Поскольку заводу по восстановлению стали уделять все больше и больше внимания, люди также начали исследовать различные области восстановления и достигли определенных результатов исследований в области логистики, управления и технологии восстановления.В процессе восстановления важной частью процесса очистки является очистка деталей, обеспечивающая качество восстановления.Метод очистки и качество очистки важны для точности идентификации деталей, обеспечения качества восстановления, снижения затрат на восстановление и увеличения срока службы восстановленных изделий.может оказать важное влияние.
1. Место и значение очистки в процессе восстановления.
Очистка поверхности деталей изделия является важным процессом в процессе восстановления деталей.Предпосылка подразделения по определению точности размеров, точности геометрической формы, шероховатости, характеристик поверхности, коррозионного износа и адгезии поверхности детали является основой для подразделения по восстановлению деталей..Качество очистки поверхности детали напрямую влияет на анализ поверхности детали, тестирование, восстановительную обработку, качество сборки, а затем влияет на качество восстановленной продукции.
Очистка заключается в нанесении чистящей жидкости на поверхность детали с помощью чистящего оборудования и использовании механических, физических, химических или электрохимических методов для удаления жира, коррозии, грязи, окалины, нагара и других загрязнений, прилипших к поверхности детали. оборудования и его частей, и сделать его Процесс достижения необходимой чистоты на поверхности заготовки.Разобранные части отходов очищают по форме, материалу, категории, повреждениям и т. д. и применяют соответствующие методы для обеспечения качества повторного использования или восстановления деталей.Чистота продукции – один из основных показателей качества восстановленной продукции.Плохая чистота не только влияет на процесс восстановления продукции, но также часто приводит к снижению производительности продукции, склонности к чрезмерному износу, снижению точности и сокращению срока службы.Качество продукции.Хорошая чистота также может повысить доверие потребителей к качеству восстановленной продукции.
Процесс восстановления включает в себя переработку отходов, очистку внешнего вида изделий перед разборкой, демонтаж, черновые испытания деталей, очистку деталей, точное обнаружение деталей после очистки, восстановление, сборку восстановленных изделий и т. д. Процесс.Уборка включает в себя две части: общую очистку внешнего вида от отходов и очистку деталей.Первый предназначен в основном для удаления пыли и других загрязнений с внешнего вида изделия, а второй – для удаления масла, окалины, ржавчины, нагара и других загрязнений с поверхности деталей.Слои масла, газа на поверхности и т. д. проверяют износ деталей, поверхностные микротрещины или другие дефекты, чтобы определить, можно ли использовать детали или требуется их восстановление.Очистка при восстановлении отличается от очистки в процессе технического обслуживания.Главный инженер по техническому обслуживанию очищает неисправные детали и сопутствующие детали перед техническим обслуживанием, в то время как восстановление требует полной очистки всех отработанных деталей, чтобы качество восстановленных деталей могло достичь уровня новых изделий.стандарт.Поэтому деятельность по очистке играет важную роль в процессе восстановления, а большая загруженность напрямую влияет на себестоимость восстанавливаемой продукции, поэтому ей необходимо уделять большое внимание.
2. Технология очистки и ее развитие в процессе восстановления.
2.1 Технология очистки при восстановлении
Как и процесс демонтажа, процесс очистки не может напрямую учиться на общем производственном процессе, что требует исследования новых технических методов и разработки нового чистящего оборудования для восстановления от производителей и поставщиков оборудования для восстановления.В зависимости от места очистки, цели, сложности материалов и т. д., метода очистки, используемого в процессе очистки.Обычно используются следующие методы очистки: очистка бензином, очистка распылением горячей воды или очистка паром, очистка химическими чистящими средствами, химическая очистительная ванна, чистка или очистка стальной щеткой, очистка распылением под высоким или нормальным давлением, пескоструйная очистка, электролитическая очистка, газофазная очистка, ультразвуковая очистка. и Многоступенчатая очистка и другие методы.
Для завершения каждого процесса очистки может использоваться целый набор различного специального чистящего оборудования, в том числе: машина для распылительной очистки, машина для распыления, машина для комплексной очистки, специальная машина для очистки и т. д. Выбор оборудования необходимо определять в соответствии с стандарты восстановления, требования, охрана окружающей среды, стоимость и место восстановления.
