Pe măsură ce uzina de remanufactură a fost acordată din ce în ce mai multă atenție, oamenii au început, de asemenea, să exploreze diverse domenii de remanufactură și au obținut anumite rezultate ale cercetării în logistica, managementul și tehnologia remanufacturii.În procesul de remanufactură, este o parte importantă a curățării pieselor pentru a asigura calitatea remanufacturii.Metoda de curățare și calitatea curățării sunt importante pentru acuratețea identificării pieselor, asigurând calitatea remanufacturării, reducând costurile de remanufactură și îmbunătățind durata de viață a produselor remanufacturate.poate avea un impact important.
1. Poziția și importanța curățeniei în procesul de remanufactură
Curățarea suprafeței pieselor produsului este un proces important în procesul de refacere a pieselor.Premisa diviziunii de a detecta acuratețea dimensională, acuratețea formei geometrice, rugozitatea, performanța suprafeței, uzura la coroziune și aderența suprafeței piesei este baza diviziunii pentru a reface piesele..Calitatea curățării suprafeței pieselor afectează în mod direct analiza suprafeței piesei, testarea, procesarea de remanufactură, calitatea ansamblului și apoi afectează calitatea produselor remanufacturate.
Curățarea constă în aplicarea lichidului de curățare pe suprafața piesei de prelucrat cu ajutorul unui echipament de curățare și utilizarea metodelor mecanice, fizice, chimice sau electrochimice pentru a îndepărta grăsimea, coroziunea, noroiul, depunerile de calcar, depunerile de carbon și alte murdărie atașate de suprafața piesei. echipamentul și piesele sale, și să-l facă Procesul de obținere a curățeniei necesare pe suprafața piesei de prelucrat.Părțile dezasamblate ale deșeurilor sunt curățate după formă, material, categorie, deteriorare etc., iar metodele corespunzătoare sunt folosite pentru a asigura calitatea reutilizarii sau refacerii pieselor.Curățenia produsului este unul dintre principalii indicatori de calitate ai produselor refabricate.Curățenia slabă nu numai că va afecta procesul de remanufactură al produselor, dar va duce adesea la scăderea performanței produselor, predispus la uzură excesivă, precizie scăzută și durata de viață scurtă.Calitatea produselor.O bună curățenie poate îmbunătăți, de asemenea, încrederea consumatorilor în calitatea produselor refabricate.
Procesul de remanufacturare include reciclarea produselor reziduale, curățarea aspectului produselor înainte de dezmembrare, demontare, testarea brută a pieselor, curățarea pieselor, detectarea precisă a pieselor după curățare, remanufacturarea, asamblarea produselor refabricate etc.Curățarea include două părți: curățarea generală a aspectului deșeurilor și curățarea pieselor.Primul este în principal pentru a îndepărta praful și alte murdărie de pe aspectul produsului, iar cel de-al doilea este în principal pentru a îndepărta uleiul, depunerile, rugina, depozitele de carbon și alte murdărie de pe suprafața pieselor.Straturile de petrol și gaze de pe suprafață etc., verifică uzura pieselor, microfisurile de suprafață sau alte defecțiuni pentru a determina dacă piesele pot fi utilizate sau trebuie refabricate.Curățarea de remanufactură este diferită de curățarea procesului de întreținere.Inginerul principal de întreținere curăță piesele defecte și piesele aferente înainte de întreținere, în timp ce remanufacturarea necesită curățarea completă a tuturor pieselor de deșeuri, astfel încât calitatea pieselor refabricate să poată atinge nivelul de produse noi.standard.Prin urmare, activitățile de curățare joacă un rol important în procesul de remanufactură, iar volumul mare de muncă afectează direct costul produselor remanufacturate, așa că trebuie să i se acorde o mare atenție.
2. Tehnologia de curățare și dezvoltarea acesteia în remanufactură
2.1 Tehnologia de curățare pentru remanufactură
Asemenea procesului de dezmembrare, este imposibil ca procesul de curățare să învețe direct din procesul obișnuit de fabricație, care necesită cercetarea de noi metode tehnice și dezvoltarea de noi echipamente de curățare de remanufactură la producători și furnizori de echipamente de remanufactură.În funcție de locul de curățare, scopul, complexitatea materialelor etc., metoda de curățare utilizată în procesul de curățare.Metodele de curățare utilizate de obicei sunt curățarea cu benzină, curățarea cu pulverizare cu apă caldă sau cu abur, curățarea cu agent chimic de curățare baia de purificare chimică, spălare sau spălare cu perie de oțel, curățare cu pulverizare la presiune înaltă sau la presiune normală, sablare, curățare electrolitică, curățare în fază gazoasă, curățare cu ultrasunete și Curățare în mai multe etape și alte metode.
Pentru a finaliza fiecare proces de curățare, se poate folosi un întreg set de diverse echipamente speciale de curățare, inclusiv: mașină de curățat cu pulverizare, mașină cu pistol de pulverizare, mașină de curățare completă, mașină specială de curățare etc. Selecția echipamentului trebuie determinată în funcție de standardele de remanufactură, cerințele, protecția mediului, costurile și site-ul de remanufactură.
