නැවත නිෂ්පාදනය කිරීමේදී පිරිසිදු කිරීමේ වැදගත්කම

ප්‍රතිනිෂ්පාදන කම්හල කෙරෙහි වැඩි වැඩියෙන් අවධානය යොමු කර ඇති හෙයින්, මිනිසුන් ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කිරීමේ විවිධ ක්ෂේත්‍ර ගවේෂණය කිරීමට ද පටන් ගෙන ඇති අතර, ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කිරීමේ සැපයුම්, කළමනාකරණය සහ තාක්‍ෂණය පිළිබඳ යම් පර්යේෂණ ප්‍රති results ල ලබා ඇත.ප්‍රතිනිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ප්‍රතිනිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා කොටස් පිරිසිදු කිරීමේ වැදගත් කොටසකි.පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය සහ පිරිසිදු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය කොටස් හඳුනාගැනීමේ නිරවද්‍යතාවය, ප්‍රතිනිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම, ප්‍රතිනිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සහ ප්‍රතිනිෂ්පාදිත නිෂ්පාදනවල ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැදගත් වේ.වැදගත් බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.

1. ප්‍රතිනිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී පිරිසිදු කිරීමේ පිහිටීම සහ වැදගත්කම

නිෂ්පාදන කොටස්වල මතුපිට පිරිසිදු කිරීම කොටස් ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ වැදගත් ක්‍රියාවලියකි.මාන නිරවද්‍යතාවය, ජ්‍යාමිතික හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය, රළුබව, මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වය, විඛාදන ඇඳුම් සහ කොටස් මතුපිට ඇලවීම හඳුනා ගැනීම සඳහා බෙදීමේ පරිශ්‍රය කොටස් නැවත නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා බෙදීම සඳහා පදනම වේ..කොටස මතුපිට පිරිසිදු කිරීමේ ගුණාත්මක භාවය සෘජුවම බලපාන්නේ කොටසක් මතුපිට විශ්ලේෂණය, පරීක්ෂා කිරීම, ප්‍රතිනිෂ්පාදනය සැකසීම, එකලස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ පසුව ප්‍රතිනිෂ්පාදිත නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි බලපායි.

පිරිසිදු කිරීම යනු පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ මගින් වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට පිරිසිදු කිරීමේ දියර යෙදීම සහ යාන්ත්‍රික, භෞතික, රසායනික හෝ විද්‍යුත් රසායනික ක්‍රම භාවිතා කර ග්‍රීස්, විඛාදන, මඩ, පරිමාණ, කාබන් තැන්පතු සහ අනෙකුත් අපිරිසිදුකම් ඉවත් කිරීමයි. උපකරණ සහ එහි කොටස්, සහ එය සාදන්න වැඩ ෙකොටස් මතුපිට අවශ්ය පිරිසිදුකම සාක්ෂාත් කර ගැනීමේ ක්රියාවලිය.අපද්‍රව්‍යවල විසුරුවා හරින ලද කොටස් හැඩය, ද්‍රව්‍ය, කාණ්ඩය, හානිය යනාදිය අනුව පිරිසිදු කර ඇති අතර කොටස් නැවත භාවිතා කිරීමේ හෝ නැවත නිෂ්පාදනය කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අනුරූප ක්‍රම භාවිතා කරනු ලැබේ.නිෂ්පාදන පිරිසිදුකම ප්‍රතිනිෂ්පාදිත නිෂ්පාදනවල ප්‍රධාන තත්ත්ව දර්ශකවලින් එකකි.දුර්වල පිරිසිදුකම නිෂ්පාදන ප්‍රතිනිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට බලපානවා පමණක් නොව, බොහෝ විට නිෂ්පාදනවල ක්‍රියාකාරීත්වය පිරිහීමට, අධික ලෙස ඇඳීමට, නිරවද්‍යතාවය අඩුවීමට සහ සේවා කාලය කෙටි කිරීමට හේතු වේ.නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය.හොඳ පිරිසිදුකම නිසා ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කරන ලද නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ පාරිභෝගික විශ්වාසය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

