W miarę jak coraz większą uwagę zwracano na zakład regeneracyjny, ludzie zaczęli zgłębiać różne dziedziny regeneracji i osiągnęli pewne wyniki badań w zakresie logistyki, zarządzania i technologii regeneracji.W procesie regeneracji ważną częścią czyszczenia części jest zapewnienie jakości regeneracji.Metoda czyszczenia i jakość czyszczenia są ważne dla dokładności identyfikacji części, zapewnienia jakości regeneracji, zmniejszenia kosztów regeneracji i poprawy trwałości regenerowanych produktów.może mieć istotny wpływ.
1. Miejsce i znaczenie czyszczenia w procesie regeneracji
Czyszczenie powierzchni części produktu jest ważnym procesem w procesie regeneracji części.Założeniem oddziału jest wykrywanie dokładności wymiarowej, dokładności kształtu geometrycznego, chropowatości, właściwości powierzchniowych, zużycia korozyjnego i przyczepności powierzchni części, co stanowi podstawę działu do regeneracji części..Jakość czyszczenia powierzchni części wpływa bezpośrednio na analizę powierzchni części, testowanie, obróbkę regeneracyjną, jakość montażu, a następnie wpływa na jakość regenerowanych produktów.
Czyszczenie polega na nałożeniu płynu czyszczącego na powierzchnię przedmiotu obrabianego za pomocą sprzętu czyszczącego i zastosowaniu metod mechanicznych, fizycznych, chemicznych lub elektrochemicznych w celu usunięcia tłuszczu, korozji, błota, kamienia, osadów węgla i innych zanieczyszczeń przyczepionych do powierzchni przedmiotu urządzenia i jego części oraz wykonanie go. Proces osiągania wymaganej czystości powierzchni przedmiotu obrabianego.Zdemontowane części odpadów są czyszczone zgodnie z kształtem, materiałem, kategorią, uszkodzeniami itp. i stosowane są odpowiednie metody w celu zapewnienia jakości ponownego użycia lub regeneracji części.Czystość produktu jest jednym z głównych wskaźników jakości produktów regenerowanych.Zła czystość nie tylko wpłynie na proces regeneracji produktów, ale często powoduje pogorszenie wydajności produktów, podatność na nadmierne zużycie, zmniejszoną precyzję i skróconą żywotność.Jakość produktów.Dobra czystość może również zwiększyć zaufanie konsumentów do jakości produktów regenerowanych.
Proces regeneracji obejmuje recykling odpadów, czyszczenie wyglądu produktów przed demontażem, demontaż, zgrubne testowanie części, czyszczenie części, dokładne wykrywanie części po czyszczeniu, regenerację, montaż regenerowanych produktów itp. proces.Czyszczenie obejmuje dwie części: ogólne czyszczenie wyglądu odpadów i czyszczenie części.Ten pierwszy służy głównie do usuwania kurzu i innych zabrudzeń z wyglądu produktu, a drugi służy głównie do usuwania oleju, kamienia, rdzy, nagaru i innych zabrudzeń z powierzchni części.Warstwy oleju i gazu na powierzchni itp. sprawdzają zużycie części, mikropęknięcia powierzchni lub inne awarie, aby określić, czy części nadają się do użytku, czy też wymagają regeneracji.Czyszczenie regeneracyjne różni się od czyszczenia w procesie konserwacji.Główny inżynier utrzymania ruchu czyści wadliwe części i powiązane części przed konserwacją, podczas gdy regeneracja wymaga całkowitego oczyszczenia wszystkich części będących odpadami, aby jakość regenerowanych części mogła osiągnąć poziom nowych produktów.standard.Dlatego czynności czyszczenia odgrywają ważną rolę w procesie regeneracji, a duże obciążenie pracą bezpośrednio wpływa na koszt regenerowanych produktów, dlatego należy poświęcić temu szczególną uwagę.
