రీమాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ సమయంలో శుభ్రపరచడం యొక్క ప్రాముఖ్యత

రీమాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ ప్లాంట్‌పై ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపినందున, ప్రజలు పునర్నిర్మాణం యొక్క వివిధ రంగాలను అన్వేషించడం ప్రారంభించారు మరియు లాజిస్టిక్స్, నిర్వహణ మరియు పునర్నిర్మాణ సాంకేతికతలో నిర్దిష్ట పరిశోధన ఫలితాలను సాధించారు.పునర్నిర్మాణ ప్రక్రియలో, పునర్నిర్మాణ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి భాగాలను శుభ్రపరచడంలో ఇది ముఖ్యమైన భాగం.శుభ్రపరిచే పద్ధతి మరియు శుభ్రపరిచే నాణ్యత భాగాల గుర్తింపు యొక్క ఖచ్చితత్వానికి, పునర్నిర్మాణ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, పునర్నిర్మాణ ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరియు పునర్నిర్మించిన ఉత్పత్తుల జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి ముఖ్యమైనవి.ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

1. పునర్నిర్మాణ ప్రక్రియలో శుభ్రపరిచే స్థానం మరియు ప్రాముఖ్యత

ఉత్పత్తి భాగాల ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం అనేది పార్ట్ రీమాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ ప్రక్రియలో ముఖ్యమైన ప్రక్రియ.డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, రేఖాగణిత ఆకార ఖచ్చితత్వం, కరుకుదనం, ఉపరితల పనితీరు, తుప్పు దుస్తులు మరియు భాగం ఉపరితలం యొక్క సంశ్లేషణను గుర్తించడానికి విభజన యొక్క ఆవరణ, భాగాలను పునర్నిర్మించడానికి విభజనకు ఆధారం..పార్ట్ సర్ఫేస్ క్లీనింగ్ యొక్క నాణ్యత నేరుగా పార్ట్ ఉపరితల విశ్లేషణ, పరీక్ష, రీమాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ ప్రాసెసింగ్, అసెంబ్లీ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఆపై పునర్నిర్మించిన ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

క్లీనింగ్ అంటే క్లీనింగ్ లిక్విడ్‌ను క్లీనింగ్ పరికరాల ద్వారా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై పూయడం మరియు మెకానికల్, ఫిజికల్, కెమికల్ లేదా ఎలెక్ట్రోకెమికల్ పద్ధతులను ఉపయోగించి గ్రీజు, తుప్పు, బురద, స్కేల్, కార్బన్ నిక్షేపాలు మరియు ఇతర మురికిని తొలగించడం. పరికరాలు మరియు దాని భాగాలు, మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై అవసరమైన శుభ్రతను సాధించే ప్రక్రియను తయారు చేయండి.వ్యర్థ ఉత్పత్తుల యొక్క విడదీయబడిన భాగాలు ఆకారం, పదార్థం, వర్గం, నష్టం మొదలైన వాటి ప్రకారం శుభ్రం చేయబడతాయి మరియు భాగాల పునర్వినియోగం లేదా పునర్నిర్మాణ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సంబంధిత పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి.ఉత్పత్తి శుభ్రత అనేది పునర్నిర్మించిన ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రధాన నాణ్యత సూచికలలో ఒకటి.పేలవమైన పరిశుభ్రత ఉత్పత్తుల యొక్క పునర్నిర్మాణ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, తరచుగా ఉత్పత్తుల పనితీరు క్షీణించడం, అధిక దుస్తులు ధరించడం, ఖచ్చితత్వం తగ్గడం మరియు సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.ఉత్పత్తుల నాణ్యత.మంచి శుభ్రత కూడా పునర్నిర్మించిన ఉత్పత్తుల నాణ్యతపై వినియోగదారుల విశ్వాసాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

