ความสำคัญของการทำความสะอาดระหว่างการผลิตซ้ำ

เนื่องจากโรงงานปรับสภาพใหม่ได้รับความสนใจมากขึ้นเรื่อยๆ ผู้คนก็เริ่มสำรวจด้านต่างๆ ของการปรับสภาพการผลิตใหม่ และบรรลุผลการวิจัยบางอย่างในด้านลอจิสติกส์ การจัดการ และเทคโนโลยีของการปรับสภาพใหม่ในขั้นตอนการผลิตซ้ำ ถือเป็นส่วนสำคัญในการทำความสะอาดชิ้นส่วนเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพของการนำกลับมาผลิตใหม่วิธีการทำความสะอาดและคุณภาพการทำความสะอาดมีความสำคัญต่อความถูกต้องแม่นยำในการระบุชิ้นส่วน การรับรองคุณภาพในการผลิตซ้ำ การลดต้นทุนในการผลิตซ้ำ และปรับปรุงอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตซ้ำสามารถมีผลกระทบที่สำคัญได้

1. ตำแหน่งและความสำคัญของการทำความสะอาดในกระบวนการผลิตซ้ำ

การทำความสะอาดพื้นผิวชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ถือเป็นกระบวนการสำคัญในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนใหม่สถานที่ตั้งของแผนกในการตรวจจับความแม่นยำของมิติ ความแม่นยำของรูปทรงเรขาคณิต ความหยาบ ประสิทธิภาพของพื้นผิว การสึกหรอจากการกัดกร่อน และการยึดเกาะของพื้นผิวชิ้นส่วนเป็นพื้นฐานสำหรับแผนกในการผลิตชิ้นส่วนใหม่.คุณภาพของการทำความสะอาดพื้นผิวชิ้นส่วนส่งผลโดยตรงต่อการวิเคราะห์พื้นผิวชิ้นส่วน การทดสอบ การประมวลผลการผลิตซ้ำ คุณภาพการประกอบ และส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่นำมาผลิตใหม่

การทำความสะอาดคือการทาน้ำยาทำความสะอาดบนพื้นผิวชิ้นงานโดยใช้อุปกรณ์ทำความสะอาด และใช้วิธีการทางกล ฟิสิกส์ เคมี หรือไฟฟ้าเคมีเพื่อขจัดคราบไขมัน การกัดกร่อน โคลน ตะกรัน คราบคาร์บอน และสิ่งสกปรกอื่น ๆ ที่ติดอยู่บนพื้นผิวของชิ้นงาน อุปกรณ์และชิ้นส่วนและทำให้เป็นกระบวนการเพื่อให้ได้ความสะอาดที่ต้องการบนพื้นผิวชิ้นงานชิ้นส่วนของเสียที่แยกชิ้นส่วนจะถูกทำความสะอาดตามรูปร่าง วัสดุ ประเภท ความเสียหาย ฯลฯ และใช้วิธีการที่เกี่ยวข้องเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการนำชิ้นส่วนกลับมาใช้ใหม่หรือการผลิตซ้ำความสะอาดของผลิตภัณฑ์เป็นหนึ่งในตัวชี้วัดคุณภาพหลักของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตซ้ำความสะอาดที่ไม่ดีจะไม่เพียงส่งผลกระทบต่อกระบวนการผลิตซ้ำของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังทำให้ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ลดลง มีแนวโน้มที่จะสึกหรอมากเกินไป ความแม่นยำลดลง และอายุการใช้งานสั้นลงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ความสะอาดที่ดียังช่วยเพิ่มความมั่นใจของผู้บริโภคต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตซ้ำได้อีกด้วย

