У міру того як заводу з відновлення приділялося все більше уваги, люди також почали досліджувати різні сфери відновлення та досягли певних результатів досліджень у сфері логістики, управління та технології відновлення.У процесі відновлення важливою частиною є очищення деталей, щоб забезпечити якість відновлення.Метод очищення та якість очищення важливі для точності ідентифікації деталей, забезпечення якості відновлення, зниження витрат на відновлення та збільшення терміну служби відновлених виробів.може мати важливий вплив.
1. Місце та значення очищення в процесі відновлення
Очищення поверхні деталей виробу є важливим процесом у процесі відновлення деталей.Передумова підрозділу для визначення точності розмірів, точності геометричної форми, шорсткості, характеристик поверхні, корозійного зносу та адгезії поверхні деталей є основою для підрозділу з відновлення деталей..Якість очищення поверхні деталі безпосередньо впливає на аналіз поверхні деталі, випробування, обробку відновлення, якість складання, а потім впливає на якість відновлених виробів.
Очищення полягає у нанесенні миючої рідини на поверхню заготовки за допомогою обладнання для чищення та використанні механічних, фізичних, хімічних або електрохімічних методів для видалення жиру, корозії, бруду, окалини, нагару та іншого бруду, прикріпленого до поверхні. обладнання та його частин, а також виготовлення його Процес досягнення необхідної чистоти на поверхні заготовки.Розібрані частини відходів очищаються відповідно до форми, матеріалу, категорії, пошкодження тощо, і використовуються відповідні методи для забезпечення якості повторного використання або відновлення частин.Чистота продукції є одним з основних показників якості відновленої продукції.Погана чистота не тільки вплине на процес відновлення виробів, але й часто спричинить погіршення продуктивності виробів, схильність до надмірного зносу, зниження точності та скорочення терміну служби.Якість продукції.Гарна чистота також може підвищити довіру споживачів до якості відновлених продуктів.
Процес повторного виробництва включає переробку відходів, очищення зовнішнього вигляду виробів перед розбиранням, демонтаж, приблизне випробування деталей, очищення деталей, точне виявлення частин після очищення, повторне виготовлення, складання відновлених виробів тощо.Очищення включає дві частини: загальне очищення від зовнішнього вигляду відходів і очищення деталей.Перший призначений головним чином для видалення пилу та іншого бруду з зовнішнього вигляду виробу, а другий — переважно для видалення масла, накипу, іржі, нагару та іншого бруду на поверхні деталей.Шари нафти та газу на поверхні тощо, перевірте знос деталей, поверхневі мікротріщини чи інші несправності, щоб визначити, чи можна використовувати деталі чи їх потрібно відновити.Очищення після відновлення відрізняється від очищення процесу технічного обслуговування.Головний інженер з технічного обслуговування очищає несправні частини та пов’язані з ними деталі перед технічним обслуговуванням, тоді як відновлення вимагає повного очищення всіх відпрацьованих частин, щоб якість відновлених деталей могла досягти рівня нових продуктів.стандарт.Тому клінінгова діяльність відіграє важливу роль у процесі відновлення, а велике робоче навантаження безпосередньо впливає на вартість відновленої продукції, тому їй потрібно приділяти велику увагу.
2. Технологія очищення та її розвиток при переробці
2.1 Технологія очищення при переробці
Як і процес демонтажу, процес очищення не може безпосередньо навчатися у звичайного виробничого процесу, що вимагає дослідження нових технічних методів і розробки нового очисного обладнання для відновлення у виробників і постачальників обладнання для відновлення.Залежно від місця очищення, призначення, складності матеріалів тощо метод очищення, який використовується в процесі очищення.Зазвичай використовуються такі методи очищення: очищення бензином, очищення розпиленням гарячою водою або паром, очищення хімічним очисним засобом, очищення ванною хімічного очищення, чищення або чищення сталевою щіткою, очищення розпиленням під високим або звичайним тиском, піскоструминна обробка, електролітичне очищення, газове очищення, ультразвукове очищення багатоетапне очищення та інші методи.
Щоб завершити кожен процес очищення, можна використовувати цілий набір різноманітного спеціального очисного обладнання, включаючи: розпилювальну очисну машину, розпилювальний пістолет, комплексну очисну машину, спеціальну очисну машину тощо. Вибір обладнання необхідно визначати відповідно до стандарти відновлення, вимоги, захист навколишнього середовища, вартість і місце відновлення.