పునర్నిర్మాణ ప్రక్రియలో వ్యర్థ ఉత్పత్తుల రీసైక్లింగ్, ఉపసంహరణకు ముందు ఉత్పత్తులను శుభ్రపరచడం, విడదీయడం, భాగాలను కఠినంగా పరీక్షించడం, భాగాలను శుభ్రపరచడం, శుభ్రపరిచిన తర్వాత భాగాలను ఖచ్చితంగా గుర్తించడం, పునర్నిర్మించడం, పునర్నిర్మించిన ఉత్పత్తుల అసెంబ్లీ మొదలైనవి.క్లీనింగ్ రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: వ్యర్థ ఉత్పత్తుల రూపాన్ని మొత్తం శుభ్రపరచడం మరియు భాగాలను శుభ్రపరచడం.మొదటిది ప్రధానంగా ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని దుమ్ము మరియు ఇతర ధూళిని తొలగించడానికి, మరియు రెండోది ప్రధానంగా చమురు, స్థాయి, తుప్పు, కార్బన్ డిపాజిట్లు మరియు భాగాల ఉపరితలంపై ఇతర ధూళిని తొలగించడం.ఉపరితలంపై చమురు మరియు వాయువు పొరలు మొదలైనవి, భాగాలను ఉపయోగించవచ్చా లేదా పునర్నిర్మించాల్సిన అవసరం ఉందో లేదో నిర్ణయించడానికి భాగాలు, ఉపరితల మైక్రోక్రాక్లు లేదా ఇతర వైఫల్యాలను తనిఖీ చేయండి.రీమాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ క్లీనింగ్ నిర్వహణ ప్రక్రియ యొక్క క్లీనింగ్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది.మెయిన్ మెయింటెనెన్స్ ఇంజనీర్ నిర్వహణకు ముందు లోపభూయిష్ట భాగాలను మరియు సంబంధిత భాగాలను శుభ్రపరుస్తాడు, అయితే పునర్నిర్మాణానికి అన్ని వ్యర్థ ఉత్పత్తుల భాగాలను పూర్తిగా శుభ్రపరచడం అవసరం, తద్వారా పునర్నిర్మించిన భాగాల నాణ్యత కొత్త ఉత్పత్తుల స్థాయికి చేరుకుంటుంది.ప్రమాణం.అందువల్ల, పునర్నిర్మాణ ప్రక్రియలో శుభ్రపరిచే కార్యకలాపాలు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి మరియు భారీ పనిభారం నేరుగా పునర్నిర్మించిన ఉత్పత్తుల ధరను ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి దీనికి గొప్ప శ్రద్ధ ఇవ్వాలి.

2. క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ మరియు పునర్నిర్మాణంలో దాని అభివృద్ధి

2.1 పునర్నిర్మాణం కోసం క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ

ఉపసంహరణ ప్రక్రియ వలె, శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ సాధారణ తయారీ ప్రక్రియ నుండి నేరుగా నేర్చుకోవడం అసాధ్యం, దీనికి కొత్త సాంకేతిక పద్ధతుల పరిశోధన మరియు తయారీదారులు మరియు పునర్నిర్మాణ పరికరాల సరఫరాదారులలో కొత్త పునర్నిర్మాణ శుభ్రపరిచే పరికరాలను అభివృద్ధి చేయడం అవసరం.శుభ్రపరిచే ప్రదేశం, ప్రయోజనం, పదార్థాల సంక్లిష్టత మొదలైన వాటి ప్రకారం, శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో ఉపయోగించే శుభ్రపరిచే పద్ధతి.గ్యాసోలిన్ క్లీనింగ్, హాట్ వాటర్ స్ప్రే క్లీనింగ్ లేదా స్టీమ్ క్లీనింగ్, కెమికల్ క్లీనింగ్ ఏజెంట్ క్లీనింగ్ కెమికల్ ప్యూరిఫికేషన్ బాత్, స్క్రబ్బింగ్ లేదా స్టీల్ బ్రష్ స్క్రబ్బింగ్, హై ప్రెజర్ లేదా నార్మల్ ప్రెజర్ స్ప్రే క్లీనింగ్, శాండ్‌బ్లాస్టింగ్, ఎలక్ట్రోలైటిక్ క్లీనింగ్, గ్యాస్ ఫేజ్ క్లీనింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ వంటివి సాధారణంగా ఉపయోగించే శుభ్రపరిచే పద్ధతులు. మరియు బహుళ-దశల శుభ్రపరచడం మరియు ఇతర పద్ధతులు.
ప్రతి శుభ్రపరిచే ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి, వివిధ ప్రత్యేక క్లీనింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించవచ్చు, వీటిలో: స్ప్రే క్లీనింగ్ మెషిన్, స్ప్రే గన్ మెషిన్, కాంప్రెహెన్సివ్ క్లీనింగ్ మెషిన్, స్పెషల్ క్లీనింగ్ మెషిన్, మొదలైనవి. పరికరాల ఎంపికను నిర్ణయించాల్సిన అవసరం ఉంది పునర్నిర్మాణ ప్రమాణాలు, అవసరాలు, పర్యావరణ పరిరక్షణ, ఖర్చు మరియు పునర్నిర్మాణ సైట్.