กระบวนการผลิตซ้ำรวมถึงการรีไซเคิลของเสีย การทำความสะอาดรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ก่อนการรื้อ การรื้อ การทดสอบชิ้นส่วนอย่างหยาบ การทำความสะอาดชิ้นส่วน การตรวจจับชิ้นส่วนที่แม่นยำหลังการทำความสะอาด การผลิตซ้ำ การประกอบผลิตภัณฑ์ที่ผลิตซ้ำ เป็นต้นการทำความสะอาดประกอบด้วยสองส่วน: การทำความสะอาดโดยรวมของรูปลักษณ์ของเสียและการทำความสะอาดชิ้นส่วนอย่างแรกใช้เพื่อขจัดฝุ่นและสิ่งสกปรกอื่นๆ ที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์เป็นหลัก และอย่างหลังใช้เพื่อขจัดน้ำมัน ตะกรัน สนิม คราบคาร์บอน และสิ่งสกปรกอื่นๆ บนพื้นผิวของชิ้นส่วนเป็นหลักชั้นน้ำมันและก๊าซบนพื้นผิว ฯลฯ ตรวจสอบการสึกหรอของชิ้นส่วน รอยแตกขนาดเล็กบนพื้นผิว หรือความล้มเหลวอื่นๆ เพื่อพิจารณาว่าชิ้นส่วนนั้นสามารถนำมาใช้หรือจำเป็นต้องนำกลับมาผลิตใหม่หรือไม่การทำความสะอาดเพื่อการผลิตซ้ำจะแตกต่างจากการทำความสะอาดกระบวนการบำรุงรักษาวิศวกรบำรุงรักษาหลักจะทำความสะอาดชิ้นส่วนที่ชำรุดและชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องก่อนการบำรุงรักษา ในขณะที่การผลิตซ้ำจำเป็นต้องทำความสะอาดชิ้นส่วนของเสียทั้งหมดให้หมด เพื่อให้คุณภาพของชิ้นส่วนที่ผลิตซ้ำสามารถเข้าถึงระดับของผลิตภัณฑ์ใหม่ได้มาตรฐาน.ดังนั้นกิจกรรมการทำความสะอาดจึงมีบทบาทสำคัญในกระบวนการผลิตซ้ำ และภาระงานหนักส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตซ้ำ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องได้รับความสนใจอย่างมาก

2. เทคโนโลยีการทำความสะอาดและการพัฒนาในการผลิตซ้ำ

2.1 เทคโนโลยีการทำความสะอาดสำหรับการผลิตซ้ำ

เช่นเดียวกับกระบวนการรื้อถอน เป็นไปไม่ได้ที่กระบวนการทำความสะอาดจะเรียนรู้โดยตรงจากกระบวนการผลิตทั่วไป ซึ่งจำเป็นต้องมีการวิจัยวิธีการทางเทคนิคใหม่ๆ และการพัฒนาอุปกรณ์ทำความสะอาดที่นำกลับมาผลิตใหม่ใหม่ในผู้ผลิตและซัพพลายเออร์อุปกรณ์ที่นำกลับมาผลิตใหม่ตามสถานที่ทำความสะอาด วัตถุประสงค์ ความซับซ้อนของวัสดุ ฯลฯ วิธีการทำความสะอาดที่ใช้ในกระบวนการทำความสะอาดวิธีการทำความสะอาดที่มักใช้ ได้แก่ การทำความสะอาดน้ำมันเบนซิน การทำความสะอาดด้วยสเปรย์น้ำร้อนหรือไอน้ำ การทำความสะอาดสารเคมี การทำความสะอาดอ่างฟอกสารเคมี การขัดหรือขัดแปรงเหล็ก การทำความสะอาดด้วยสเปรย์แรงดันสูงหรือความดันปกติ การพ่นทราย การทำความสะอาดด้วยไฟฟ้า การทำความสะอาดเฟสก๊าซ การทำความสะอาดอัลตราโซนิก และการทำความสะอาดหลายขั้นตอนและวิธีการอื่นๆ
เพื่อให้กระบวนการทำความสะอาดแต่ละอย่างเสร็จสมบูรณ์ สามารถใช้อุปกรณ์ทำความสะอาดพิเศษต่างๆ ทั้งชุด ได้แก่ เครื่องทำความสะอาดแบบสเปรย์ เครื่องพ่นปืน เครื่องทำความสะอาดแบบครบวงจร เครื่องทำความสะอาดแบบพิเศษ เป็นต้น การเลือกอุปกรณ์จะต้องพิจารณาตาม มาตรฐานการผลิตซ้ำ ข้อกำหนด การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม ต้นทุน และไซต์การผลิตซ้ำ

2.2 แนวโน้มการพัฒนาเทคโนโลยีการทำความสะอาด

ขั้นตอนการทำความสะอาดเป็นสาเหตุสำคัญของการปนเปื้อนระหว่างการผลิตซ้ำนอกจากนี้สารอันตรายที่เกิดจากกระบวนการทำความสะอาดมักเป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมนอกจากนี้ ค่าใช้จ่ายในการกำจัดสารอันตรายโดยไม่เป็นอันตรายยังสูงอย่างน่าประหลาดใจอีกด้วยดังนั้นในขั้นตอนการทำความสะอาดในการผลิตซ้ำ จึงจำเป็นต้องลดอันตรายของน้ำยาทำความสะอาดที่มีต่อสิ่งแวดล้อม และนำเทคโนโลยีการทำความสะอาดสีเขียวมาใช้ผู้ผลิตซ้ำได้ทำการวิจัยมากมายและใช้เทคโนโลยีการทำความสะอาดที่ใหม่กว่าและมีประสิทธิภาพมากขึ้นอย่างกว้างขวาง และกระบวนการทำความสะอาดก็เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้นเรื่อยๆในขณะที่ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความสะอาด ลดการปล่อยสารที่เป็นอันตราย ลดผลกระทบต่อสภาพแวดล้อมทางนิเวศ เพิ่มการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมของกระบวนการทำความสะอาด และเพิ่มคุณภาพของชิ้นส่วน