ප්‍රතිනිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට අපද්‍රව්‍ය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීම, විසුරුවා හැරීමට පෙර නිෂ්පාදනවල පෙනුම පිරිසිදු කිරීම, විසුරුවා හැරීම, කොටස් රළු පරීක්ෂා කිරීම, කොටස් පිරිසිදු කිරීම, පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු කොටස් නිවැරදිව හඳුනා ගැනීම, ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කිරීම, ප්‍රතිනිෂ්පාදිත නිෂ්පාදන එකලස් කිරීම යනාදිය ක්‍රියාවලිය ඇතුළත් වේ.පිරිසිදු කිරීම කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ: අපද්රව්ය නිෂ්පාදන පෙනුමේ සමස්ත පිරිසිදු කිරීම සහ කොටස් පිරිසිදු කිරීම.පළමුවැන්න ප්රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදනයේ පෙනුම මත දූවිලි හා අනෙකුත් අපිරිසිදු ඉවත් කිරීම සඳහා වන අතර, ප්රධාන වශයෙන් කොටස්වල මතුපිට තෙල්, පරිමාණය, මලකඩ, කාබන් තැන්පතු සහ අනෙකුත් අපිරිසිදුකම් ඉවත් කිරීම.මතුපිට ඇති තෙල් සහ ගෑස් ස්ථර ආදිය, කොටස් භාවිතා කළ හැකිද හෝ නැවත නිෂ්පාදනය කළ යුතුද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා කොටස්වල ඇඳීම්, මතුපිට මයික්‍රොක්‍රැක් හෝ වෙනත් අසාර්ථකත්වයන් පරීක්ෂා කරන්න.ප්‍රතිනිෂ්පාදන පිරිසිදු කිරීම නඩත්තු ක්‍රියාවලිය පිරිසිදු කිරීමෙන් වෙනස් වේ.ප්‍රධාන නඩත්තු ඉංජිනේරුවරයා නඩත්තු කිරීමට පෙර දෝෂ සහිත කොටස් සහ අදාළ කොටස් පිරිසිදු කරන අතර ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කිරීමේදී සියලුම අපද්‍රව්‍ය කොටස් සම්පූර්ණයෙන්ම පිරිසිදු කළ යුතු අතර එමඟින් ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය නව නිෂ්පාදන මට්ටමට ළඟා විය හැකිය.සම්මත.එබැවින් පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාකාරකම් ප්‍රතිනිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර අධික වැඩ ප්‍රමාණය ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කරන ලද නිෂ්පාදනවල පිරිවැයට සෘජුවම බලපායි, එබැවින් එය විශාල අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.

2. පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණය සහ නැවත නිෂ්පාදනය කිරීමේදී එහි සංවර්ධනය

2.1 නැවත නිෂ්පාදනය සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණය

විසුරුවා හැරීමේ ක්‍රියාවලිය මෙන්, පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියෙන් කෙලින්ම ඉගෙන ගත නොහැක, ඒ සඳහා නව තාක්ෂණික ක්‍රම පිළිබඳ පර්යේෂණ සහ නිෂ්පාදකයින් සහ ප්‍රතිනිෂ්පාදන උපකරණ සැපයුම්කරුවන් තුළ නව ප්‍රතිනිෂ්පාදන පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ සංවර්ධනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.පිරිසිදු කිරීමේ ස්ථානය, අරමුණ, ද්රව්යවල සංකීර්ණත්වය ආදිය අනුව, පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී භාවිතා කරන පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමය.සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම වන්නේ පෙට්‍රල් පිරිසිදු කිරීම, උණු වතුර ඉසින පිරිසිදු කිරීම හෝ වාෂ්ප පිරිසිදු කිරීම, රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයා පිරිසිදු කිරීම රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ ස්නානය, ස්ක්‍රබ් කිරීම හෝ වානේ බුරුසු ස්ක්‍රබ් කිරීම, අධි පීඩන හෝ සාමාන්‍ය පීඩන ඉසින පිරිසිදු කිරීම, වැලි පිපිරවීම, විද්‍යුත් විච්ඡේදක පිරිසිදු කිරීම, ගෑස් අදියර පිරිසිදු කිරීම, අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම. සහ බහු-පියවර පිරිසිදු කිරීම සහ වෙනත් ක්රම.
සෑම පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක්ම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා, විවිධ විශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ කට්ටලයක් භාවිතා කළ හැකිය, ඒවා අතර: ඉසින පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රය, ඉසින තුවක්කු යන්ත්‍රය, විස්තීර්ණ පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රය, විශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රය යනාදිය. උපකරණ තෝරාගැනීම අනුව තීරණය කළ යුතුය. ප්‍රතිනිෂ්පාදන ප්‍රමිතීන්, අවශ්‍යතා, පාරිසරික ආරක්ෂාව, පිරිවැය සහ ප්‍රතිනිෂ්පාදන අඩවිය.

