නැවත නිෂ්පාදනය කිරීමේදී පිරිසිදු කිරීමේ වැදගත්කම

ප්‍රතිනිෂ්පාදන කම්හල කෙරෙහි වැඩි වැඩියෙන් අවධානය යොමු වී ඇති හෙයින්, ජනතාව ප්‍රතිනිෂ්පාදනයේ විවිධ ක්ෂේත්‍ර ගවේෂණය කිරීමට පටන් ගෙන ඇති අතර, ප්‍රතිනිෂ්පාදනයේ සැපයුම්, කළමනාකරණය සහ තාක්ෂණයේ යම් යම් පර්යේෂණ ප්‍රතිඵල අත්කර ගෙන ඇත. ප්‍රතිනිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ප්‍රතිනිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා කොටස් පිරිසිදු කිරීමේ වැදගත් අංගයකි. කොටස් හඳුනාගැනීමේ නිරවද්‍යතාවය, ප්‍රතිනිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම, ප්‍රතිනිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සහ ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කරන ලද නිෂ්පාදනවල ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය සහ පිරිසිදු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වැදගත් වේ. වැදගත් බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.

1. නැවත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී පිරිසිදු කිරීමේ ස්ථානය සහ වැදගත්කම

නිෂ්පාදන කොටස්වල මතුපිට පිරිසිදු කිරීම කොටස් නැවත නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වැදගත් ක්‍රියාවලියකි. මාන නිරවද්‍යතාවය, ජ්‍යාමිතික හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය, රළුබව, මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වය, විඛාදන ඇඳීම සහ කොටස් මතුපිට ඇලවීම හඳුනා ගැනීම සඳහා වන අංශයේ මූලිකාංගය කොටස් නැවත නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අංශය සඳහා පදනම වේ. . කොටස් මතුපිට පිරිසිදු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය කොටස් මතුපිට විශ්ලේෂණය, පරීක්ෂා කිරීම, නැවත නිෂ්පාදනය කිරීමේ සැකසීම, එකලස් කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපාන අතර පසුව නැවත නිෂ්පාදනය කරන ලද නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.

පිරිසිදු කිරීම යනු පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ මගින් වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රවය යෙදීම සහ උපකරණවල සහ එහි කොටස්වල මතුපිටට සම්බන්ධ කර ඇති ග්‍රීස්, විඛාදනය, මඩ, පරිමාණය, කාබන් තැන්පතු සහ අනෙකුත් අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා යාන්ත්‍රික, භෞතික, රසායනික හෝ විද්‍යුත් රසායනික ක්‍රම භාවිතා කිරීම සහ එය වැඩ කොටසෙහි මතුපිට අවශ්‍ය පිරිසිදුකම ලබා ගැනීමේ ක්‍රියාවලිය බවට පත් කිරීමයි. අපද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනවල විසුරුවා හරින ලද කොටස් හැඩය, ද්‍රව්‍ය, කාණ්ඩය, හානි ආදිය අනුව පිරිසිදු කර ඇති අතර, කොටස් නැවත භාවිතා කිරීමේ හෝ නැවත නිෂ්පාදනය කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අනුරූප ක්‍රම භාවිතා කරනු ලැබේ. නිෂ්පාදන පිරිසිදුකම නැවත නිෂ්පාදනය කරන ලද නිෂ්පාදනවල ප්‍රධාන ගුණාත්මක දර්ශකවලින් එකකි. දුර්වල පිරිසිදුකම නිෂ්පාදන නැවත නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියට බලපානවා පමණක් නොව, බොහෝ විට නිෂ්පාදනවල ක්‍රියාකාරිත්වය පහත වැටීමට, අධික ලෙස ඇඳීමට, නිරවද්‍යතාවය අඩුවීමට සහ සේවා කාලය කෙටි කිරීමට ද හේතු වේ. නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය. හොඳ පිරිසිදුකම ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කරන ලද නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ පාරිභෝගික විශ්වාසය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