3. กิจกรรมการทำความสะอาดในแต่ละขั้นตอนของการผลิตซ้ำ

การทำความสะอาดในกระบวนการผลิตซ้ำส่วนใหญ่รวมถึงการทำความสะอาดของเสียภายนอกก่อนการรื้อและการทำความสะอาดชิ้นส่วนหลังการรื้อ

3.1 การทำความสะอาดก่อนถอดชิ้นส่วน

การทำความสะอาดก่อนการรื้อส่วนใหญ่หมายถึงการทำความสะอาดภายนอกของเสียที่รีไซเคิลแล้วก่อนการรื้อวัตถุประสงค์หลักคือเพื่อกำจัดฝุ่น น้ำมัน ตะกอน และสิ่งสกปรกอื่นๆ ที่สะสมอยู่ด้านนอกของเสียจำนวนมากออก เพื่ออำนวยความสะดวกในการรื้อถอนและหลีกเลี่ยงฝุ่นและน้ำมันรอให้สินค้าที่ถูกขโมยถูกนำเข้าสู่กระบวนการของโรงงานโดยทั่วไปการทำความสะอาดภายนอกจะใช้น้ำประปาหรือน้ำแรงดันสูงสำหรับสิ่งสกปรกที่มีความหนาแน่นสูงและชั้นหนา ให้เติมสารเคมีทำความสะอาดในปริมาณที่เหมาะสมลงในน้ำ และเพิ่มแรงดันสเปรย์และอุณหภูมิของน้ำ

อุปกรณ์ทำความสะอาดภายนอกที่ใช้กันทั่วไปส่วนใหญ่ประกอบด้วยเครื่องทำความสะอาดหัวฉีดเดี่ยวและเครื่องทำความสะอาดหัวฉีดหลายหัวฉีดแบบแรกอาศัยการดำเนินการกำจัดสิ่งสกปรกของหัวฉีดแรงดันสูงหรือหัวฉีดโซดา หรือการกระทำทางเคมีของหัวฉีดและสารทำความสะอาดเพื่อขจัดสิ่งสกปรกแบบหลังมีสองประเภทคือแบบโครงประตูแบบเคลื่อนย้ายได้และแบบอุโมงค์คงที่ตำแหน่งการติดตั้งและปริมาณของหัวฉีดจะแตกต่างกันไปตามวัตถุประสงค์ของอุปกรณ์

3.2 การทำความสะอาดหลังการถอดชิ้นส่วน

การทำความสะอาดชิ้นส่วนหลังจากการถอดแยกชิ้นส่วนส่วนใหญ่รวมถึงการขจัดน้ำมัน สนิม ตะกรัน คราบคาร์บอน สี ฯลฯ

3.2.1 การล้างไขมัน

ชิ้นส่วนทั้งหมดที่สัมผัสกับน้ำมันต่าง ๆ จะต้องทำความสะอาดน้ำมันหลังการถอดแยกชิ้นส่วนนั่นคือการล้างไขมันแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภท ได้แก่ น้ำมันซาพอนิฟิเอเบิล ได้แก่ น้ำมันที่สามารถทำปฏิกิริยากับด่างจนเกิดเป็นสบู่ เช่น น้ำมันจากสัตว์และน้ำมันพืช ได้แก่ เกลือกรดอินทรีย์โมเลกุลสูงน้ำมันที่ไม่สามารถละลายได้ซึ่งไม่สามารถทำปฏิกิริยากับด่างแก่ได้ เช่น น้ำมันแร่ต่างๆ น้ำมันหล่อลื่น ปิโตรเลียมเจลลี่ และพาราฟิน เป็นต้น น้ำมันเหล่านี้ไม่ละลายในน้ำแต่ละลายได้ในตัวทำละลายอินทรีย์การกำจัดน้ำมันเหล่านี้ส่วนใหญ่ทำได้โดยวิธีทางเคมีและเคมีไฟฟ้าน้ำยาทำความสะอาดที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ตัวทำละลายอินทรีย์ สารละลายอัลคาไลน์ และน้ำยาทำความสะอาดสารเคมีวิธีการทำความสะอาดประกอบด้วยวิธีการแบบแมนนวลและแบบกลไก รวมถึงการขัด การต้ม การฉีดพ่น การทำความสะอาดด้วยแรงสั่นสะเทือน การทำความสะอาดอัลตราโซนิก เป็นต้น