2.2 පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණයේ සංවර්ධන ප්රවණතාවය

පිරිසිදු කිරීමේ පියවර ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කිරීමේදී දූෂණය වීමේ ප්‍රධාන ප්‍රභවයකි.එපමණක් නොව, පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලියෙන් නිපදවන හානිකර ද්රව්ය බොහෝ විට පරිසරයට අනතුරක් කරයි.එපමණක් නොව, හානිකර ද්රව්ය හානිකර ලෙස බැහැර කිරීමේ පිරිවැය ද පුදුම සහගත ලෙස ඉහළ ය.එබැවින්, ප්‍රතිනිෂ්පාදන පිරිසිදු කිරීමේ පියවරේදී, පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණයෙන් පරිසරයට වන හානිය අවම කර හරිත පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණය අනුගමනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.ප්‍රතිනිෂ්පාදකයින් විසින් නව සහ වඩාත් ඵලදායී පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණයන් පිළිබඳ පර්යේෂණ සහ පුළුල් යෙදුමක් සිදු කර ඇති අතර පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වඩ වඩාත් පරිසර හිතකාමී වී ඇත.පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන අතරම, හානිකර ද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීම අඩු කිරීම, පාරිසරික පරිසරයට ඇති බලපෑම අඩු කිරීම, පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ පාරිසරික ආරක්ෂාව වැඩි කිරීම සහ කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි කිරීම.

3 .ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කිරීමේ සෑම අදියරකදීම පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාකාරකම්

ප්‍රතිනිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී පිරිසිදු කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් ඉවත් කිරීමට පෙර අපද්‍රව්‍ය බාහිරින් පිරිසිදු කිරීම සහ විසුරුවා හැරීමෙන් පසු කොටස් පිරිසිදු කිරීම ඇතුළත් වේ.

3.1 විසුරුවා හැරීමට පෙර පිරිසිදු කිරීම

විසුරුවා හැරීමට පෙර පිරිසිදු කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් අදහස් කරන්නේ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද අපද්‍රව්‍ය විසුරුවා හැරීමට පෙර බාහිර පිරිසිදු කිරීමයි.එහි ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ අපද්‍රව්‍යවල පිටතින් එකතු වී ඇති දූවිලි, තෙල්, අවසාදිත සහ අනෙකුත් අපිරිසිදු විශාල ප්‍රමාණයක් ඉවත් කිරීම සහ විසුරුවා හැරීමට පහසුකම් සැලසීම සහ දූවිලි හා තෙල් වළක්වා ගැනීමයි.සොරකම් කරන ලද භාණ්ඩ කර්මාන්තශාලා ක්රියාවලියට ගෙන ඒම සඳහා රැඳී සිටින්න.බාහිර පිරිසිදු කිරීම සාමාන්යයෙන් නළ ජලය හෝ අධි පීඩන ජලය සේදීම භාවිතා කරයි.අධික ඝනත්වය සහ ඝන ස්ථරයේ අපිරිසිදුකම සඳහා, ජලයට සුදුසු රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයක් එකතු කර ඉසින පීඩනය සහ ජල උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න.

සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන බාහිර පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ ප්රධාන වශයෙන් තනි තුවක්කු ජෙට් පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්ර සහ බහු-තුණ්ඩ ජෙට් පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්ර ඇතුළත් වේ.පළමුවැන්න ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ අධි පීඩන ස්පර්ශක ජෙට් යානයේ හෝ සෝඩා ජෙට් යානයේ හෝ ජෙට් යානයේ රසායනික ක්‍රියාව සහ අපිරිසිදු කාරකය ඉවත් කිරීම සඳහා වන පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාව මත ය.දෙවැන්න වර්ග දෙකකි, දොර රාමු චංචල වර්ගය සහ උමං ස්ථාවර වර්ගය.උපකරණයේ අරමුණ අනුව තුණ්ඩවල ස්ථාපන ස්ථානය සහ ප්රමාණය වෙනස් වේ.