2. Technologia czyszczenia i jej rozwój w regeneracji
2.1 Technologia czyszczenia przy regeneracji
Podobnie jak w przypadku procesu demontażu, proces czyszczenia nie może bezpośrednio uczyć się na podstawie zwykłego procesu produkcyjnego, co wymaga badań nad nowymi metodami technicznymi i opracowania nowego sprzętu czyszczącego do regeneracji u producentów i dostawców sprzętu do regeneracji.W zależności od miejsca czyszczenia, celu, złożoności materiałów itp., metody czyszczenia zastosowanej w procesie czyszczenia.Zwykle stosowane metody czyszczenia to czyszczenie benzyną, czyszczenie natryskiem gorącej wody lub czyszczenie parą, chemiczne środki czyszczące, chemiczna kąpiel oczyszczająca, szorowanie lub szorowanie szczotką stalową, czyszczenie natryskowe pod wysokim lub normalnym ciśnieniem, piaskowanie, czyszczenie elektrolityczne, czyszczenie w fazie gazowej, czyszczenie ultradźwiękowe oraz Czyszczenie wieloetapowe i inne metody.
Aby zakończyć każdy proces czyszczenia, można zastosować cały zestaw najróżniejszych specjalistycznych urządzeń czyszczących, m.in.: maszynę do czyszczenia natryskowego, maszynę z pistoletem natryskowym, maszynę do kompleksowego czyszczenia, specjalną maszynę czyszczącą itp. Dobór sprzętu należy określić zgodnie z standardy, wymagania, ochrona środowiska, koszty i miejsce regeneracji.
2.2 Kierunek rozwoju technologii czyszczenia
Etap czyszczenia jest głównym źródłem zanieczyszczeń podczas regeneracji.Co więcej, szkodliwe substancje powstające w procesie czyszczenia często zagrażają środowisku.Co więcej, koszt nieszkodliwego usuwania szkodliwych substancji jest również zaskakująco wysoki.Dlatego na etapie czyszczenia regeneracyjnego konieczne jest zmniejszenie szkodliwości roztworu czyszczącego dla środowiska i przyjęcie ekologicznej technologii czyszczenia.Producenci regenerujący przeprowadzili wiele badań i szeroko zastosowali nowsze i skuteczniejsze technologie czyszczenia, a proces czyszczenia staje się coraz bardziej przyjazny dla środowiska.Poprawiając skuteczność czyszczenia, zmniejsz wydzielanie szkodliwych substancji, zmniejsz wpływ na środowisko ekologiczne, zwiększ ochronę środowiska procesu czyszczenia i zwiększ jakość części.
3.Czynności porządkowe na każdym etapie regeneracji
Czyszczenie w procesie regeneracji obejmuje głównie czyszczenie zewnętrzne odpadów przed demontażem oraz czyszczenie części po demontażu.
3.1 Czyszczenie przed demontażem
Czyszczenie przed demontażem odnosi się głównie do zewnętrznego czyszczenia odpadów poddanych recyklingowi przed demontażem.Jego głównym celem jest usunięcie dużej ilości kurzu, oleju, osadów i innych zanieczyszczeń nagromadzonych na zewnątrz odpadów, tak aby ułatwić demontaż i uniknąć kurzu i oleju.Poczekaj, aż skradziony towar zostanie wprowadzony do procesu produkcyjnego.Do czyszczenia zewnętrznego zazwyczaj wykorzystuje się wodę z kranu lub spłukiwanie wodą pod wysokim ciśnieniem.W przypadku zabrudzeń o dużej gęstości i grubowarstwowych należy dodać do wody odpowiednią ilość chemicznego środka czyszczącego oraz zwiększyć ciśnienie natrysku i temperaturę wody.
Powszechnie używany sprzęt do czyszczenia zewnętrznego obejmuje głównie maszyny do czyszczenia strumieniowego z jednym pistoletem i maszyny do czyszczenia strumieniowego z wieloma dyszami.To pierwsze polega głównie na działaniu szorującym wysokociśnieniowego strumienia kontaktowego lub strumienia sody lub działaniu chemicznym strumienia i środka czyszczącego w celu usunięcia brudu.Ten ostatni ma dwa typy, typ ruchomy z ościeżnicą i typ stały z tunelem.Położenie montażowe i ilość dysz różnią się w zależności od przeznaczenia urządzenia.
