1) Использование продукта: поверхность деталей, содержащих тяжелое масло, быстро моется.
2) Сценарий применения: автомобильный двигатель, обслуживание и очистка трансмиссии, промышленная очистка.
возвратно-поступательное движениероторная машина для очистки распылениемпредставляет собой устройство, предназначенное для очистки поверхности заготовок. Обычно он состоит из вращающейся насадки и очищающего устройства, которое перемещается вперед и назад. Заготовка помещается на чистящее устройство, а затем сопло вращается и распыляет моющее средство или чистящую жидкость, в то время как чистящее устройство движется вперед и назад, чтобы обеспечить полную очистку всей поверхности.
Этот тип чистящей машины обычно используется для очистки металлических деталей, пластиковых изделий, стеклянной посуды и других компонентов промышленного производства. Он может эффективно удалять поверхностные загрязнения, такие как масло, пыль и грязь, а также улучшать качество поверхности и чистоту заготовки.
ПреимуществаПоршнево-роторная машина для очистки распылениемвключают высокую эффективность очистки, простоту эксплуатации и равномерную очистку. Он играет важную роль в промышленном производстве, помогая компаниям повысить эффективность производства и качество продукции.
Принцип работыРоторная машина для очистки распылением
Вся машина управляется централизованно с помощью ПЛК, а все рабочие параметры устанавливаются путем прикосновения к ЖК-экрану. Поднимая оборудование, оператор ставит двигатель на вращающийся лоток на уровне загрузки, чтобы завершить подготовку к загрузке, и запускает очистное оборудование одним щелчком мыши.
После того, как рабочая дверь автоматически открывается на месте, вращающийся лоток входит в рабочую камеру под приводом двигателя, и дверь закрывается; Приводимый в движение вращающимся механизмом лоток свободно вращается, а насос начинает распыление и очистку; После завершения очистки в течение установленного времени насос перестает работать, рабочая дверца автоматически открывается на месте, а двигатель автоматически выводит вращающийся лоток из рабочей камеры на уровень загрузки и разгрузки, чтобы завершить полный процесс очистки.
Кроме того, оборудование оснащено многоуровневой системой фильтрации, системой защиты от засорения трубопровода, системой защиты от уровня воды, устройством механической защиты от перегрузки по крутящему моменту, системой улавливания тумана, системой сбора отработанного масла сепарации масла и воды и другими вспомогательными системами. Таким образом, безопасность оборудования и защита окружающей среды могут легко управляться и использоваться одним человеком. Оборудование подходит для быстрой и эффективной очистки деталей от тяжелого масла при техническом обслуживании общественного транспорта.
Как работает чистящий спрей?
Чистящий спрей в очистительной машине с возвратно-поступательным роторным распылением работает за счет использования насоса для создания давления чистящего раствора, а затем распыления его через форсунки на поверхность очищаемых деталей. Насос создает необходимое давление для продвижения чистящего раствора через форсунки, создавая мелкий туман или распыление, которое эффективно покрывает всю поверхность деталей.
В описываемой машине распыление инициируется после входа вращающегося лотка в рабочую камеру и закрытия дверцы. Насос начинает распылять и очищать, поскольку лоток свободно вращается, обеспечивая попадание чистящего раствора на все участки деталей. Распыление продолжается в течение установленного времени очистки, после чего насос перестает работать.
Распылительный механизм является ключевым компонентом, обеспечивающим тщательную и эффективную очистку деталей. Чтобы обеспечить эффективную работу чистящего спрея, важно поддерживать правильное функционирование насоса, форсунок и связанных с ними компонентов. Любые проблемы с механизмом распыления, такие как неисправность насоса, закупорка форсунки или перепады давления, могут повлиять на процесс очистки, и их следует устранять незамедлительно, чтобы поддерживать эффективность очистки машины.
Время публикации: 19 августа 2024 г.