2.2 క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి ధోరణి

శుభ్రపరిచే దశ పునర్నిర్మాణం సమయంలో కాలుష్యం యొక్క ప్రధాన మూలం.అంతేకాకుండా, శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన హానికరమైన పదార్థాలు తరచుగా పర్యావరణానికి హాని కలిగిస్తాయి.అంతేకాకుండా, హానికరమైన పదార్ధాలను హానిచేయని పారవేయడం ఖర్చు కూడా ఆశ్చర్యకరంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.అందువల్ల, రీమాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ క్లీనింగ్ స్టెప్‌లో, పర్యావరణానికి క్లీనింగ్ సొల్యూషన్ హానిని తగ్గించడం మరియు గ్రీన్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీని అనుసరించడం అవసరం.పునరుత్పత్తిదారులు కొత్త మరియు మరింత ప్రభావవంతమైన శుభ్రపరిచే సాంకేతికతలను అనేక పరిశోధనలు మరియు విస్తృతమైన అన్వయం చేసారు మరియు శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ మరింత పర్యావరణ అనుకూలమైనదిగా మారింది.శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచేటప్పుడు, హానికరమైన పదార్ధాల విడుదలను తగ్గించడం, పర్యావరణ వాతావరణంపై ప్రభావాన్ని తగ్గించడం, శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ యొక్క పర్యావరణ రక్షణను పెంచడం మరియు భాగాల నాణ్యతను పెంచడం.

3 .రీమాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ యొక్క ప్రతి దశలో క్లీనింగ్ కార్యకలాపాలు

పునర్నిర్మాణ ప్రక్రియలో శుభ్రపరచడం అనేది ప్రధానంగా విడదీయడానికి ముందు వ్యర్థ ఉత్పత్తులను బాహ్యంగా శుభ్రపరచడం మరియు కూల్చివేసిన తర్వాత భాగాలను శుభ్రపరచడం.

3.1 వేరుచేయడానికి ముందు శుభ్రపరచడం

కూల్చివేసే ముందు శుభ్రపరచడం అనేది ప్రధానంగా రీసైకిల్ చేసిన వ్యర్థ ఉత్పత్తులను కూల్చివేసే ముందు బాహ్య శుభ్రపరచడాన్ని సూచిస్తుంది.వ్యర్థ ఉత్పత్తుల వెలుపల పేరుకుపోయిన పెద్ద మొత్తంలో దుమ్ము, నూనె, అవక్షేపం మరియు ఇతర ధూళిని తొలగించడం దీని ముఖ్య ఉద్దేశ్యం, తద్వారా కూల్చివేయడం మరియు దుమ్ము మరియు నూనెను నివారించడం.దొంగిలించబడిన వస్తువులను ఫ్యాక్టరీ ప్రక్రియలోకి తీసుకురావడానికి వేచి ఉండండి.బాహ్య శుభ్రపరచడం సాధారణంగా పంపు నీటిని లేదా అధిక పీడన నీటిని ఫ్లషింగ్ చేస్తుంది.అధిక-సాంద్రత మరియు మందపాటి-పొర ధూళి కోసం, నీటికి తగిన మొత్తంలో రసాయన శుభ్రపరిచే ఏజెంట్‌ను జోడించండి మరియు స్ప్రే ఒత్తిడి మరియు నీటి ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి.

సాధారణంగా ఉపయోగించే బాహ్య శుభ్రపరిచే పరికరాలలో ప్రధానంగా సింగిల్-గన్ జెట్ శుభ్రపరిచే యంత్రాలు మరియు బహుళ-నాజిల్ జెట్ శుభ్రపరిచే యంత్రాలు ఉంటాయి.మునుపటిది ప్రధానంగా అధిక-పీడన కాంటాక్ట్ జెట్ లేదా సోడా జెట్ లేదా జెట్ యొక్క రసాయన చర్య మరియు మురికిని తొలగించడానికి శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ యొక్క స్కౌరింగ్ చర్యపై ఆధారపడుతుంది.తరువాతి రెండు రకాలు, తలుపు ఫ్రేమ్ కదిలే రకం మరియు టన్నెల్ స్థిర రకం.ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం మరియు నాజిల్‌ల పరిమాణం పరికరాల ప్రయోజనం ప్రకారం మారుతూ ఉంటాయి.