3.2 Czyszczenie po demontażu
Czyszczenie części po demontażu obejmuje głównie usuwanie oleju, rdzy, kamienia, nagaru, farby itp.
3.2.1 Odtłuszczanie
Wszystkie części mające kontakt z różnymi olejami należy po demontażu oczyścić z oleju, czyli odtłuścić.Można go podzielić na dwie kategorie: olej zmydlający się, to znaczy olej, który może reagować z zasadami, tworząc mydło, taki jak olej zwierzęcy i olej roślinny, czyli sól kwasu organicznego o wysokiej masie cząsteczkowej;olej niezmydlający się, który nie działa z mocnymi zasadami, taki jak różne oleje mineralne, oleje smarowe, wazelina i parafina itp. Oleje te są nierozpuszczalne w wodzie, ale rozpuszczalne w rozpuszczalnikach organicznych.Usuwanie tych olejów odbywa się głównie metodami chemicznymi i elektrochemicznymi.Powszechnie stosowanymi roztworami czyszczącymi są: rozpuszczalniki organiczne, roztwory alkaliczne i chemiczne roztwory czyszczące.Metody czyszczenia obejmują metody ręczne i mechaniczne, w tym szorowanie, gotowanie, natryskiwanie, czyszczenie wibracyjne, czyszczenie ultradźwiękowe itp.
3.2.2 Odkamienianie
Gdy w układzie chłodzenia produktów mechanicznych przez długi czas używana jest twarda woda lub woda z dużą ilością zanieczyszczeń, na wewnętrznej ściance chłodnicy i rurze osadza się warstwa dwutlenku krzemu.Kamień zmniejsza przekrój rury wodnej i zmniejsza przewodność cieplną, poważnie wpływając na efekt chłodzenia i zakłócając normalne działanie układu chłodzenia.Dlatego też podczas regeneracji należy dokonać demontażu.Metody usuwania kamienia zazwyczaj wykorzystują metody chemiczne, w tym metody usuwania fosforanów, metody usuwania roztworów alkalicznych, metody usuwania wytrawiania itp. W przypadku kamienia na powierzchni części ze stopu aluminium można zastosować 5% roztwór kwasu azotowego lub 10-15% roztwór kwasu octowego używany.Chemiczny płyn czyszczący do usuwania kamienia należy dobrać w zależności od komponentów i materiałów, z których wykonane są wagi.
3.2.3 Usuwanie farby
Oryginalną warstwę farby ochronnej na powierzchni zdemontowanych części należy również całkowicie usunąć w zależności od stopnia uszkodzenia i wymagań powłoki ochronnej.Po usunięciu dobrze spłukać i przygotować do ponownego malowania.Metoda usuwania farby polega na ogół na użyciu przygotowanego rozpuszczalnika organicznego, roztworu alkalicznego itp. jako zmywacza farby, najpierw nałóż pędzel na powierzchnię farby na części, rozpuść ją i zmiękcz, a następnie użyj narzędzi ręcznych do usunięcia warstwy farby .
3.2.4 Usuwanie rdzy
Rdza to tlenki powstałe w wyniku kontaktu powierzchni metalu z tlenem, cząsteczkami wody i substancjami kwasowymi zawartymi w powietrzu, takimi jak tlenek żelaza, tlenek żelaza, tlenek żelaza itp., które zwykle nazywane są rdzą;głównymi metodami usuwania rdzy są metoda mechaniczna, trawienie chemiczne i trawienie elektrochemiczne.Mechaniczne usuwanie rdzy wykorzystuje głównie tarcie mechaniczne, cięcie i inne działania mające na celu usunięcie warstwy rdzy z powierzchni części.Powszechnie stosowanymi metodami są szczotkowanie, szlifowanie, polerowanie, piaskowanie i tak dalej.Metoda chemiczna wykorzystuje głównie kwas do rozpuszczenia metalu i wodór powstający w reakcji chemicznej do łączenia i rozładowywania warstwy rdzy w celu rozpuszczenia i złuszczenia produktów rdzy z powierzchni metalu.Powszechnie stosowane kwasy obejmują kwas solny, kwas siarkowy, kwas fosforowy itp. .Metoda elektrochemicznego trawienia kwasem wykorzystuje głównie reakcję chemiczną części w elektrolicie, aby osiągnąć cel usuwania rdzy, w tym wykorzystanie usuniętych z rdzy części jako anod i wykorzystanie usuniętych z rdzy części jako katod.
