Eftersom återtillverkningsanläggningen har fått mer och mer uppmärksamhet, har människor också börjat utforska olika områden av återtillverkning och har uppnått vissa forskningsresultat inom logistik, ledning och teknik för återtillverkning.I återtillverkningsprocessen är det en viktig del av rengöringen av delarna för att säkerställa kvaliteten på återtillverkningen.Rengöringsmetoden och rengöringskvaliteten är viktiga för exaktheten i identifieringen av delar, för att säkerställa återtillverkningskvalitet, minska återtillverkningskostnaderna och förbättra livslängden för återtillverkade produkter.kan ha en viktig inverkan.
1. Rengöringens ställning och betydelse i återtillverkningsprocessen
Rengöring av ytan på produktdelar är en viktig process i processen för återtillverkning av delar.Förutsättningen för divisionen att detektera dimensionsnoggrannhet, geometrisk formnoggrannhet, grovhet, ytprestanda, korrosionsslitage och vidhäftning av delytan är grunden för divisionen för att återtillverka delarna..Kvaliteten på ytrengöring av delar påverkar direkt analys av delar, testning, bearbetning av återtillverkning, monteringskvalitet och påverkar sedan kvaliteten på återtillverkade produkter.
Rengöring är att applicera rengöringsvätskan på arbetsstyckets yta med hjälp av rengöringsutrustning och använda mekaniska, fysikaliska, kemiska eller elektrokemiska metoder för att ta bort fett, korrosion, lera, avlagringar, kolavlagringar och annan smuts som fästs på ytan av arbetsstycket. utrustning och dess delar, och göra det Processen för att uppnå den erforderliga renheten på ytan av arbetsstycket.De demonterade delarna av restprodukter rengörs enligt form, material, kategori, skador etc., och motsvarande metoder används för att säkerställa kvaliteten på återanvändningen eller återtillverkningen av delarna.Produktens renhet är en av de viktigaste kvalitetsindikatorerna för återtillverkade produkter.Dålig renlighet kommer inte bara att påverka återtillverkningsprocessen av produkter, utan också ofta leda till att produkternas prestanda försämras, benägna till överdrivet slitage, minskad precision och förkortad livslängd.Kvalitet på produkter.God renlighet kan också förbättra konsumenternas förtroende för kvaliteten på återtillverkade produkter.
I återtillverkningsprocessen ingår återvinning av restprodukter, utseenderengöring av produkter före demontering, demontering, grovprovning av delar, rengöring av delar, noggrann detektering av delar efter rengöring, återtillverkning, montering av återtillverkade produkter etc. process.Rengöring omfattar två delar: den övergripande rengöringen av utseendet på avfallsprodukter och rengöringen av delar.Den förra är huvudsakligen för att ta bort damm och annan smuts på produktens utseende, och den senare är främst för att ta bort olja, skal, rost, kolavlagringar och annan smuts på ytan av delar.Olje- och gasskikt på ytan etc., kontrollera slitaget på delarna, mikrosprickor på ytan eller andra fel för att avgöra om delarna kan användas eller behöver återtillverkas.Rengöringen av återtillverkning skiljer sig från rengöringen av underhållsprocessen.Huvudunderhållsingenjören rengör de felaktiga delarna och relaterade delar före underhåll, medan återtillverkning kräver att alla restprodukter rengörs helt, så att kvaliteten på de återtillverkade delarna kan nå nivån på nya produkter.standard.Därför spelar rengöringsaktiviteter en viktig roll i återtillverkningsprocessen, och den tunga arbetsbelastningen påverkar direkt kostnaden för återtillverkade produkter, så det måste ges stor uppmärksamhet.
2. Rengöringsteknik och dess utveckling inom återtillverkning
2.1 Rengöringsteknik för återtillverkning
Liksom demonteringsprocessen är det omöjligt för rengöringsprocessen att direkt lära av den vanliga tillverkningsprocessen, som kräver forskning om nya tekniska metoder och utveckling av ny återtillverkningsrengöringsutrustning hos tillverkare och leverantörer av återtillverkningsutrustning.Beroende på städplatsen, syftet, materialens komplexitet etc., den städmetod som används i rengöringsprocessen.De vanligen använda rengöringsmetoderna är bensinrengöring, varmvattensprayrengöring eller ångrengöring, kemisk rengöringsmedelsrengöring kemiskt reningsbad, skrubbning eller stålborsteskrubbning, högtrycks- eller normaltryckssprutrengöring, sandblästring, elektrolytisk rengöring, gasfasrengöring, ultraljudsrengöring och Flerstegsrengöring och andra metoder.