3.2.2 การขจัดตะกรัน

หลังจากที่ระบบทำความเย็นของผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกลใช้น้ำกระด้างหรือน้ำที่มีสิ่งสกปรกจำนวนมากเป็นเวลานาน ชั้นของซิลิคอนไดออกไซด์จะสะสมอยู่บนผนังด้านในของเครื่องทำความเย็นและท่อสเกลจะช่วยลดหน้าตัดของท่อน้ำและลดการนำความร้อน ส่งผลร้ายแรงต่อผลการทำความเย็นและส่งผลต่อการทำงานปกติของระบบทำความเย็นดังนั้นจึงต้องทำการถอดออกระหว่างการผลิตซ้ำวิธีการกำจัดตะกรันโดยทั่วไปใช้วิธีการกำจัดด้วยสารเคมี ได้แก่ วิธีกำจัดฟอสเฟต วิธีกำจัดสารละลายอัลคาไลน์ วิธีกำจัดตะกรัน ฯลฯ สำหรับตะกรันบนพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียม สามารถใช้สารละลายกรดไนตริก 5% หรือสารละลายกรดอะซิติก 10-15% ได้ ใช้แล้ว.ควรเลือกน้ำยาทำความสะอาดสารเคมีสำหรับขจัดตะกรันตามส่วนประกอบของตะกรันและวัสดุชิ้นส่วน

3.2.3 การลอกสี

ชั้นสีป้องกันเดิมบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่แยกชิ้นส่วนจะต้องถูกถอดออกทั้งหมดตามระดับของความเสียหายและข้อกำหนดของการเคลือบป้องกันล้างให้สะอาดหลังจากถอดออก และเตรียมทาสีใหม่วิธีการขจัดสีโดยทั่วไปคือการใช้ตัวทำละลายอินทรีย์ที่เตรียมไว้ สารละลายอัลคาไลน์ ฯลฯ เป็นน้ำยาล้างสี ขั้นแรกให้แปรงบนพื้นผิวสีของชิ้นส่วนละลายและทำให้นิ่มลง จากนั้นใช้เครื่องมือมือเพื่อขจัดชั้นสีออก .

3.2.4 การกำจัดสนิม

สนิม คือ ออกไซด์ที่เกิดจากการสัมผัสพื้นผิวโลหะกับออกซิเจน โมเลกุลของน้ำ และสารที่เป็นกรดในอากาศ เช่น เหล็กออกไซด์ เฟอร์ริกออกไซด์ เฟอร์ริกออกไซด์ เป็นต้น ซึ่งมักเรียกว่าสนิมวิธีการกำจัดสนิมหลักคือวิธีเชิงกล การดองด้วยสารเคมี และการกัดด้วยเคมีไฟฟ้าการกำจัดสนิมด้วยกลไกส่วนใหญ่ใช้แรงเสียดทานทางกล การตัด และการกระทำอื่นๆ เพื่อขจัดชั้นสนิมบนพื้นผิวของชิ้นส่วนวิธีการที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การแปรง การเจียร การขัด การพ่นทราย และอื่นๆวิธีการทางเคมีส่วนใหญ่ใช้กรดในการละลายโลหะและไฮโดรเจนที่เกิดขึ้นในปฏิกิริยาเคมีเพื่อเชื่อมต่อและขนชั้นสนิมออกเพื่อละลายและลอกผลิตภัณฑ์ที่เป็นสนิมบนพื้นผิวโลหะกรดที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ กรดไฮโดรคลอริก กรดซัลฟูริก กรดฟอสฟอริก เป็นต้นวิธีการกัดกรดด้วยไฟฟ้าเคมีส่วนใหญ่ใช้ปฏิกิริยาทางเคมีของชิ้นส่วนในอิเล็กโทรไลต์เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการกำจัดสนิม รวมถึงการใช้ชิ้นส่วนที่กำจัดสนิมเป็นขั้วบวก และใช้ชิ้นส่วนที่กำจัดสนิมเป็นแคโทด