3.2 వేరుచేయడం తర్వాత శుభ్రపరచడం

వేరుచేయడం తర్వాత భాగాలను శుభ్రపరచడం ప్రధానంగా చమురు, తుప్పు, స్కేల్, కార్బన్ డిపాజిట్లు, పెయింట్ మొదలైన వాటిని తొలగించడం.

3.2.1 డిగ్రేసింగ్

వివిధ నూనెలతో సంబంధం ఉన్న అన్ని భాగాలను వేరుచేయడం తర్వాత నూనెతో శుభ్రం చేయాలి, అంటే డీగ్రేసింగ్.దీనిని రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: సాపోనిఫైయబుల్ ఆయిల్, అంటే ఆల్కలీతో చర్య జరిపి సబ్బును ఏర్పరచగల నూనె, జంతు నూనె మరియు కూరగాయల నూనె, అంటే అధిక పరమాణు సేంద్రీయ ఆమ్లం ఉప్పు;వివిధ మినరల్ ఆయిల్స్, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్స్, పెట్రోలియం జెల్లీ మరియు పారాఫిన్ మొదలైన బలమైన క్షారాలతో పనిచేయలేని అసంపూర్తి నూనె. ఈ నూనెలు నీటిలో కరగవు కానీ సేంద్రీయ ద్రావకాలలో కరుగుతాయి.ఈ నూనెల తొలగింపు ప్రధానంగా రసాయన మరియు ఎలెక్ట్రోకెమికల్ పద్ధతుల ద్వారా జరుగుతుంది.సాధారణంగా ఉపయోగించే క్లీనింగ్ సొల్యూషన్స్: ఆర్గానిక్ ద్రావకాలు, ఆల్కలీన్ సొల్యూషన్స్ మరియు కెమికల్ క్లీనింగ్ సొల్యూషన్స్.శుభ్రపరిచే పద్ధతుల్లో స్క్రబ్బింగ్, మరిగే, స్ప్రేయింగ్, వైబ్రేషన్ క్లీనింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ మొదలైన వాటితో సహా మాన్యువల్ మరియు మెకానికల్ పద్ధతులు ఉంటాయి.

3.2.2 డెస్కేలింగ్

యాంత్రిక ఉత్పత్తుల యొక్క శీతలీకరణ వ్యవస్థ చాలా కాలం పాటు చాలా మలినాలతో కఠినమైన నీటిని లేదా నీటిని ఉపయోగించిన తర్వాత, సిలికాన్ డయాక్సైడ్ యొక్క పొర చల్లటి మరియు పైపు లోపలి గోడపై జమ చేయబడుతుంది.స్కేల్ నీటి పైపు యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉష్ణ వాహకతను తగ్గిస్తుంది, శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను ప్రభావితం చేస్తుంది.కాబట్టి, పునర్నిర్మాణ సమయంలో తప్పనిసరిగా తొలగింపు ఇవ్వాలి.స్కేల్ రిమూవల్ పద్ధతులు సాధారణంగా రసాయన తొలగింపు పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాయి, వీటిలో ఫాస్ఫేట్ తొలగింపు పద్ధతులు, ఆల్కలీన్ ద్రావణాన్ని తొలగించే పద్ధతులు, పిక్లింగ్ తొలగింపు పద్ధతులు మొదలైనవి ఉంటాయి. అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాల ఉపరితలంపై స్కేల్ కోసం, 5% నైట్రిక్ యాసిడ్ ద్రావణం లేదా 10-15% ఎసిటిక్ యాసిడ్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. ఉపయోగించబడిన.స్థాయిని తొలగించడానికి రసాయన శుభ్రపరిచే ద్రవాన్ని స్కేల్ భాగాలు మరియు భాగాల పదార్థాల ప్రకారం ఎంచుకోవాలి.