3.2.5 Oczyszczanie osadów węglowych
Osadzanie węgla to złożona mieszanina koloidów, asfaltenów, olejów smarowych i węgli powstająca w wyniku niecałkowitego spalania paliwa i oleju smarowego podczas procesu spalania i pod wpływem wysokiej temperatury.Na przykład większość osadów węgla w silniku gromadzi się na zaworach, tłokach, głowicach cylindrów itp. Osady te wpływają na efekt chłodzenia niektórych części silnika, pogarszają warunki wymiany ciepła, wpływają na jego spalanie i nawet spowodować przegrzanie części i pęknięcia.Dlatego podczas procesu regeneracji tej części należy dokładnie usunąć osad węglowy z powierzchni.Skład osadów węglowych ma ścisły związek z budową silnika, rozmieszczeniem części, rodzajem paliwa i oleju smarowego, warunkami pracy i godzinami pracy.Powszechnie stosowane metody mechaniczne, chemiczne i elektrolityczne mogą usuwać osady węglowe.Metoda mechaniczna polega na użyciu szczotek drucianych i skrobaków do usuwania nagaru.Metoda jest prosta, ale wydajność jest niska, nie jest łatwa do czyszczenia i powoduje uszkodzenie powierzchni.Usuwanie osadów węglowych metodą chipów nuklearnych strumieniem sprężonego powietrza może znacznie poprawić wydajność.Metoda chemiczna polega na zanurzeniu części w sodzie kaustycznej, węglanie sodu i innych roztworach czyszczących w temperaturze 80 ~ 95°C w celu rozpuszczenia lub zemulgowania oleju i zmiękczenia osadów węglowych, następnie za pomocą szczotki usuń osady węglowe i wyczyść ich.Metoda elektrochemiczna wykorzystuje roztwór alkaliczny jako elektrolit, a przedmiot obrabiany łączy się z katodą w celu usunięcia osadów węgla w wyniku wspólnego działania odpędzającego reakcji chemicznej i wodoru.Ta metoda jest skuteczna, ale konieczne jest opanowanie specyfikacji osadzania węgla.
4. Wniosek
1) Czyszczenie regeneracyjne jest ważną częścią procesu regeneracji, która bezpośrednio wpływa na jakość regenerowanych produktów i koszt regeneracji i należy poświęcić mu odpowiednią uwagę
2) Technologia czyszczenia regeneracyjnego będzie się rozwijać w kierunku czyszczenia, ochrony środowiska i wysokiej wydajności, a metoda czyszczenia rozpuszczalnikami chemicznymi będzie stopniowo rozwijać się w kierunku mechanicznego czyszczenia na bazie wody, aby w procesie zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska.
3) Czyszczenie w procesie regeneracji można podzielić na czyszczenie przed demontażem i czyszczenie po demontażu, przy czym to drugie obejmuje czyszczenie z oleju, rdzy, zgorzeliny, nagaru, farby itp.
Wybierając odpowiednią metodę czyszczenia i sprzęt czyszczący, można osiągnąć dwukrotnie większy efekt przy o połowę mniejszym nakładzie pracy, a także zapewnić stabilną podstawę do rozwoju branży regeneracji.Jako profesjonalny producent sprzętu czyszczącego, Tense może zapewnić profesjonalne rozwiązania i usługi w zakresie czyszczenia.
Czas publikacji: 09 lutego 2023 r