2.2 Тенденции развития технологий очистки
Этап очистки является основным источником загрязнения во время восстановления.Более того, вредные вещества, образующиеся в процессе очистки, часто представляют угрозу для окружающей среды.Более того, стоимость безвредной утилизации вредных веществ также удивительно высока.Поэтому на этапе восстановления очистки необходимо снизить вред чистящего раствора для окружающей среды и внедрить экологически чистую технологию очистки.Восстановители провели множество исследований и широко применяют новые и более эффективные технологии очистки, а процесс очистки становится все более экологически чистым.Повышая эффективность очистки, уменьшайте выброс вредных веществ, уменьшайте воздействие на экологическую среду, повышайте экологическую безопасность процесса очистки и повышайте качество деталей.
3.Очистительные мероприятия на каждом этапе восстановления.
Очистка в процессе восстановления в основном включает внешнюю очистку от отходов перед демонтажем и очистку деталей после демонтажа.
3.1 Очистка перед разборкой
Очистка перед демонтажем в основном относится к внешней очистке от переработанных отходов перед демонтажем.Его основная цель — удалить большое количество пыли, масла, осадка и другой грязи, скопившейся снаружи отходов, чтобы облегчить демонтаж и избежать попадания пыли и масла.Подождите, пока украденное будет доставлено в заводской процесс.Для внешней очистки обычно используется водопроводная вода или промывка водой под высоким давлением.При загрязнении высокой плотности и толстого слоя добавьте в воду необходимое количество химического чистящего средства и увеличьте давление распыления и температуру воды.
Обычно используемое оборудование для внешней очистки в основном включает в себя машины для струйной очистки с одним пистолетом и машины для струйной очистки с несколькими соплами.Первый в основном основан на очищающем действии контактной струи высокого давления или струи соды или на химическом воздействии струи и чистящего средства для удаления грязи.Последний имеет два типа: подвижный тип с дверной коробкой и фиксированный туннельный тип.Положение установки и количество насадок варьируются в зависимости от назначения оборудования.
3.2 Очистка после разборки
Очистка деталей после разборки в основном включает в себя удаление масла, ржавчины, окалины, нагара, краски и т. д.
3.2.1 Обезжиривание
Все детали, контактирующие с различными маслами, после разборки необходимо очистить от масла, то есть обезжирить.Его можно разделить на две категории: омыляемое масло, то есть масло, способное вступать в реакцию со щелочью с образованием мыла, например животное масло и растительное масло, то есть высокомолекулярную соль органической кислоты;неомыляемые масла, которые не могут действовать с сильными щелочами, такие как различные минеральные масла, смазочные масла, вазелин и парафин и т. д. Эти масла нерастворимы в воде, но растворимы в органических растворителях.Удаление этих масел в основном осуществляется химическими и электрохимическими методами.Обычно используемые чистящие растворы: органические растворители, щелочные растворы и химические чистящие растворы.Методы очистки включают ручные и механические методы, в том числе чистку, кипячение, распыление, вибрационную очистку, ультразвуковую очистку и т. д.
3.2.2 Удаление накипи
После того, как в системе охлаждения механических изделий в течение длительного времени использовалась жесткая вода или вода с большим количеством примесей, на внутренней стенке охладителя и патрубка осаждается слой диоксида кремния.Накипь уменьшает сечение водопроводной трубы и снижает теплопроводность, серьезно влияя на охлаждающий эффект и влияя на нормальную работу системы охлаждения.Поэтому при восстановлении необходимо произвести удаление.В методах удаления окалины обычно используются химические методы удаления, в том числе методы удаления фосфатов, методы удаления щелочных растворов, методы удаления травления и т. д. Для удаления окалины на поверхности деталей из алюминиевых сплавов можно использовать 5% раствор азотной кислоты или 10-15% раствор уксусной кислоты. использовал.Химическую чистящую жидкость для удаления накипи следует выбирать в соответствии с компонентами накипи и материалами деталей.