ප්‍රතිනිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට අපද්‍රව්‍ය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය, විසුරුවා හැරීමට පෙර නිෂ්පාදන පෙනුම පිරිසිදු කිරීම, විසුරුවා හැරීම, කොටස් රළු ලෙස පරීක්ෂා කිරීම, කොටස් පිරිසිදු කිරීම, පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු කොටස් නිවැරදිව හඳුනා ගැනීම, නැවත නිෂ්පාදනය කිරීම, ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කරන ලද නිෂ්පාදන එකලස් කිරීම යනාදිය ඇතුළත් වේ. පිරිසිදු කිරීම කොටස් දෙකක් ඇතුළත් වේ: අපද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනවල පෙනුම සහ කොටස් පිරිසිදු කිරීම සමස්ත පිරිසිදු කිරීම. පළමුවැන්න ප්‍රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදනයේ පෙනුමේ ඇති දූවිලි හා අනෙකුත් අපිරිසිදුකම් ඉවත් කිරීම වන අතර දෙවැන්න ප්‍රධාන වශයෙන් කොටස් මතුපිට ඇති තෙල්, පරිමාණය, මලකඩ, කාබන් තැන්පතු සහ අනෙකුත් අපිරිසිදුකම් ඉවත් කිරීමයි. මතුපිට තෙල් සහ ගෑස් ස්ථර ආදිය, කොටස්වල ඇඳීම්, මතුපිට ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් හෝ වෙනත් අසාර්ථකත්වයන් පරීක්ෂා කර කොටස් භාවිතා කළ හැකිද නැතහොත් නැවත නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්‍යද යන්න තීරණය කරයි. නැවත නිෂ්පාදන පිරිසිදු කිරීම නඩත්තු ක්‍රියාවලිය පිරිසිදු කිරීමට වඩා වෙනස් වේ. ප්‍රධාන නඩත්තු ඉංජිනේරුවරයා නඩත්තු කිරීමට පෙර දෝෂ සහිත කොටස් සහ අදාළ කොටස් පිරිසිදු කරන අතර, නැවත නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සියලුම අපද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදන කොටස් සම්පූර්ණයෙන්ම පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය නව නිෂ්පාදන මට්ටමට ළඟා විය හැකිය. ප්‍රමිතිය. එබැවින්, පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාකාරකම් ප්‍රතිනිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර, අධික වැඩ බර ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කරන ලද නිෂ්පාදනවල පිරිවැයට සෘජුවම බලපාන බැවින්, ඒ පිළිබඳව විශාල අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.

2. පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණය සහ නැවත නිෂ්පාදනය කිරීමේදී එහි සංවර්ධනය

2.1 නැවත නිෂ්පාදනය සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණය

විසුරුවා හැරීමේ ක්‍රියාවලිය මෙන්, පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට පොදු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියෙන් සෘජුවම ඉගෙන ගැනීමට නොහැකි වන අතර, ඒ සඳහා නිෂ්පාදකයින් සහ ප්‍රතිනිෂ්පාදන උපකරණ සැපයුම්කරුවන් තුළ නව තාක්ෂණික ක්‍රම පිළිබඳ පර්යේෂණ සහ නව ප්‍රතිනිෂ්පාදන පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ සංවර්ධනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. පිරිසිදු කිරීමේ ස්ථානය, අරමුණ, ද්‍රව්‍යවල සංකීර්ණත්වය යනාදිය අනුව, පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය. සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම වන්නේ පෙට්‍රල් පිරිසිදු කිරීම, උණු වතුර ඉසින පිරිසිදු කිරීම හෝ වාෂ්ප පිරිසිදු කිරීම, රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ කාරක පිරිසිදු කිරීම රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ ස්නානය, ස්ක්‍රබ් කිරීම හෝ වානේ බුරුසු ස්ක්‍රබ් කිරීම, අධි පීඩන හෝ සාමාන්‍ය පීඩන ඉසින පිරිසිදු කිරීම, වැලි පිපිරවීම, විද්‍යුත් විච්ඡේදක පිරිසිදු කිරීම, ගෑස් අදියර පිරිසිදු කිරීම, අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම සහ බහු-පියවර පිරිසිදු කිරීම සහ වෙනත් ක්‍රම වේ.
එක් එක් පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා, විවිධ විශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ කට්ටලයක් භාවිතා කළ හැකිය, ඒවා අතර: ඉසින පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රය, ඉසින තුවක්කු යන්ත්‍රය, පුළුල් පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රය, විශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රය යනාදිය. උපකරණ තෝරා ගැනීම නැවත නිෂ්පාදන ප්‍රමිතීන්, අවශ්‍යතා, පාරිසරික ආරක්ෂාව, පිරිවැය සහ නැවත නිෂ්පාදන ස්ථානය අනුව තීරණය කළ යුතුය.