För att slutföra varje rengöringsprocess kan en hel uppsättning olika specialrengöringsutrustning användas, inklusive: sprayrengöringsmaskin, spraypistolmaskin, omfattande rengöringsmaskin, specialrengöringsmaskin etc. Urvalet av utrustning behöver bestämmas enl. återtillverkningsstandarder, krav, miljöskydd, kostnad och återtillverkningsplats.
2.2 Utvecklingstrend för rengöringsteknik
Rengöringssteget är en viktig källa till kontaminering under återtillverkning.Dessutom utsätter de skadliga ämnen som produceras av rengöringsprocessen ofta miljön i fara.Dessutom är kostnaden för ofarlig omhändertagande av skadliga ämnen också förvånansvärt hög.Därför, i återtillverkningsrengöringssteget, är det nödvändigt att minska skadorna av rengöringslösningen på miljön och anta grön rengöringsteknik.Återtillverkare har utfört mycket forskning och omfattande tillämpning av nyare och mer effektiva rengöringstekniker, och rengöringsprocessen har blivit mer och mer miljövänlig.Samtidigt som rengöringseffektiviteten förbättras, minska utsläppet av skadliga ämnen, minska påverkan på den ekologiska miljön, öka miljöskyddet för rengöringsprocessen och öka kvaliteten på delar.
3. Rengöring i varje steg av återtillverkning
Rengöring i återtillverkningsprocessen innefattar främst extern rengöring av restprodukter före demontering och rengöring av delar efter demontering.
3.1 Rengöring före demontering
Rengöringen före demontering avser främst extern rengöring av de återvunna restprodukterna före demontering.Dess huvudsakliga syfte är att avlägsna en stor mängd damm, olja, sediment och annan smuts som samlats på utsidan av avfallsprodukterna, för att underlätta demontering och undvika damm och olja.Vänta på att det stulna godset förs in i fabriksprocessen.Utvändig rengöring använder vanligtvis kranvatten eller högtrycksvattenspolning.För smuts med hög densitet och tjocka lager, tillsätt en lämplig mängd kemiskt rengöringsmedel till vattnet och öka spruttrycket och vattentemperaturen.
Vanligt förekommande extern rengöringsutrustning inkluderar huvudsakligen enpistols jetrengöringsmaskiner och jetrengöringsmaskiner med flera munstycken.Den förra förlitar sig huvudsakligen på skurverkan från högtryckskontaktstrålen eller sodastrålen eller den kemiska verkan av strålen och rengöringsmedlet för att avlägsna smutsen.Den senare har två typer, dörrkarm rörlig typ och tunnelfast typ.Installationspositionen och antalet munstycken varierar beroende på utrustningens syfte.
3.2 Rengöring efter demontering
Rengöring av delar efter demontering innefattar huvudsakligen borttagning av olja, rost, glödskal, kolavlagringar, färg etc.
3.2.1 Avfettning
Alla delar som kommer i kontakt med olika oljor måste rengöras från olja efter demontering, det vill säga avfettning.Den kan delas in i två kategorier: förtvålbar olja, det vill säga olja som kan reagera med alkali och bilda tvål, såsom animalisk olja och vegetabilisk olja, det vill säga salt med hög molekylär organisk syra;oförtvålbar olja, som inte kan verka med stark alkali, såsom Olika mineraloljor, smörjoljor, vaselin och paraffin etc. Dessa oljor är olösliga i vatten men lösliga i organiska lösningsmedel.Avlägsnandet av dessa oljor sker huvudsakligen med kemiska och elektrokemiska metoder.Vanliga rengöringslösningar är: organiska lösningsmedel, alkaliska lösningar och kemiska rengöringslösningar.Rengöringsmetoder inkluderar manuella och mekaniska metoder, inklusive skrubbning, kokning, sprutning, vibrationsrengöring, ultraljudsrengöring, etc.
3.2.2 Avkalkning
Efter att kylsystemet av mekaniska produkter har använt hårt vatten eller vatten med mycket föroreningar under lång tid, avsätts ett lager av kiseldioxid på innerväggen av kylaren och röret.Skala minskar vattenrörets tvärsnitt och minskar värmeledningsförmågan, vilket allvarligt påverkar kyleffekten och påverkar kylsystemets normala drift.Därför måste borttagning ges under återtillverkning.Metoder för avlägsnande av beläggningar använder i allmänhet kemiska avlägsnandemetoder, inklusive metoder för avlägsnande av fosfat, metoder för avlägsnande av alkalisk lösning, metoder för avlägsnande av betning, etc. För beläggning på ytan av aluminiumlegeringsdelar kan 5 % salpetersyralösning eller 10-15 % ättiksyralösning användas Begagnade.Den kemiska rengöringsvätskan för att ta bort kalk ska väljas i enlighet med vågens komponenter och delars material.
