည် Loading ပြင်ဆင်မှု အပြီးသတ်ရန် လှည့်နေသော ဗန်းပေါ်တွင် အင်ဂျင်ကို ကလစ်တစ်ချက်နှိပ်ရုံဖြင့် စတင်သည်။
အလုပ်လုပ်သောတံခါးကို အလိုအလျောက်ဖွင့်ပြီးနောက်၊ လည်ပတ်နေသောဗန်းသည် မော်တာ၏မောင်းနှင်မှုအောက်ရှိ အလုပ်ခန်းထဲသို့ဝင်ကာ တံခါးကိုပိတ်သွားသည်၊ လှည့်နေသော ယန္တရားဖြင့် မောင်းနှင်ထားသောကြောင့် ဗန်းသည် လွတ်လွတ်လပ်လပ် လှည့်နိုင်ပြီး၊ ပန့်သည် ဖြန်းဖြန်းခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးကို စတင်စဉ်၊ သတ်မှတ်အချိန်အတွင်း သန့်ရှင်းရေးပြီးသောအခါ၊ ပန့်သည် အလုပ်မလုပ်တော့ဘဲ အလုပ်တံခါးကို အလိုအလျောက်ပွင့်လာပြီး မော်တာသည် လည်ပတ်နေသော ဗန်းကို အလုပ်ခန်းမှ အလိုအလျောက် သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ခြင်းအဆင့်အထိ သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်စေသည်။
ထို့အပြင် စက်ပစ္စည်းများတွင် Multi-level filtration system၊ ပိုက်လိုင်းပိတ်ဆို့ခြင်းကာကွယ်ရေးစနစ်၊ ရေအဆင့်ကာကွယ်ရေးစနစ်၊ torque overload mechanical protection device၊ နှင့် fog recovery system၊ oil-water separation waste oil recovery system နှင့် အခြားသော အရန်စနစ်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ပစ္စည်းများ ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးကို လူတစ်ဦးမှ အလွယ်တကူ လည်ပတ်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အများသူငှာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးယာဉ်များကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစဉ်အတွင်း ဆီလေးလံသော အစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်စွာနှင့် ထိရောက်စွာ သန့်ရှင်းရေးအတွက် စက်ကိရိယာသည် သင့်လျော်ပါသည်။
Cleaning Spray က ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ။
သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထားသော rotary spray သန့်ရှင်းရေးစက်တစ်ခုရှိ သန့်ရှင်းရေးဖြန်းသည် သန့်ရှင်းရေးဖြေရှင်းချက်အား ဖိအားပေးရန်အတွက် ပန့်ကိုအသုံးပြုကာ သန့်စင်သည့်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ နော်ဇယ်များမှတစ်ဆင့် ဖြန်းပေးခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ပန့်သည် သန့်စင်ရေးအရည်ကို နော်ဇယ်များမှတဆင့် တွန်းပို့ရန် လိုအပ်သော ဖိအားကို ဖန်တီးပေးကာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးကို ထိထိရောက်ရောက် ဖုံးအုပ်နိုင်သည့် သေးငယ်သော အမှုန်အမွှား သို့မဟုတ် မှုန်ရေမွှားများကို ဖန်တီးပေးသည်။
ဖော်ပြထားသောစက်တွင်၊ လှည့်နေသောဗန်းသည် အလုပ်ခန်းထဲသို့ဝင်ကာ တံခါးကိုပိတ်ပြီးနောက်တွင် မှုတ်ဆေးကို စတင်သည်။ ဗန်းကို လွတ်လွတ်လပ်လပ် လှည့်ပတ်လိုက်သည်နှင့်အမျှ ပန့်သည် ဖြန်းပြီး သန့်ရှင်းရေး စတင်သည်၊ သန့်ရှင်းရေးဖြေရှင်းချက်သည် အစိတ်အပိုင်းအားလုံး၏ နေရာများသို့ ရောက်ရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။ သတ်မှတ်သန့်ရှင်းရေးအချိန်အတွက် ဖြန်းဆေးကို ဆက်လက်အသုံးပြုပြီး စုပ်စက် အလုပ်မလုပ်တော့ပါ။
မှုတ်ယန္တရားသည် အစိတ်အပိုင်းများကို စေ့စေ့စပ်စပ်နှင့် ထိရောက်စွာ သန့်ရှင်းရေးသေချာစေရန်အတွက် အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သန့်ရှင်းရေးဖြန်းဆေးကို ထိထိရောက်ရောက် အလုပ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေရန် ပန့်၊ နော်ဇယ်များနှင့် ဆက်နွယ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ သင့်လျော်သော လုပ်ဆောင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးသည်။ စုပ်စက်ချို့ယွင်းမှု၊ နော်ဇယ်ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားပုံမမှန်မှုများကဲ့သို့သော လေဖြန်းစက်ရှိ ပြဿနာများသည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပြီး စက်၏သန့်ရှင်းရေးထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ဆောလျင်စွာ ဖြေရှင်းသင့်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၁၉-၂၀၂၄