2.2 පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණයේ සංවර්ධන ප්‍රවණතාවය

නැවත නිෂ්පාදනය කිරීමේදී පිරිසිදු කිරීමේ පියවර දූෂණයට ප්‍රධාන මූලාශ්‍රයකි. එපමණක් නොව, පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මගින් නිපදවන හානිකර ද්‍රව්‍ය බොහෝ විට පරිසරයට අනතුරක් කරයි. එපමණක් නොව, හානිකර ද්‍රව්‍ය හානිකර ලෙස බැහැර කිරීමේ පිරිවැය ද පුදුම සහගත ලෙස ඉහළ ය. එබැවින්, නැවත නිෂ්පාදන පිරිසිදු කිරීමේ පියවරේදී, පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණයෙන් පරිසරයට සිදුවන හානිය අවම කිරීම සහ හරිත පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණය අනුගමනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. නැවත නිෂ්පාදකයින් බොහෝ පර්යේෂණ සිදු කර ඇති අතර නව හා වඩාත් ඵලදායී පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණයන් පුළුල් ලෙස යෙදීම සිදු කර ඇති අතර, පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වඩ වඩාත් පරිසර හිතකාමී වී ඇත. පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන අතරම, හානිකර ද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීම අඩු කිරීම, පාරිසරික පරිසරයට ඇති බලපෑම අඩු කිරීම, පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ පාරිසරික ආරක්ෂාව වැඩි කිරීම සහ කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි කිරීම.

3. නැවත නිෂ්පාදනය කිරීමේ සෑම අදියරකදීම පිරිසිදු කිරීමේ කටයුතු

නැවත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී පිරිසිදු කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට පෙර බාහිර පිරිසිදු කිරීම සහ විසුරුවා හැරීමෙන් පසු කොටස් පිරිසිදු කිරීමයි.

3.1 විසුරුවා හැරීමට පෙර පිරිසිදු කිරීම

විසුරුවා හැරීමට පෙර පිරිසිදු කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් අදහස් කරන්නේ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද අපද්‍රව්‍ය විසුරුවා හැරීමට පෙර බාහිර පිරිසිදු කිරීමයි. එහි ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ අපද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනවල පිටත එකතු වී ඇති දූවිලි, තෙල්, අවසාදිත සහ අනෙකුත් අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් ඉවත් කිරීමයි, එමඟින් විසුරුවා හැරීමට පහසුකම් සැලසීමට සහ දූවිලි හා තෙල් වළක්වා ගැනීමට. සොරකම් කරන ලද භාණ්ඩ කර්මාන්තශාලා ක්‍රියාවලියට ගෙන එන තෙක් රැඳී සිටින්න. බාහිර පිරිසිදු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් නළ ජලය හෝ අධි පීඩන ජල සේදීම භාවිතා කරයි. ඉහළ ඝනත්වයකින් යුත් සහ ඝන ස්ථර අපිරිසිදුකම සඳහා, ජලයට සුදුසු රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයක් එකතු කර ඉසින පීඩනය සහ ජල උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න.

බහුලව භාවිතා වන බාහිර පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ අතර ප්‍රධාන වශයෙන් තනි තුවක්කු ජෙට් පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍ර සහ බහු-තුණ්ඩ ජෙට් පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍ර ඇතුළත් වේ. පළමුවැන්න ප්‍රධාන වශයෙන් අධි පීඩන ස්පර්ශ ජෙට් හෝ සෝඩා ජෙට් හෝ අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීම සඳහා ජෙට් සහ පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයේ රසායනික ක්‍රියාකාරිත්වය මත රඳා පවතී. දෙවැන්න වර්ග දෙකක් ඇත, දොර රාමු චංචල වර්ගය සහ උමං ස්ථාවර වර්ගය. තුණ්ඩවල ස්ථාපන ස්ථානය සහ ප්‍රමාණය උපකරණයේ අරමුණ අනුව වෙනස් වේ.