2.2 Тенденції розвитку клінінгових технологій
Етап очищення є основним джерелом забруднення під час відновлення.Крім того, шкідливі речовини, які утворюються в процесі очищення, часто загрожують навколишньому середовищу.Крім того, вартість нешкідливої утилізації шкідливих речовин також напрочуд висока.Таким чином, на етапі повторного очищення необхідно зменшити шкоду очисного розчину для навколишнього середовища та прийняти екологічну технологію очищення.Відновлювачі провели багато досліджень і широко застосовували нові й ефективніші технології очищення, а процес очищення ставав усе більш екологічним.Підвищуючи ефективність очищення, зменшуйте викид шкідливих речовин, зменшуйте вплив на навколишнє середовище, підвищуйте екологічний захист процесу очищення та підвищуйте якість деталей.
3. Очищення на кожному етапі відновлення
Очищення в процесі відновлення в основному включає зовнішнє очищення відходів перед розбиранням і очищення деталей після розбирання.
3.1 Очищення перед розбиранням
Очищення перед демонтажем в основному стосується зовнішнього очищення перероблених відходів перед демонтажем.Його головне призначення — видалення великої кількості пилу, масла, осаду та іншого бруду, накопиченого на зовнішній стороні відходів, щоб полегшити демонтаж і уникнути пилу та масла.Зачекайте, доки вкрадені речі будуть доставлені на завод.Для зовнішнього очищення зазвичай використовується водопровідна вода або промивка водою під високим тиском.Для забруднення високої щільності та товстого шару додайте у воду відповідну кількість хімічного миючого засобу та збільште тиск розпилення та температуру води.
Обладнання для зовнішнього очищення, яке зазвичай використовується, в основному включає струменеві очисні машини з одним пістолетом і струменеві очисні машини з декількома соплами.Перший в основному покладається на очищувальну дію контактного струменя високого тиску або струменя соди або хімічної дії струменя та миючого засобу для видалення бруду.Останній має два типи: рухомий тип дверної коробки та тунельний фіксований тип.Положення установки і кількість форсунок змінюються в залежності від призначення обладнання.
3.2 Очищення після розбирання
Очищення деталей після розбирання в основному включає видалення масла, іржі, нагару, нагару, фарби тощо.
3.2.1 Знежирення
Всі деталі, що контактують з різними маслами, після розбирання необхідно очистити від масла, тобто знежирити.Його можна розділити на дві категорії: омилювана олія, тобто олія, яка може реагувати з лугом з утворенням мила, наприклад тваринна олія та рослинна олія, тобто високомолекулярна сіль органічної кислоти;неомилювана олія, яка не може діяти з сильним лугом, наприклад різні мінеральні олії, мастильні олії, вазелін і парафін тощо. Ці олії нерозчинні у воді, але розчинні в органічних розчинниках.Видалення цих масел в основному здійснюється хімічними та електрохімічними методами.Зазвичай використовувані розчини для очищення: органічні розчинники, лужні розчини та хімічні розчини для очищення.Методи очищення включають ручні та механічні методи, включаючи очищення, кип’ятіння, розпилення, вібраційне очищення, ультразвукове очищення тощо.
3.2.2 Видалення накипу
Після того, як система охолодження механічних виробів протягом тривалого часу використовувала жорстку воду або воду з великою кількістю домішок, шар діоксиду кремнію осідає на внутрішній стінці охолоджувача та труби.Накип зменшує поперечний переріз водопровідної труби та знижує теплопровідність, серйозно впливаючи на ефект охолодження та нормальну роботу системи охолодження.Таким чином, під час відновлення необхідно зняти.Методи видалення накипу зазвичай використовують хімічні методи видалення, включаючи методи видалення фосфатів, методи видалення лужним розчином, методи видалення травлення тощо. Для видалення накипу на поверхні деталей з алюмінієвого сплаву можна використовувати 5% розчин азотної кислоти або 10-15% розчин оцтової кислоти. використовується.Хімічну миючу рідину для видалення накипу слід вибирати відповідно до компонентів накипу та матеріалів деталей.