3.2.3 పెయింట్ తొలగించడం

విడదీయబడిన భాగాల ఉపరితలంపై అసలు రక్షిత పెయింట్ పొర కూడా నష్టం యొక్క డిగ్రీ మరియు రక్షిత పూత యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా పూర్తిగా తొలగించబడాలి.తీసివేసిన తర్వాత బాగా కడిగి, మళ్లీ పెయింట్ చేయడానికి సిద్ధం చేయండి.పెయింట్‌ను తొలగించే పద్ధతి సాధారణంగా తయారుచేసిన సేంద్రీయ ద్రావకం, ఆల్కలీన్ ద్రావణం మొదలైనవాటిని పెయింట్ రిమూవర్‌గా ఉపయోగించడం, మొదట ఆ భాగం యొక్క పెయింట్ ఉపరితలంపై బ్రష్ చేసి, కరిగించి, మృదువుగా చేసి, ఆపై పెయింట్ పొరను తొలగించడానికి చేతి పరికరాలను ఉపయోగించడం. .

3.2.4 రస్ట్ తొలగింపు

తుప్పు అనేది సాధారణంగా తుప్పు అని పిలువబడే ఐరన్ ఆక్సైడ్, ఫెర్రిక్ ఆక్సైడ్, ఫెర్రిక్ ఆక్సైడ్ మొదలైన గాలిలోని ఆక్సిజన్, నీటి అణువులు మరియు ఆమ్ల పదార్ధాలతో లోహ ఉపరితలం యొక్క సంపర్కం ద్వారా ఏర్పడిన ఆక్సైడ్లు;తుప్పు తొలగింపు యొక్క ప్రధాన పద్ధతులు మెకానికల్ పద్ధతి, రసాయన పిక్లింగ్ మరియు ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ఎచింగ్.మెకానికల్ రస్ట్ తొలగింపు ప్రధానంగా యాంత్రిక రాపిడి, కట్టింగ్ మరియు ఇతర చర్యలను భాగాల ఉపరితలంపై రస్ట్ పొరను తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తుంది.సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులు బ్రషింగ్, గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరియు మొదలైనవి.రసాయన పద్ధతి ప్రధానంగా లోహాన్ని కరిగించడానికి యాసిడ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు రసాయన ప్రతిచర్యలో ఉత్పన్నమయ్యే హైడ్రోజన్‌ను కనెక్ట్ చేయడానికి మరియు లోహపు ఉపరితలంపై ఉన్న తుప్పు ఉత్పత్తులను కరిగించడానికి మరియు తొక్కడానికి రస్ట్ పొరను అన్‌లోడ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తుంది.సాధారణంగా ఉపయోగించే ఆమ్లాలలో హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం, సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం, ఫాస్పోరిక్ ఆమ్లం మొదలైనవి ఉన్నాయి.ఎలెక్ట్రోకెమికల్ యాసిడ్ ఎచింగ్ పద్ధతి ప్రధానంగా ఎలక్ట్రోలైట్‌లోని భాగాల రసాయన ప్రతిచర్యను తుప్పు తొలగింపు ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి ఉపయోగిస్తుంది, తుప్పు-తొలగించిన భాగాలను యానోడ్‌లుగా ఉపయోగించడం మరియు తుప్పు-తొలగించిన భాగాలను క్యాథోడ్‌లుగా ఉపయోగించడం.