3.2 විසුරුවා හැරීමෙන් පසු පිරිසිදු කිරීම

කොටස් විසුරුවා හැරීමෙන් පසු පිරිසිදු කිරීම සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් තෙල්, මලකඩ, පරිමාණය, කාබන් තැන්පතු, තීන්ත ආදිය ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වේ.

3.2.1 තෙල් ඉවත් කිරීම

විවිධ තෙල් සමඟ ස්පර්ශ වන සියලුම කොටස් විසුරුවා හැරීමෙන් පසු තෙල් පිරිසිදු කළ යුතුය, එනම් තෙල් ඉවත් කිරීම. එය කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: සැපෝනිෆයිබල් තෙල්, එනම් ක්ෂාර සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර සබන් සෑදිය හැකි තෙල්, සත්ව තෙල් සහ එළවළු තෙල් වැනි, එනම් ඉහළ අණුක කාබනික අම්ල ලුණු; විවිධ ඛනිජ තෙල්, ලිහිසි තෙල්, පෙට්‍රෝලියම් ජෙලි සහ පැරෆින් වැනි ශක්තිමත් ක්ෂාර සමඟ ක්‍රියා කළ නොහැකි සැපෝනිෆයිබල් තෙල්. මෙම තෙල් ජලයේ දිය නොවන නමුත් කාබනික ද්‍රාවකවල ද්‍රාව්‍ය වේ. මෙම තෙල් ඉවත් කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් රසායනික හා විද්‍යුත් රසායනික ක්‍රම මගින් සිදු කෙරේ. බහුලව භාවිතා වන පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුම් වන්නේ: කාබනික ද්‍රාවක, ක්ෂාරීය ද්‍රාවණ සහ රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුම්. පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමවලට ස්ක්‍රබ් කිරීම, තාපාංකය, ඉසීම, කම්පන පිරිසිදු කිරීම, අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම යනාදිය ඇතුළුව අතින් සහ යාන්ත්‍රික ක්‍රම ඇතුළත් වේ.

3.2.2 පරිමාණය ඉවත් කිරීම

යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදනවල සිසිලන පද්ධතිය දිගු කාලයක් තිස්සේ අපද්‍රව්‍ය රාශියක් සහිත තද ජලය හෝ ජලය භාවිතා කිරීමෙන් පසු, සිලිකන් ඩයොක්සයිඩ් තට්ටුවක් සිසිලනකාරකයේ සහ පයිප්පයේ අභ්‍යන්තර බිත්තිය මත තැන්පත් වේ. පරිමාණය ජල නළයේ හරස්කඩ අඩු කරන අතර තාප සන්නායකතාවය අඩු කරයි, සිසිලන බලපෑමට බරපතල ලෙස බලපාන අතර සිසිලන පද්ධතියේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. එබැවින්, නැවත නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ඉවත් කිරීම ලබා දිය යුතුය. පරිමාණ ඉවත් කිරීමේ ක්‍රම සාමාන්‍යයෙන් පොස්පේට් ඉවත් කිරීමේ ක්‍රම, ක්ෂාරීය ද්‍රාවණ ඉවත් කිරීමේ ක්‍රම, අච්චාරු දැමීමේ ක්‍රම ආදිය ඇතුළුව රසායනික ඉවත් කිරීමේ ක්‍රම භාවිතා කරයි. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කොටස් මතුපිට පරිමාණය සඳහා, 5% නයිට්‍රික් අම්ල ද්‍රාවණයක් හෝ 10-15% ඇසිටික් අම්ල ද්‍රාවණයක් භාවිතා කළ හැකිය. පරිමාණය ඉවත් කිරීම සඳහා රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ තරලය පරිමාණ සංරචක සහ කොටස් ද්‍රව්‍ය අනුව තෝරා ගත යුතුය.

3.2.3 තීන්ත ඉවත් කිරීම

විසුරුවා හරින ලද කොටස්වල මතුපිට ඇති මුල් ආරක්ෂිත තීන්ත තට්ටුව ද හානියේ ප්‍රමාණය සහ ආරක්ෂිත ආලේපනයේ අවශ්‍යතා අනුව සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ යුතුය. ඉවත් කිරීමෙන් පසු හොඳින් සේදීම සහ නැවත පින්තාරු කිරීම සඳහා සූදානම් වීම. තීන්ත ඉවත් කිරීමේ ක්‍රමය සාමාන්‍යයෙන් සකස් කළ කාබනික ද්‍රාවකයක්, ක්ෂාරීය ද්‍රාවණයක් ආදිය තීන්ත ඉවත් කරන්නෙකු ලෙස භාවිතා කිරීම, පළමුව කොටසෙහි තීන්ත මතුපිට බුරුසුව, එය විසුරුවා හැර මෘදු කිරීම, පසුව තීන්ත තට්ටුව ඉවත් කිරීමට අත් ආයුධ භාවිතා කිරීමයි.