2.2 Tendința de dezvoltare a tehnologiei de curățare
Etapa de curățare este o sursă majoră de contaminare în timpul refacerii.Mai mult decât atât, substanțele nocive produse prin procesul de curățare pun adesea în pericol mediul înconjurător.În plus, costul eliminării inofensive a substanțelor nocive este, de asemenea, surprinzător de mare.Prin urmare, în etapa de curățare de remanufactură, este necesar să se reducă daunele soluției de curățare asupra mediului și să se adopte tehnologia de curățare ecologică.Remanufacatorii au efectuat o mulțime de cercetări și au aplicat pe scară largă tehnologiile de curățare mai noi și mai eficiente, iar procesul de curățare a devenit din ce în ce mai ecologic.În același timp, îmbunătățiți eficiența curățării, reduceți descărcarea de substanțe nocive, reduceți impactul asupra mediului ecologic, creșteți protecția mediului a procesului de curățare și creșteți calitatea pieselor.
3 .Activități de curățare la fiecare etapă de remanufactură
Curățarea în procesul de remanufactură include în principal curățarea exterioară a deșeurilor înainte de demontare și curățarea pieselor după demontare.
3.1 Curățare înainte de demontare
Curățarea înainte de demontare se referă în principal la curățarea exterioară a deșeurilor reciclate înainte de dezmembrare.Scopul său principal este de a îndepărta o cantitate mare de praf, ulei, sediment și alte murdărie acumulate la exteriorul deșeurilor, astfel încât să faciliteze demontarea și să evite praful și uleiul.Așteptați ca bunurile furate să fie aduse în procesul din fabrică.Curățarea externă folosește, în general, apă de la robinet sau spălare cu apă de înaltă presiune.Pentru murdăria cu densitate mare și strat gros, adăugați o cantitate adecvată de agent de curățare chimic în apă și creșteți presiunea de pulverizare și temperatura apei.
Echipamentele de curățare externă utilizate în mod obișnuit includ în principal mașini de curățat cu jet cu un singur pistol și mașini de curățat cu jet cu duze multiple.Primul se bazează în principal pe acțiunea de curățare a jetului de contact de înaltă presiune sau a jetului de sodă sau pe acțiunea chimică a jetului și a agentului de curățare pentru a îndepărta murdăria.Acesta din urmă are două tipuri, tocul ușii de tip mobil și cel tunel fix.Poziția de instalare și cantitatea duzelor variază în funcție de scopul echipamentului.
3.2 Curățarea după demontare
Curățarea pieselor după dezasamblare include în principal îndepărtarea uleiului, ruginii, calcarului, depunerilor de carbon, vopselei etc.
3.2.1 Degresarea
Toate piesele in contact cu diferite uleiuri trebuie curatate de ulei dupa demontare, adica degresare.Poate fi împărțit în două categorii: ulei saponificabil, adică ulei care poate reacționa cu alcalii pentru a forma săpun, cum ar fi uleiul animal și uleiul vegetal, adică sarea acidului organic cu moleculară înaltă;ulei nesaponificabil, care nu poate acționa cu alcaline puternice, cum ar fi diverse uleiuri minerale, uleiuri lubrifiante, vaselină și parafină, etc. Aceste uleiuri sunt insolubile în apă, dar solubile în solvenți organici.Îndepărtarea acestor uleiuri se face în principal prin metode chimice și electrochimice.Soluțiile de curățare utilizate în mod obișnuit sunt: solvenți organici, soluții alcaline și soluții de curățare chimică.Metodele de curățare includ metode manuale și mecanice, inclusiv spălare, fierbere, pulverizare, curățare prin vibrații, curățare cu ultrasunete etc.
3.2.2 Detartrarea
După ce sistemul de răcire a produselor mecanice a folosit apă dura sau apă cu multe impurități pentru o lungă perioadă de timp, un strat de dioxid de siliciu se depune pe peretele interior al răcitorului și al țevii.Scara reduce secțiunea transversală a conductei de apă și reduce conductivitatea termică, afectând grav efectul de răcire și afectând funcționarea normală a sistemului de răcire.Prin urmare, îndepărtarea trebuie efectuată în timpul remanufacturii.Metodele de îndepărtare a calcarului folosesc, în general, metode de îndepărtare chimică, inclusiv metode de îndepărtare a fosfatului, metode de îndepărtare a soluțiilor alcaline, metode de îndepărtare a decaparii etc. folosit.Lichidul de curățare chimic pentru îndepărtarea calcarului trebuie selectat în funcție de componentele scalei și materialele componentelor.