3.2 විසුරුවා හැරීමෙන් පසු පිරිසිදු කිරීම

විසුරුවා හැරීමෙන් පසු කොටස් පිරිසිදු කිරීම ප්රධාන වශයෙන් තෙල්, මලකඩ, පරිමාණය, කාබන් තැන්පතු, තීන්ත ආදිය ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වේ.

3.2.1 degreasing

විවිධ තෙල් සමඟ සම්බන්ධ වන සියලුම කොටස් විසුරුවා හැරීමෙන් පසු තෙල් වලින් පිරිසිදු කළ යුතුය, එනම් degreasing.එය කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: saponifiable තෙල්, එනම්, සත්ව තෙල් සහ එළවළු තෙල් වැනි සබන් සෑදීමට ක්ෂාර සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කළ හැකි තෙල්, එනම් ඉහළ අණුක කාබනික අම්ල ලුණු;විවිධ ඛනිජ තෙල්, ලිහිසි තෙල්, පෙට්‍රෝලියම් ජෙලි සහ පැරෆින් වැනි ප්‍රබල ක්ෂාර සමඟ ක්‍රියා කළ නොහැකි නොසැලකිලිමත් තෙල්. මෙම තෙල් ජලයේ දිය නොවන නමුත් කාබනික ද්‍රාවකවල ද්‍රාව්‍ය වේ.මෙම තෙල් ඉවත් කිරීම ප්රධාන වශයෙන් රසායනික හා විද්යුත් රසායනික ක්රම මගින් සිදු කෙරේ.සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුම් නම්: කාබනික ද්රාවණ, ක්ෂාරීය විසඳුම් සහ රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුම්.පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමවලට ස්ක්‍රබ් කිරීම, තාපාංකය, ඉසීම, කම්පන පිරිසිදු කිරීම, අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම යනාදිය ඇතුළුව අතින් සහ යාන්ත්‍රික ක්‍රම ඇතුළත් වේ.

3.2.2 Descaling

යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදනවල සිසිලන පද්ධතිය දිගු කලක් අපද්‍රව්‍ය රාශියක් සහිත තද ජලය හෝ ජලය භාවිතා කිරීමෙන් පසු සිලිකන් ඩයොක්සයිඩ් තට්ටුවක් සිසිලනකාරකයේ සහ පයිප්පයේ අභ්‍යන්තර බිත්තිය මත තැන්පත් වේ.පරිමාණය ජල නලයේ හරස්කඩ අඩු කරන අතර තාප සන්නායකතාවය අඩු කරයි, සිසිලන බලපෑම බරපතල ලෙස බලපාන අතර සිසිලන පද්ධතියේ සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වයට බලපායි.එබැවින්, නැවත නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ඉවත් කිරීම ලබා දිය යුතුය.පරිමාණ ඉවත් කිරීමේ ක්‍රම සාමාන්‍යයෙන් පොස්පේට් ඉවත් කිරීමේ ක්‍රම, ක්ෂාරීය ද්‍රාවණ ඉවත් කිරීමේ ක්‍රම, අච්චාරු ඉවත් කිරීමේ ක්‍රම ඇතුළු රසායනික ඉවත් කිරීමේ ක්‍රම භාවිතා කරයි. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කොටස්වල මතුපිට පරිමාණය සඳහා, 5% නයිට්‍රික් අම්ල ද්‍රාවණය හෝ 10-15% ඇසිටික් අම්ල ද්‍රාවණය විය හැක. භාවිතා කරන ලදී.පරිමාණය ඉවත් කිරීම සඳහා රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ තරලය පරිමාණ සංරචක සහ කොටස් ද්රව්ය අනුව තෝරා ගත යුතුය.

3.2.3 තීන්ත ඉවත් කිරීම

හානියේ මට්ටම සහ ආරක්ෂිත ආලේපනයේ අවශ්‍යතා අනුව විසුරුවා හරින ලද කොටස්වල මතුපිට මුල් ආරක්ෂිත තීන්ත තට්ටුව සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ යුතුය.ඉවත් කිරීමෙන් පසු හොඳින් සේදීම සහ නැවත පින්තාරු කිරීම සඳහා සූදානම් වන්න.තීන්ත ඉවත් කිරීමේ ක්‍රමය සාමාන්‍යයෙන් සකස් කර ඇති කාබනික ද්‍රාවකයක්, ක්ෂාරීය ද්‍රාවණයක් තීන්ත ඉවත් කරන්නෙකු ලෙස භාවිතා කිරීම, පළමුව එම කොටසේ තීන්ත මතුපිට බුරුසුව, එය විසුරුවා හැර මෘදු කිරීම, පසුව තීන්ත තට්ටුව ඉවත් කිරීම සඳහා අත් ආයුධ භාවිතා කිරීම. .