3.2.4 මලකඩ ඉවත් කිරීම

මලකඩ යනු ලෝහ මතුපිට ඔක්සිජන්, ජල අණු සහ වාතයේ ඇති අම්ල ද්‍රව්‍ය වන යකඩ ඔක්සයිඩ්, ෆෙරික් ඔක්සයිඩ්, ෆෙරික් ඔක්සයිඩ් ආදිය සමඟ ස්පර්ශ වීමෙන් සෑදෙන ඔක්සයිඩ වන අතර ඒවා සාමාන්‍යයෙන් මලකඩ ලෙස හැඳින්වේ; මලකඩ ඉවත් කිරීමේ ප්‍රධාන ක්‍රම වන්නේ යාන්ත්‍රික ක්‍රමය, රසායනික අච්චාරු දැමීම සහ විද්‍යුත් රසායනික කැටයම් කිරීමයි. යාන්ත්‍රික මලකඩ ඉවත් කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් යාන්ත්‍රික ඝර්ෂණය, කැපීම සහ කොටස් මතුපිට ඇති මලකඩ තට්ටුව ඉවත් කිරීම සඳහා වෙනත් ක්‍රියා භාවිතා කරයි. බහුලව භාවිතා වන ක්‍රම වන්නේ දත් මැදීම, ඇඹරීම, ඔප දැමීම, වැලි පිපිරවීම යනාදියයි. රසායනික ක්‍රමය ප්‍රධාන වශයෙන් ලෝහය විසුරුවා හැරීමට අම්ලය භාවිතා කරන අතර රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවේදී ජනනය වන හයිඩ්‍රජන් ලෝහ මතුපිට ඇති මලකඩ නිෂ්පාදන විසුරුවා හැර ඉවත් කිරීම සඳහා මලකඩ ස්ථරය සම්බන්ධ කර බෑම සඳහා යොදා ගනී. බහුලව භාවිතා වන අම්ල අතර හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය, සල්ෆියුරික් අම්ලය, පොස්පරික් අම්ලය යනාදිය ඇතුළත් වේ. විද්‍යුත් රසායනික අම්ල කැටයම් කිරීමේ ක්‍රමය ප්‍රධාන වශයෙන් ඉලෙක්ට්‍රෝලය තුළ ඇති කොටස්වල රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව භාවිතා කර මලකඩ ඉවත් කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගනී, මලකඩ ඉවත් කරන ලද කොටස් ඇනෝඩ ලෙස භාවිතා කිරීම සහ මලකඩ ඉවත් කරන ලද කොටස් කැතෝඩ ලෙස භාවිතා කිරීම ඇතුළුව.