3.2.3 Удаление краски
Первоначальный защитный слой краски на поверхности разбираемых деталей также необходимо полностью удалить в зависимости от степени повреждения и требований к защитному покрытию.После снятия хорошо промойте и подготовьтесь к повторной покраске.Метод удаления краски обычно заключается в использовании в качестве средства для удаления краски подготовленного органического растворителя, щелочного раствора и т. д.: сначала кистью нанесите краску на поверхность детали, растворите и размягчите ее, а затем с помощью ручных инструментов удалите слой краски. .
3.2.4 Удаление ржавчины
Ржавчина — это оксиды, образующиеся при контакте поверхности металла с кислородом, молекулами воды и кислотными веществами воздуха, например оксид железа, оксид железа, оксид железа и т. д., которые обычно называют ржавчиной;Основными методами удаления ржавчины являются механический метод, химическое травление и электрохимическое травление.Механическое удаление ржавчины в основном использует механическое трение, резку и другие действия по удалению слоя ржавчины с поверхности деталей.Обычно используемые методы — это чистка щеткой, шлифовка, полировка, пескоструйная обработка и так далее.Химический метод в основном использует кислоту для растворения металла и водород, образующийся в химической реакции, для соединения и разгрузки слоя ржавчины для растворения и удаления продуктов ржавчины с поверхности металла.Обычно используемые кислоты включают соляную кислоту, серную кислоту, фосфорную кислоту и т. д.Метод электрохимического кислотного травления в основном использует химическую реакцию деталей в электролите для достижения цели удаления ржавчины, включая использование удаленных от ржавчины деталей в качестве анодов и использование удаленных от ржавчины деталей в качестве катодов.
3.2.5 Очистка нагара
Нагар представляет собой сложную смесь коллоидов, асфальтенов, смазочных масел и углей, образующуюся вследствие неполного сгорания топлива и смазочного масла в процессе сгорания и под действием высокой температуры.Например, большая часть нагара в двигателе скапливается на клапанах, поршнях, головках цилиндров и т. д. Эти нагары влияют на охлаждающий эффект определенных частей двигателя, ухудшают условия теплопередачи, влияют на его сгорание и т. д. даже привести к перегреву деталей и образованию трещин.Поэтому в процессе восстановления этой детали нагар на поверхности должен быть полностью удален.Состав нагара имеет большую связь с конструкцией двигателя, расположением деталей, видами топлива и смазочного масла, условиями и режимом работы.Обычно используемые механические, химические и электролитические методы позволяют очистить от углеродистых отложений.Механический метод подразумевает использование проволочных щеток и скребков для удаления нагара.Метод прост, но эффективность низкая, его нелегко чистить, и он повредит поверхность.Удаление углеродистых отложений с помощью метода ядерной струи сжатого воздуха может значительно повысить эффективность.Химический метод подразумевает погружение деталей в каустическую соду, карбонат натрия и другие чистящие растворы при температуре 80–95°C для растворения или эмульгирования масла и смягчения нагара, а затем с помощью щетки удалите нагар и очистите его. их.Электрохимический метод использует щелочной раствор в качестве электролита, а заготовку соединяют с катодом для удаления углеродистых отложений под совместным десорбционным действием химической реакции и водорода.Этот метод эффективен, но требует освоения особенностей нанесения углерода.
4. Вывод
1) Восстановительная очистка является важной частью процесса восстановления, которая напрямую влияет на качество восстановленной продукции и стоимость восстановления, и ей необходимо уделять достаточно внимания.
2) Технология очистки при восстановлении будет развиваться в направлении очистки, защиты окружающей среды и высокой эффективности, а метод очистки с использованием химических растворителей будет постепенно развиваться в направлении механической очистки на водной основе для уменьшения загрязнения окружающей среды в процессе.
3) Очистку в процессе восстановления можно разделить на очистку перед разборкой и очистку после разборки, причем последняя включает очистку от масла, ржавчины, окалины, нагара, краски и т.п.
Выбор правильного метода очистки и чистящего оборудования позволяет добиться удвоенного результата при вдвое меньших усилиях, а также обеспечить стабильную основу для развития отрасли восстановления.Как профессиональный производитель уборочного оборудования, Tense может предоставить профессиональные решения и услуги по уборке.
Время публикации: 09 февраля 2023 г.