3.2.5 కార్బన్ నిక్షేపాలను శుభ్రపరచడం

కార్బన్ నిక్షేపణ అనేది దహన ప్రక్రియలో మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత చర్యలో ఇంధనం మరియు కందెన నూనె యొక్క అసంపూర్ణ దహన కారణంగా ఏర్పడిన కొల్లాయిడ్లు, తారులు, కందెన నూనెలు మరియు కార్బన్ల సంక్లిష్ట మిశ్రమం.ఉదాహరణకు, ఇంజిన్‌లోని చాలా కార్బన్ నిక్షేపాలు వాల్వ్‌లు, పిస్టన్‌లు, సిలిండర్ హెడ్‌లు మొదలైన వాటిపై పేరుకుపోతాయి. ఈ కార్బన్ నిక్షేపాలు ఇంజిన్‌లోని కొన్ని భాగాల శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, ఉష్ణ బదిలీ పరిస్థితులను క్షీణిస్తాయి, దాని దహనాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు భాగాలు వేడెక్కడానికి మరియు పగుళ్లు ఏర్పడటానికి కూడా కారణమవుతాయి.అందువల్ల, ఈ భాగం యొక్క పునర్నిర్మాణ ప్రక్రియలో, ఉపరితలంపై కార్బన్ డిపాజిట్ను శుభ్రంగా తొలగించాలి.కార్బన్ నిక్షేపాల కూర్పు ఇంజిన్ యొక్క నిర్మాణం, భాగాల స్థానం, ఇంధనం మరియు కందెన చమురు రకాలు, పని పరిస్థితులు మరియు పని గంటలతో గొప్ప సంబంధాన్ని కలిగి ఉంది.సాధారణంగా ఉపయోగించే యాంత్రిక పద్ధతులు, రసాయన పద్ధతులు మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ పద్ధతులు కార్బన్ నిక్షేపాలను క్లియర్ చేయగలవు.యాంత్రిక పద్ధతి కార్బన్ డిపాజిట్లను తొలగించడానికి వైర్ బ్రష్లు మరియు స్క్రాపర్ల వినియోగాన్ని సూచిస్తుంది.పద్ధతి సులభం, కానీ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది శుభ్రం చేయడం సులభం కాదు, మరియు ఇది ఉపరితలం దెబ్బతింటుంది.కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ జెట్ న్యూక్లియర్ చిప్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం ద్వారా కార్బన్ నిక్షేపాలను తొలగించడం వల్ల సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.రసాయన పద్ధతిలో భాగాలను కాస్టిక్ సోడా, సోడియం కార్బోనేట్ మరియు ఇతర క్లీనింగ్ సొల్యూషన్స్‌లో 80~95°C ఉష్ణోగ్రత వద్ద ముంచి చమురును కరిగించడానికి లేదా ఎమల్సిఫై చేయడానికి మరియు కార్బన్ నిక్షేపాలను మృదువుగా చేయడానికి, ఆపై కార్బన్ నిక్షేపాలను తొలగించడానికి మరియు శుభ్రం చేయడానికి బ్రష్‌ను ఉపయోగించండి. వాటిని.ఎలెక్ట్రోకెమికల్ పద్ధతి ఆల్కలీన్ ద్రావణాన్ని ఎలక్ట్రోలైట్‌గా ఉపయోగిస్తుంది మరియు రసాయన ప్రతిచర్య మరియు హైడ్రోజన్ యొక్క ఉమ్మడి స్ట్రిప్పింగ్ చర్య కింద కార్బన్ నిక్షేపాలను తొలగించడానికి వర్క్‌పీస్ కాథోడ్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.ఈ పద్ధతి సమర్థవంతమైనది, కానీ కార్బన్ నిక్షేపణ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లను నేర్చుకోవడం అవసరం.

4. ముగింపు

1) రీమాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ క్లీనింగ్ అనేది పునర్నిర్మాణ ప్రక్రియలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం, ఇది పునర్నిర్మించిన ఉత్పత్తుల నాణ్యతను మరియు పునర్నిర్మాణ ఖర్చును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు తగిన శ్రద్ధ ఇవ్వాలి
2) రీమాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ శుభ్రపరచడం, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు అధిక సామర్థ్యం దిశలో అభివృద్ధి చెందుతుంది మరియు ప్రక్రియలో పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి నీటి ఆధారిత మెకానికల్ క్లీనింగ్ దిశలో రసాయన ద్రావకాల శుభ్రపరిచే పద్ధతి క్రమంగా అభివృద్ధి చెందుతుంది.
3) పునర్నిర్మాణ ప్రక్రియలో శుభ్రపరచడం అనేది ఉపసంహరణకు ముందు శుభ్రపరచడం మరియు ఉపసంహరణ తర్వాత శుభ్రపరచడం, చమురు, తుప్పు, స్కేల్, కార్బన్ నిక్షేపాలు, పెయింట్ మొదలైన వాటితో సహా రెండోది.

సరైన శుభ్రపరిచే పద్ధతి మరియు శుభ్రపరిచే పరికరాలను ఎంచుకోవడం సగం ప్రయత్నంతో రెండు రెట్లు ఫలితాన్ని సాధించగలదు మరియు పునర్నిర్మాణ పరిశ్రమ అభివృద్ధికి స్థిరమైన పునాదిని కూడా అందిస్తుంది.శుభ్రపరిచే పరికరాల యొక్క ప్రొఫెషనల్ తయారీదారుగా, టెన్స్ ప్రొఫెషనల్ క్లీనింగ్ సొల్యూషన్స్ మరియు సర్వీస్‌లను అందిస్తుంది.