3.2.5 කාබන් තැන්පතු පිරිසිදු කිරීම

කාබන් තැන්පත් වීම යනු දහන ක්‍රියාවලියේදී සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ඉන්ධන සහ ලිහිසි තෙල් අසම්පූර්ණ ලෙස දහනය වීම හේතුවෙන් සෑදෙන කොලොයිඩ්, ඇස්ෆල්ටීන්, ලිහිසි තෙල් සහ කාබන් වල සංකීර්ණ මිශ්‍රණයකි. උදාහරණයක් ලෙස, එන්ජිමේ ඇති කාබන් තැන්පතු බොහොමයක් කපාට, පිස්ටන්, සිලින්ඩර හිස් ආදිය මත එකතු වේ. මෙම කාබන් තැන්පතු එන්ජිමේ ඇතැම් කොටස්වල සිසිලන බලපෑමට බලපානු ඇත, තාප හුවමාරු තත්වයන් නරක අතට හැරෙනු ඇත, එහි දහනයට බලපාන අතර කොටස් අධික ලෙස රත් වී ඉරිතැලීම් ඇති කරයි. එමනිසා, මෙම කොටස නැවත නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, මතුපිට ඇති කාබන් තැන්පතුව පිරිසිදුව ඉවත් කළ යුතුය. කාබන් තැන්පතු වල සංයුතිය එන්ජිමේ ව්‍යුහය, කොටස්වල පිහිටීම, ඉන්ධන සහ ලිහිසි තෙල් වර්ග, සේවා කොන්දේසි සහ වැඩ කරන වේලාවන් සමඟ විශාල සම්බන්ධතාවයක් ඇත. බහුලව භාවිතා වන යාන්ත්‍රික ක්‍රම, රසායනික ක්‍රම සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදක ක්‍රම මගින් කාබන් තැන්පතු ඉවත් කළ හැකිය. යාන්ත්‍රික ක්‍රමය යනු කාබන් තැන්පතු ඉවත් කිරීම සඳහා වයර් බුරුසු සහ සීරීම් භාවිතා කිරීමයි. ක්‍රමය සරලයි, නමුත් කාර්යක්ෂමතාව අඩුයි, එය පිරිසිදු කිරීම පහසු නැහැ, එය මතුපිටට හානි කරයි. සම්පීඩිත වායු ජෙට් න්‍යෂ්ටික චිප් ක්‍රමය භාවිතයෙන් කාබන් තැන්පතු ඉවත් කිරීමෙන් කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. රසායනික ක්‍රමය යනු තෙල් විසුරුවා හැරීමට හෝ ඉමල්සිෆයි කිරීමට සහ කාබන් තැන්පතු මෘදු කිරීමට 80~95°C උෂ්ණත්වයකදී කෝස්ටික් සෝඩා, සෝඩියම් කාබනේට් සහ අනෙකුත් පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණවල කොටස් ගිල්වා, පසුව බුරුසුවක් භාවිතා කර කාබන් තැන්පතු ඉවත් කර පිරිසිදු කිරීමයි. විද්‍යුත් රසායනික ක්‍රමය ඉලෙක්ට්‍රෝලය ලෙස ක්ෂාරීය ද්‍රාවණයක් භාවිතා කරන අතර, රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව සහ හයිඩ්‍රජන් ඒකාබද්ධව ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාව යටතේ කාබන් තැන්පතු ඉවත් කිරීම සඳහා වැඩ කොටස කැතෝඩයට සම්බන්ධ කර ඇත. මෙම ක්‍රමය කාර්යක්ෂම වේ, නමුත් කාබන් තැන්පත් වීමේ පිරිවිතරයන් ප්‍රගුණ කිරීම අවශ්‍ය වේ.

4 නිගමනය

1) නැවත නිෂ්පාදනය කිරීමේ පිරිසිදු කිරීම නැවත නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ වැදගත් අංගයක් වන අතර එය නැවත නිෂ්පාදනය කරන ලද නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට සහ නැවත නිෂ්පාදනය කිරීමේ පිරිවැයට සෘජුවම බලපාන අතර ප්‍රමාණවත් අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.
2) ප්‍රතිනිෂ්පාදන පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණය පිරිසිදු කිරීම, පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව යන දිශාවට වර්ධනය වන අතර, ක්‍රියාවලියේදී පරිසර දූෂණය අවම කිරීම සඳහා රසායනික ද්‍රාවක පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය ක්‍රමයෙන් ජලය මත පදනම් වූ යාන්ත්‍රික පිරිසිදු කිරීමේ දිශාවට වර්ධනය වේ.
3) නැවත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී පිරිසිදු කිරීම, විසුරුවා හැරීමට පෙර පිරිසිදු කිරීම සහ විසුරුවා හැරීමෙන් පසු පිරිසිදු කිරීම ලෙස බෙදිය හැකිය, දෙවැන්න තෙල්, මලකඩ, පරිමාණය, කාබන් තැන්පතු, තීන්ත ආදිය පිරිසිදු කිරීම ඇතුළත් වේ.

නිවැරදි පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය සහ පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ තෝරා ගැනීමෙන් අඩක් උත්සාහයෙන් දෙගුණයක ප්‍රතිඵලයක් ලබා ගත හැකි අතර, ප්‍රතිනිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ දියුණුව සඳහා ස්ථාවර පදනමක් ද සැපයිය හැකිය. පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණවල වෘත්තීය නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, Tense හට වෘත්තීය පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුම් සහ සේවාවන් සැපයිය හැකිය.