3.2.3 Îndepărtarea vopselei
Stratul de vopsea protector original de pe suprafața pieselor demontate trebuie, de asemenea, îndepărtat complet în funcție de gradul de deteriorare și cerințele stratului de protecție.Clătiți bine după îndepărtare și pregătiți-vă pentru revopsire.Metoda de îndepărtare a vopselei este, în general, de a folosi un solvent organic preparat, o soluție alcalină, etc. ca agent de îndepărtare a vopselei, mai întâi o perie pe suprafața vopselei piesei, o dizolvați și să o înmuiați, apoi folosiți unelte de mână pentru a îndepărta stratul de vopsea. .
3.2.4 Îndepărtarea ruginii
Rugina este oxizii formați prin contactul suprafeței metalice cu oxigenul, moleculele de apă și substanțele acide din aer, cum ar fi oxidul de fier, oxidul feric, oxidul feric etc., care se numesc de obicei rugină;Principalele metode de îndepărtare a ruginii sunt metoda mecanică, decaparea chimică și gravarea electrochimică.Îndepărtarea mecanică a ruginii utilizează în principal frecare mecanică, tăiere și alte acțiuni pentru a îndepărta stratul de rugină de pe suprafața pieselor.Metodele utilizate în mod obișnuit sunt perierea, șlefuirea, lustruirea, sablare și așa mai departe.Metoda chimică folosește în principal acidul pentru a dizolva metalul și hidrogenul generat în reacția chimică pentru a conecta și descărca stratul de rugină pentru a dizolva și a dezlipi produsele de rugină de pe suprafața metalului.Acizii utilizați în mod obișnuit includ acidul clorhidric, acidul sulfuric, acidul fosforic etc.Metoda de gravare electrochimică cu acid utilizează în principal reacția chimică a pieselor din electrolit pentru a atinge scopul de îndepărtare a ruginii, inclusiv utilizarea pieselor îndepărtate de rugină ca anozi și utilizarea părților îndepărtate de rugină ca catozi.
3.2.5 Curățarea depunerilor de carbon
Depunerea de carbon este un amestec complex de coloizi, asfaltene, uleiuri lubrifiante și carboni format din cauza arderii incomplete a combustibilului și uleiului lubrifiant în timpul procesului de ardere și sub acțiunea temperaturii ridicate.De exemplu, majoritatea depunerilor de carbon din motor se acumulează pe supape, pistoane, chiulase etc. Aceste depuneri de carbon vor afecta efectul de răcire al anumitor părți ale motorului, vor deteriora condițiile de transfer de căldură, vor afecta arderea acestuia și chiar provoacă supraîncălzirea pieselor și formarea crăpăturilor.Prin urmare, în timpul procesului de remanufactură al acestei piese, depozitul de carbon de pe suprafață trebuie îndepărtat curat.Compoziția depozitelor de carbon are o relație excelentă cu structura motorului, locația pieselor, tipurile de combustibil și ulei de lubrifiere, condițiile de lucru și orele de lucru.Metodele mecanice, chimice și electrolitice utilizate în mod obișnuit pot curăța depozitele de carbon.Metoda mecanică se referă la utilizarea periilor de sârmă și a racletelor pentru îndepărtarea depunerilor de carbon.Metoda este simplă, dar eficiența este scăzută, nu este ușor de curățat și va deteriora suprafața.Îndepărtarea depozitelor de carbon prin utilizarea metodei cipului nuclear cu jet de aer comprimat poate îmbunătăți semnificativ eficiența.Metoda chimică se referă la scufundarea pieselor în sodă caustică, carbonat de sodiu și alte soluții de curățare la o temperatură de 80~95°C pentru a dizolva sau emulsiona uleiul și a înmuia depunerile de carbon, apoi utilizați o perie pentru a îndepărta depunerile de carbon și pentru a curăța lor.Metoda electrochimică folosește soluție alcalină ca electrolit, iar piesa de prelucrat este conectată la catod pentru a îndepărta depozitele de carbon sub acțiunea comună de stripare a reacției chimice și a hidrogenului.Această metodă este eficientă, dar este necesară stăpânirea specificațiilor de depunere de carbon.
4. Concluzie
1) Curățarea de remanufactură este o parte importantă a procesului de remanufactură, care afectează direct calitatea produselor remanufacturate și costul remanufacturii și trebuie să i se acorde suficientă atenție
2) Tehnologia de curățare de remanufactură se va dezvolta în direcția curățării, protecției mediului și eficienței ridicate, iar metoda de curățare a solvenților chimici se va dezvolta treptat în direcția curățării mecanice pe bază de apă pentru a reduce poluarea mediului în proces.
3) Curățarea în procesul de remanufactură poate fi împărțită în curățare înainte de demontare și curățare după demontare, aceasta din urmă incluzând curățarea uleiului, ruginii, calcarului, depunerilor de carbon, vopselei etc.
Alegerea metodei potrivite de curățare și a echipamentului de curățare poate obține un rezultat de două ori mai mare cu jumătate din efort și, de asemenea, poate oferi o bază stabilă pentru dezvoltarea industriei de remanufactură.În calitate de producător profesionist de echipamente de curățare, Tense poate oferi soluții și servicii profesionale de curățare.
Ora postării: 09-feb-2023