3.2.4 මලකඩ ඉවත් කිරීම

මලකඩ යනු සාමාන්‍යයෙන් මලකඩ ලෙස හඳුන්වන යකඩ ඔක්සයිඩ්, ෆෙරික් ඔක්සයිඩ්, ෆෙරික් ඔක්සයිඩ් වැනි වාතයේ ඇති ඔක්සිජන්, ජල අණු සහ අම්ල ද්‍රව්‍ය සමඟ ලෝහ මතුපිට ස්පර්ශ වීමෙන් සෑදෙන ඔක්සයිඩ වේ;මලකඩ ඉවත් කිරීමේ ප්‍රධාන ක්‍රම වන්නේ යාන්ත්‍රික ක්‍රමය, රසායනික අච්චාරු දැමීම සහ විද්‍යුත් රසායනික කැටයම් කිරීමයි.යාන්ත්රික මලකඩ ඉවත් කිරීම ප්රධාන වශයෙන් කොටස්වල මතුපිට ඇති මලකඩ තට්ටුව ඉවත් කිරීම සඳහා යාන්ත්රික ඝර්ෂණය, කැපීම සහ අනෙකුත් ක්රියාවන් භාවිතා කරයි.බහුලව භාවිතා වන ක්‍රම වන්නේ දත්මැදීම, ඇඹරීම, ඔප දැමීම, වැලි පිපිරවීම යනාදියයි.රසායනික ක්‍රමය ප්‍රධාන වශයෙන් ලෝහය ද්‍රාවණය කිරීමට අම්ලය සහ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවෙන් ජනනය වන හයිඩ්‍රජන් භාවිතා කරනුයේ මලකඩ තට්ටුව සම්බන්ධ කිරීම සහ බෑම සඳහා ලෝහ මතුපිට ඇති මලකඩ නිෂ්පාදන විසුරුවා හැරීමට සහ පීල් කිරීම සඳහා ය.සාමාන්යයෙන් භාවිතා වන අම්ල හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය, සල්ෆියුරික් අම්ලය, පොස්පරික් අම්ලය, ආදිය.විද්‍යුත් රසායනික අම්ල කැටයම් ක්‍රමය ප්‍රධාන වශයෙන් මලකඩ ඉවත් කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝලය තුළ ඇති කොටස්වල රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව භාවිතා කරයි, මලකඩ ඉවත් කරන ලද කොටස් ඇනෝඩ ලෙස භාවිතා කිරීම සහ මලකඩ ඉවත් කරන ලද කොටස් කැතෝඩ ලෙස භාවිතා කිරීම ඇතුළුව.