3.2.5 การทำความสะอาดคราบคาร์บอน

การสะสมของคาร์บอนเป็นส่วนผสมที่ซับซ้อนของคอลลอยด์ แอสฟัลต์ทีน น้ำมันหล่อลื่น และคาร์บอนที่เกิดขึ้นเนื่องจากการเผาไหม้เชื้อเพลิงและน้ำมันหล่อลื่นที่ไม่สมบูรณ์ในระหว่างกระบวนการเผาไหม้และภายใต้การกระทำที่อุณหภูมิสูงเช่น คราบคาร์บอนในเครื่องยนต์ส่วนใหญ่จะสะสมอยู่ที่วาล์ว ลูกสูบ ฝาสูบ เป็นต้น การสะสมของคาร์บอนเหล่านี้จะส่งผลต่อการระบายความร้อนของเครื่องยนต์บางส่วน สภาวะการถ่ายเทความร้อนเสื่อมลง ส่งผลต่อการเผาไหม้ และ แม้กระทั่งทำให้ชิ้นส่วนเกิดความร้อนมากเกินไปและเกิดรอยแตกร้าวดังนั้นในระหว่างกระบวนการผลิตชิ้นส่วนนี้ใหม่ จะต้องกำจัดคาร์บอนที่สะสมอยู่บนพื้นผิวออกอย่างหมดจดองค์ประกอบของคราบคาร์บอนมีความสัมพันธ์ที่ดีกับโครงสร้างของเครื่องยนต์ ตำแหน่งของชิ้นส่วน ประเภทของน้ำมันเชื้อเพลิงและน้ำมันหล่อลื่น สภาพการทำงานและชั่วโมงการทำงานวิธีการทางกล วิธีการทางเคมี และวิธีอิเล็กโทรไลต์ที่ใช้กันทั่วไปสามารถขจัดคราบคาร์บอนที่สะสมอยู่ได้วิธีการทางกลหมายถึงการใช้แปรงลวดและเครื่องขูดเพื่อขจัดคราบคาร์บอนวิธีการนั้นง่ายแต่มีประสิทธิภาพต่ำ ทำความสะอาดง่าย และจะทำให้พื้นผิวเสียหายได้การกำจัดคราบคาร์บอนโดยใช้วิธีชิปนิวเคลียร์แบบอัดอากาศสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพได้อย่างมากวิธีการทางเคมีหมายถึงการแช่ชิ้นส่วนในโซดาไฟ โซเดียมคาร์บอเนต และน้ำยาทำความสะอาดอื่นๆ ที่อุณหภูมิ 80~95°C เพื่อละลายหรือทำให้น้ำมันเป็นอิมัลชัน และทำให้คราบคาร์บอนอ่อนตัวลง จากนั้นใช้แปรงขจัดคราบคาร์บอนและทำความสะอาด พวกเขา.วิธีเคมีไฟฟ้าใช้สารละลายอัลคาไลน์เป็นอิเล็กโทรไลต์ และชิ้นงานเชื่อมต่อกับแคโทดเพื่อกำจัดคราบคาร์บอนภายใต้ปฏิกิริยาลอกข้อต่อของปฏิกิริยาเคมีและไฮโดรเจนวิธีนี้มีประสิทธิภาพ แต่จำเป็นต้องเชี่ยวชาญข้อกำหนดเฉพาะของการสะสมคาร์บอน

4 บทสรุป

1) การทำความสะอาดการผลิตซ้ำเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตซ้ำ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่นำมาผลิตซ้ำและต้นทุนของการผลิตซ้ำ และต้องได้รับความใส่ใจอย่างเพียงพอ
2) เทคโนโลยีการทำความสะอาดการผลิตซ้ำจะพัฒนาไปในทิศทางของการทำความสะอาด การปกป้องสิ่งแวดล้อม และประสิทธิภาพสูง และวิธีการทำความสะอาดของตัวทำละลายเคมีจะค่อยๆ พัฒนาไปในทิศทางของการทำความสะอาดเชิงกลที่ใช้น้ำ เพื่อลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมในกระบวนการ
3) การทำความสะอาดในกระบวนการผลิตซ้ำสามารถแบ่งได้เป็นการทำความสะอาดก่อนรื้อและการทำความสะอาดหลังรื้อ ได้แก่ การทำความสะอาดน้ำมัน สนิม ตะกรัน คราบคาร์บอน สี ฯลฯ

การเลือกวิธีการทำความสะอาดและอุปกรณ์ทำความสะอาดที่เหมาะสมสามารถบรรลุผลลัพธ์เป็นสองเท่าโดยใช้ความพยายามเพียงครึ่งเดียว และยังถือเป็นรากฐานที่มั่นคงสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิตซ้ำอีกด้วยในฐานะผู้ผลิตอุปกรณ์ทำความสะอาดระดับมืออาชีพ Tense สามารถจัดหาโซลูชันและบริการทำความสะอาดระดับมืออาชีพได้