3.2.3 Видалення фарби
Оригінальний захисний шар фарби на поверхні демонтованих деталей також необхідно повністю видалити відповідно до ступеня пошкодження та вимог захисного покриття.Добре промийте після видалення та підготуйтеся до повторного фарбування.Метод видалення фарби, як правило, полягає у використанні підготовленого органічного розчинника, лужного розчину тощо як засобу для видалення фарби, спочатку нанесіть щіткою на поверхню фарби деталі, розчиніть і розм’якшіть її, а потім за допомогою ручних інструментів видаліть шар фарби. .
3.2.4 Видалення іржі
Іржа - це оксиди, що утворюються в результаті контакту поверхні металу з киснем, молекулами води та кислотними речовинами в повітрі, такими як оксид заліза, оксид заліза, оксид заліза тощо, які зазвичай називають іржею;Основними способами видалення іржі є механічний метод, хімічне травлення та електрохімічне травлення.Механічне видалення іржі в основному використовує механічне тертя, різання та інші дії для видалення шару іржі на поверхні деталей.Найпоширенішими методами є чистка, шліфування, полірування, піскоструминна обробка тощо.Хімічний метод в основному використовує кислоту для розчинення металу та водень, що утворюється в хімічній реакції, щоб з’єднати та розвантажити шар іржі, щоб розчинити та відшаровувати продукти іржі на металевій поверхні.Зазвичай використовувані кислоти включають соляну кислоту, сірчану кислоту, фосфорну кислоту тощо.Метод електрохімічного кислотного травлення в основному використовує хімічну реакцію частин в електроліті для досягнення мети видалення іржі, включаючи використання видалених від іржі частин як анодів і використання видалених від іржі частин як катодів.
3.2.5 Очищення нагару
Осадження вуглецю - складна суміш колоїдів, асфальтенів, мастил і вуглецю, що утворюється внаслідок неповного згоряння палива і мастила в процесі згоряння і під дією високої температури.Наприклад, більшість вуглецевих відкладень у двигуні накопичується на клапанах, поршнях, головках циліндрів тощо. Ці вуглецеві відкладення впливатимуть на ефект охолодження певних частин двигуна, погіршуватимуть умови теплопередачі, впливатимуть на його згоряння та навіть призвести до перегріву деталей і утворення тріщин.Тому під час процесу відновлення цієї деталі нагар на поверхні має бути чисто видалено.Склад нагару має великий зв'язок з будовою двигуна, розташуванням деталей, видами палива і мастила, умовами праці і робочим часом.Зазвичай використовувані механічні методи, хімічні методи та електролітичні методи можуть очистити вуглецеві відкладення.Механічний метод передбачає використання дротяних щіток і скребків для видалення нагару.Спосіб простий, але ефективність невисока, його непросто очистити, і він пошкодить поверхню.Видалення вуглецевих відкладень за допомогою ядерного чіпа зі струменем стисненого повітря може значно підвищити ефективність.Хімічний метод передбачає занурення деталей у їдкий натр, карбонат натрію та інші очищувальні розчини при температурі 80~95°C для розчинення або емульгування масла та пом’якшення нагару, а потім за допомогою щітки видаліть нагар і очистіть їх.Електрохімічний метод використовує лужний розчин як електроліт, а деталь з’єднується з катодом для видалення вуглецевих відкладень під дією спільного видалення хімічної реакції та водню.Цей метод є ефективним, але необхідно освоїти особливості осадження вуглецю.
4 Висновок
1) Очищення під час відновлення є важливою частиною процесу відновлення, яке безпосередньо впливає на якість відновлених продуктів і вартість відновлення, і цьому необхідно приділяти достатню увагу
2) Переробна технологія очищення буде розвиватися в напрямку очищення, захисту навколишнього середовища та високої ефективності, а метод очищення хімічними розчинниками поступово розвиватиметься в напрямку механічного очищення на водній основі для зменшення забруднення навколишнього середовища в процесі.
3) Очищення в процесі відновлення можна розділити на очищення перед розбиранням і очищення після розбирання, останнє включає очищення масла, іржі, накипу, нагару, фарби тощо.
Вибір правильного методу чищення та обладнання для чищення може досягти удвічі більшого результату з вдвічі меншими зусиллями, а також забезпечити стабільну основу для розвитку індустрії відновлення.Як професійний виробник обладнання для прибирання, Tense може надати професійні рішення та послуги з прибирання.
Час публікації: 09 лютого 2023 р