3.2.3 Ta bort färg
Det ursprungliga skyddande färgskiktet på ytan av de demonterade delarna måste också avlägsnas helt beroende på graden av skada och kraven på skyddsbeläggningen.Skölj väl efter borttagning och förbered för ommålning.Metoden för att ta bort färgen är i allmänhet att använda ett förberett organiskt lösningsmedel, alkalisk lösning etc. som färgborttagningsmedel, först borsta på färgytan på delen, lösa upp och mjukgöra den och sedan använda handverktyg för att ta bort färgskiktet .
3.2.4 Rostborttagning
Rost är de oxider som bildas genom metallytans kontakt med syre, vattenmolekyler och sura ämnen i luften, såsom järnoxid, järnoxid, järnoxid etc. som brukar kallas rost;de huvudsakliga metoderna för rostborttagning är mekanisk metod, kemisk betning och elektrokemisk etsning.Mekanisk rostborttagning använder huvudsakligen mekanisk friktion, skärning och andra åtgärder för att ta bort rostskiktet på ytan av delar.De vanligaste metoderna är borstning, slipning, polering, sandblästring och så vidare.Den kemiska metoden använder huvudsakligen syran för att lösa upp metallen och vätet som genereras i den kemiska reaktionen för att ansluta och lossa rostskiktet för att lösa upp och skala av rostprodukterna på metallytan.Vanligt använda syror inkluderar saltsyra, svavelsyra, fosforsyra, etc.Den elektrokemiska syraetsningsmetoden använder huvudsakligen den kemiska reaktionen av delarna i elektrolyten för att uppnå syftet med rostborttagning, inklusive att använda de rostborttagna delarna som anoder och använda de rostborttagna delarna som katoder.
3.2.5 Rengöring av kolavlagringar
Koldeposition är en komplex blandning av kolloider, asfaltener, smörjoljor och kol som bildas på grund av ofullständig förbränning av bränsle och smörjolja under förbränningsprocessen och under inverkan av hög temperatur.Till exempel ackumuleras det mesta av kolavlagringarna i motorn på ventiler, kolvar, cylinderhuvuden etc. Dessa kolavlagringar kommer att påverka kyleffekten av vissa delar av motorn, försämra värmeöverföringsförhållandena, påverka dess förbränning, och orsakar till och med att delarna överhettas och bildar sprickor.Därför, under återtillverkningsprocessen av denna del, måste kolavlagringen på ytan rengöras.Sammansättningen av kolavlagringar har ett stort samband med motorns struktur, placeringen av delar, typerna av bränsle och smörjolja, arbetsförhållanden och arbetstider.De vanligaste mekaniska metoderna, kemiska metoderna och elektrolytiska metoderna kan rensa kolavlagringar.Den mekaniska metoden avser användningen av stålborstar och skrapor för att avlägsna kolavlagringar.Metoden är enkel, men effektiviteten är låg, den är inte lätt att rengöra och den kommer att skada ytan.Avlägsnande av kolavlagringar med hjälp av tryckluftsstrålar med kärnspån kan avsevärt förbättra effektiviteten.Den kemiska metoden avser att sänka ned delarna i kaustiksoda, natriumkarbonat och andra rengöringslösningar vid en temperatur på 80~95°C för att lösa upp eller emulgera oljan och mjuka upp kolavlagringarna, använd sedan en borste för att ta bort kolavlagringarna och rengöra dem.Den elektrokemiska metoden använder alkalisk lösning som elektrolyt, och arbetsstycket ansluts till katoden för att avlägsna kolavlagringar under den gemensamma strippningsverkan av kemisk reaktion och väte.Denna metod är effektiv, men det är nödvändigt att behärska specifikationerna för koldeposition.
4. Slutsats
1) Rengöring av återtillverkning är en viktig del av återtillverkningsprocessen, som direkt påverkar kvaliteten på återtillverkade produkter och kostnaden för återtillverkning, och måste ges tillräcklig uppmärksamhet
2) Rengöringsteknik för återtillverkning kommer att utvecklas i riktning mot rengöring, miljöskydd och hög effektivitet, och rengöringsmetoden för kemiska lösningsmedel kommer gradvis att utvecklas i riktning mot vattenbaserad mekanisk rengöring för att minska miljöföroreningar i processen.
3) Rengöring i återtillverkningsprocessen kan delas upp i rengöring före demontering och rengöring efter demontering, det senare inkluderar rengöring av olja, rost, glödskal, kolavlagringar, färg etc.
Att välja rätt städmetod och städutrustning kan uppnå dubbelt så mycket resultat med halva ansträngningen, och även ge en stabil grund för utvecklingen av återtillverkningsindustrin.Som en professionell tillverkare av städutrustning kan Tense tillhandahålla professionella städlösningar och tjänster.
Posttid: 2023-09-09