3.2.5 කාබන් තැන්පතු පිරිසිදු කිරීම

කාබන් තැන්පත් වීම යනු දහන ක්‍රියාවලියේදී සහ අධික උෂ්ණත්වයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ඉන්ධන සහ ලිහිසි තෙල් අසම්පූර්ණ දහනය හේතුවෙන් සාදන ලද කොලොයිඩ්, ඇස්ෆල්ටීන්, ලිහිසි තෙල් සහ කාබන් වල සංකීර්ණ මිශ්‍රණයකි.උදාහරණයක් ලෙස, එන්ජිමේ ඇති කාබන් තැන්පතු බොහොමයක් කපාට, පිස්ටන්, සිලින්ඩර හිස්, ආදිය මත එකතු වී ඇත. මෙම කාබන් තැන්පතු එන්ජිමේ ඇතැම් කොටස්වල සිසිලන බලපෑමට බලපානු ඇත, තාප හුවමාරු තත්ත්වයන් නරක අතට හැරේ, එහි දහනයට බලපායි, සහ කොටස් අධික උනුසුම් වීමට සහ ඉරිතැලීම් සෑදීමට පවා හේතු වේ.එබැවින්, මෙම කොටසෙහි ප්රතිනිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, මතුපිට ඇති කාබන් නිධිය පිරිසිදුව ඉවත් කළ යුතුය.කාබන් තැන්පතු වල සංයුතිය එන්ජිමේ ව්යුහය, කොටස්වල පිහිටීම, ඉන්ධන වර්ග සහ ලිහිසි තෙල් වර්ග, සේවා කොන්දේසි සහ වැඩ කරන වේලාවන් සමඟ විශාල සම්බන්ධතාවයක් ඇත.බහුලව භාවිතා වන යාන්ත්රික ක්රම, රසායනික ක්රම සහ විද්යුත් විච්ඡේදක ක්රම මගින් කාබන් තැන්පතු ඉවත් කළ හැකිය.යාන්ත්‍රික ක්‍රමය යනු කාබන් තැන්පතු ඉවත් කිරීම සඳහා කම්බි බුරුසු සහ සීරීම් භාවිතා කිරීමයි.ක්රමය සරලයි, නමුත් කාර්යක්ෂමතාව අඩුයි, එය පිරිසිදු කිරීමට පහසු නැත, එය මතුපිටට හානි වේ.සම්පීඩිත වායු ජෙට් න්‍යෂ්ටික චිප් ක්‍රමය භාවිතා කිරීමෙන් කාබන් තැන්පතු ඉවත් කිරීම කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.රසායනික ක්‍රමය යනු තෙල් විසුරුවා හැරීමට හෝ ඉමල්සි කිරීමට සහ කාබන් තැන්පතු මෘදු කිරීමට 80-95 ° C උෂ්ණත්වයකදී කොටස් කෝස්ටික් සෝඩා, සෝඩියම් කාබනේට් සහ අනෙකුත් පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණවල ගිල්වා කාබන් තැන්පතු ඉවත් කර පිරිසිදු කිරීමට බුරුසුවක් භාවිතා කිරීමයි. ඔවුන්ට.විද්‍යුත් රසායනික ක්‍රමය ඉලෙක්ට්‍රෝලය ලෙස ක්ෂාරීය ද්‍රාවණය භාවිතා කරන අතර, රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවේ සහ හයිඩ්‍රජන් වල සන්ධි ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාව යටතේ කාබන් තැන්පතු ඉවත් කිරීම සඳහා වැඩ කොටස කැතෝඩයට සම්බන්ධ වේ.මෙම ක්රමය කාර්යක්ෂම වේ, නමුත් එය කාබන් තැන්පත් කිරීමේ පිරිවිතරයන් ප්රගුණ කිරීම අවශ්ය වේ.

4 නිගමනය

1) ප්‍රතිනිෂ්පාදනය පිරිසිදු කිරීම ප්‍රතිනිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වැදගත් අංගයක් වන අතර එය ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කරන ලද නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කිරීමේ පිරිවැයට සෘජුවම බලපාන අතර ප්‍රමාණවත් අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.
2) ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කිරීමේ පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණය පිරිසිදු කිරීම, පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයේ දිශාවට වර්ධනය වන අතර, ක්‍රියාවලියේදී පරිසර දූෂණය අවම කිරීම සඳහා ජලය මත පදනම් වූ යාන්ත්‍රික පිරිසිදු කිරීමේ දිශාවට රසායනික ද්‍රාවක පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය ක්‍රමයෙන් වර්ධනය වේ.
3) ප්‍රතිනිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී පිරිසිදු කිරීම විසුරුවා හැරීමට පෙර පිරිසිදු කිරීම සහ විසුරුවා හැරීමෙන් පසු පිරිසිදු කිරීම ලෙස බෙදිය හැකිය, දෙවැන්න තෙල්, මලකඩ, පරිමාණය, කාබන් තැන්පතු, තීන්ත ආදිය පිරිසිදු කිරීම ඇතුළුව.

නිවැරදි පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය සහ පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ තෝරා ගැනීමෙන් අඩක් උත්සාහයෙන් දෙගුණයක් ප්‍රති result ලය ලබා ගත හැකි අතර ප්‍රතිනිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ දියුණුව සඳහා ස්ථාවර පදනමක් ද සපයයි.පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණවල වෘත්තීය නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, Tense වෘත්තීය පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුම් සහ සේවා සැපයිය හැකිය.